一种热固性粉末涂料生产用预混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末涂料生产用预混合机，包括碾碎箱与搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有碾碎箱，所述碾碎箱的两端均安装固定有运输箱，所述碾碎箱的内部安装有对涂料进行初步碾碎的碾碎分离机构。本实用新型专利技术中，通过分离筛选板的倒V形结构会使较大颗粒的粉末涂料流入到分离筛选板顶部两侧的凹槽内部，然后由于凹槽深度由外而内逐渐加深会使得粉末涂料最终活动到弧形槽内部，通过出料口与弧形槽的相切结构可以将较大颗粒的粉末涂料运输至运输箱内部，通过切碎刀架位于进料口的出口处可以通过绞龙将涂料运送到进料口后被切碎刀架进行二次切碎，通过反复操作可以尽可能将较大颗粒的粉末涂料进行碾碎便于后续的混合搅拌。续的混合搅拌。续的混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产用预混合机


[0001]本技术涉及涂料加工设备
，具体为一种热固性粉末涂料生产用预混合机。

技术介绍

[0002]热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应，成为坚硬而不溶的体形高分子网状结沟，主要品种有氨基醇酸涂料、热固性丙烯酸涂料、环氧树脂徐料、聚酯涂料、聚氨酯涂料等。
[0003]热固性粉末涂料在制备的过程中需要先对涂料进行搅拌混合，但是搅拌混合无法将部分粘合成块状的涂料进行充分碾碎，使得在制备过程中搅拌混合不充分影响涂料的性能，并且很难将混合在涂料中间难以碾碎的块状涂料进行分离。
[0004]因此，有必要提供一种热固性粉末涂料生产用预混合机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产用预混合机，以解决上述
技术介绍
存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用预混合机，包括碾碎箱与搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有碾碎箱，所述碾碎箱的两端均安装固定有运输箱，所述碾碎箱的内部安装有对涂料进行初步碾碎的碾碎分离机构，所述运输箱的内部安装有可以运输较大块状涂料的运输机构，所述碾碎箱的顶部中心设置有进料管。
[0007]优选的，所述碾碎分离机构包括有安装在碾碎箱内部的分离筛选板，所述分离筛选板的上方设置有碾碎辊，所述碾碎箱内部顶端边缘处设置有切碎刀架，所述切碎刀架贯穿碾碎箱顶部连接在碾碎箱顶部的第一电机输出端上。
[0008]优选的，所述分离筛选板呈倒V形结构，所述分离筛选板的顶部两端均设置有四组凹槽，所述凹槽深度由外而内逐渐加深，相同一侧的所述凹槽内侧相切连接有弧形槽。
[0009]优选的，所述运输机构包括有固定安装在运输箱内部的分割板，所述分割板的底端设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿分割板连接有绞龙，所述运输箱与碾碎箱的连接处上下两端分别开设有进料口与出料口。
[0010]优选的，所述出料口与弧形槽为相切结构，所述切碎刀架位于出料口的出口处。
[0011]优选的，所述搅拌箱内部底端通过开槽设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有搅拌架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过分离筛选板的倒V形结构会使较大颗粒的粉末涂料流入到分离筛选板顶部两侧的凹槽内部，然后由于凹槽深度由外而内逐渐加深会使得粉末涂料最终活动到弧形槽内部，通过出料口与弧形槽的相切结构可以将较大颗粒的粉末涂料运输至运
输箱内部，通过切碎刀架位于进料口的出口处可以通过绞龙将涂料运送到进料口后被切碎刀架进行二次切碎，通过反复操作可以尽可能将较大颗粒的粉末涂料进行碾碎便于后续的混合搅拌。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中分离筛选板的立体图。
[0017]图中：1、碾碎箱；2、搅拌箱；3、运输箱；4、碾碎分离机构；401、分离筛选板；402、碾碎辊；403、切碎刀架；5、运输机构；501、分割板；502、第二电机；503、绞龙；504、进料口；505、出料口；6、进料管；7、凹槽；8、弧形槽；9、第三电机；10、搅拌架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种热固性粉末涂料生产用预混合机，包括碾碎箱1与搅拌箱2，搅拌箱2的顶部固定安装有碾碎箱1，碾碎箱1的两端均安装固定有运输箱3，碾碎箱1的内部安装有对涂料进行初步碾碎的碾碎分离机构4，运输箱3的内部安装有可以运输较大块状涂料的运输机构5，碾碎箱1的顶部中心设置有进料管6。
[0020]如图1
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3所示，碾碎分离机构4包括有安装在碾碎箱1内部的分离筛选板401，分离筛选板401的上方设置有碾碎辊402，碾碎箱1内部顶端边缘处设置有切碎刀架403，切碎刀架403贯穿碾碎箱1顶部连接在碾碎箱1顶部的第一电机输出端上，使用时，首先将混合的热固性粉末涂料通过进料管6投入碾碎箱1内部，在热固性粉末涂料进入碾碎箱1后会通过碾碎辊402对其进行碾碎，碾碎后的热固性粉末涂料落在分离筛选板401顶部，通过设置的分离筛选板401可以将较小颗粒的热固性粉末涂料落在搅拌箱2内部，较大颗粒的热固性粉末涂料会停留在分离筛选板401顶部等待操作。
[0021]如图1
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3所示，分离筛选板401呈倒V形结构，分离筛选板401的顶部两端均设置有四组凹槽7，凹槽7深度由外而内逐渐加深，相同一侧的凹槽7内侧相切连接有弧形槽8，分离筛选板401顶部停留的较大颗粒的热固性粉末涂料通过分离筛选板401的倒V形结构会流入到分离筛选板401顶部两侧的凹槽7内部，然后由于凹槽7深度由外而内逐渐加深会使得粉末涂料最终活动到弧形槽8内部。
[0022]如图1
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3所示，运输机构5包括有固定安装在运输箱3内部的分割板501，分割板501的底端设置有第二电机502，第二电机502的输出端贯穿分割板501连接有绞龙503，运输箱3与碾碎箱1的连接处上下两端分别开设有进料口504与出料口505，流入到弧形槽8内部的粉末涂料通过出料口505与弧形槽8之间的相切结构会流入到运输箱3内部，粉末涂料进入后启动第二电机502使得绞龙503进行旋转，绞龙503在旋转过程中会将落入运输箱3内部的粉末涂料运输至绞龙503顶部，然后会从进料口504重新进入碾碎箱1内部，在通过进料口504
进入碾碎箱1时通过切碎刀架403对粉末涂料二次碾碎切碎重新落在分离筛选板401顶部再次进行筛选。
[0023]如图1
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3所示，出料口505与弧形槽8为相切结构，切碎刀架403位于出料口505的出口处，通过出料口505与弧形槽8的相切结构可以将较大颗粒的粉末涂料运输至运输箱3内部，通过切碎刀架403位于出料口505的出口处可以通过绞龙503将涂料运送到进料口504后被切碎刀架403进行二次切碎，通过反复操作可以尽可能将较大颗粒的粉末涂料进行碾碎便于后续的混合搅拌。
[0024]如图1
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3所示，搅拌箱2内部底端通过开槽设置有第三电机9，第三电机9的输出端连接有搅拌架10，通过分离筛选板401的筛选后的粉末涂料会落入到搅拌箱2内部，通过启动第三电机9带动搅拌架10对粉末涂料进行混合搅拌。
[0025]工作原理：使用时，首先将混合的热固性粉末涂料通过进料管6投入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产用预混合机，包括碾碎箱(1)与搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)的顶部固定安装有碾碎箱(1)，所述碾碎箱(1)的两端均安装固定有运输箱(3)，所述碾碎箱(1)的内部安装有对涂料进行初步碾碎的碾碎分离机构(4)，所述运输箱(3)的内部安装有可以运输较大块状涂料的运输机构(5)，所述碾碎箱(1)的顶部中心设置有进料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用预混合机，其特征在于：所述碾碎分离机构(4)包括有安装在碾碎箱(1)内部的分离筛选板(401)，所述分离筛选板(401)的上方设置有碾碎辊(402)，所述碾碎箱(1)内部顶端边缘处设置有切碎刀架(403)，所述切碎刀架(403)贯穿碾碎箱(1)顶部连接在碾碎箱(1)顶部的第一电机输出端上。3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料生产用预混合机，其特征在于：所述分离筛选板(401)呈倒V形结构，所述分离筛选板(401)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓涛，
申请(专利权)人：沈阳梓凯丞涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：