一种注塑件浇口点动切除打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件浇口点动切除打磨设备，包括防护壳以及固定安装于防护壳内的点动打磨装置，所述点动打磨装置包括支撑结构以及固定安装于支撑结构顶端的液压缸，所述液压缸延伸入支撑结构内的一端固定连接有滑动设置于支撑结构上的活动板，且活动板的顶端对称开设有两个通槽，两个所述通槽内固定安装有粉尘限制组件，所述支撑结构一侧的底部构造有延伸出防护壳的驱动结构，所述驱动结构包括底座以及对称安装于底座顶端两侧的两个按钮，所述粉尘限制组件包括三通管。该注塑件浇口点动切除打磨设备，对于注塑件的打磨效率较高，且消除了安全隐患，能够有效的保障工作人员的人身安全，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件浇口点动切除打磨设备


[0001]本技术属于注塑加工
，具体涉及一种注塑件浇口点动切除打磨设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，其中注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]目前的耳机注塑件，其加工完成后，都需要通过切除打磨设备对浇口出处的突起进行打磨，以提高注塑件的美观和精度。
[0004]可现有技术中的切除打磨设备，其结构较为简单，多为人工手持打磨设备对浇口突起进行打磨，打磨效率低的同时存在着安全隐患，难以有效的保障工作人员的人身安全，且有较大扬尘，对环境污染大，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑件浇口点动切除打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨效率低的同时存在着安全隐患，难以有效的保障工作人员的人身安全，实用性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件浇口点动切除打磨设备，包括防护壳以及固定安装于防护壳内的点动打磨装置；
[0007]所述点动打磨装置包括支撑结构以及固定安装于支撑结构顶端的液压缸，所述液压缸延伸入支撑结构内的一端固定连接有滑动设置于支撑结构上的活动板，且活动板的顶端对称开设有两个通槽，两个所述通槽内固定安装有粉尘限制组件；
[0008]所述支撑结构一侧的底部构造有延伸出防护壳的驱动结构，所述驱动结构包括底座以及对称安装于底座顶端两侧的两个按钮。
[0009]优选的，所述粉尘限制组件包括连接有两个打磨组件的三通管，所述三通管的另一端固定安装有接头。
[0010]优选的，所述打磨组件包括顶端一侧开设有出尘孔的防尘罩，所述三通管固定连接于出尘孔内，所述防尘罩的顶端远离出尘孔的一侧开设有安装孔，且安装孔内固定设置有磨机主体。
[0011]优选的，所述支撑结构包括顶端四角均构造有导向杆的底板以及构造于四根导向杆顶端的顶板。
[0012]优选的，所述液压缸固定安装于顶板顶端的中心，且液压缸的活塞杆穿过顶板，所述底板顶端的两侧均居中设置有卡座。
[0013]优选的，所述活动板顶端的四角均开设有供直线轴承固定安装的贯穿孔，且直线
轴承滑动设置于导向杆上，所述活动板底端的两侧均居中构造有定位组件。
[0014]优选的，所述定位组件包括底端构造有支撑板的支撑臂，所述支撑板顶端的两侧均居中开设有贯穿槽，且贯穿槽内滑动设置有圆杆。
[0015]优选的，所述圆杆的顶端固定安装有限位板，且圆杆的底端构造有定位凸头，所述底板顶端的两侧均对称构造有供定位凸头抵入的键槽，所述圆杆的外缘面上套设有抵接圆杆和支撑板的弹簧。
[0016]本技术的技术效果和优点：该注塑件浇口点动切除打磨设备，得益于内部安装有点动打磨装置的防护壳的设置，通过将待加工的耳机注塑件分别放置于两个卡座内，并通过双手同时摁下两个按钮以启动液压缸下移，推动安装有粉尘限制组件的活动板于四根导向杆上滑动，进而通过两个磨机主体对浇口处的突起进行打磨，由于可同时对多个注塑件进行打磨，且打磨时需双手同时摁下按钮才可启动液压缸，故而提高了打磨效率的同时消除了安全隐患，可有效的保障工作人员的人身安全，实用性较强；
[0017]得益于粉尘限制组件的设置，当液压缸推动活动板下移时，两个防尘罩先于打磨头分别套设于两个卡座上，对打磨时所产生的粉尘进行限制，再通过连接于接头的外部设备将两个防尘罩内的粉尘吸出，可有效的对粉尘进行控制，保障了工作人员的呼吸道健康。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术点动打磨装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术粉尘限制组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术打磨组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术定位组件的结构示意图。
[0023]图中：1、防护壳；2、点动打磨装置；201、液压缸；202、活动板；203、底座；204、按钮；205、底板；206、导向杆；207、顶板；208、卡座；3、粉尘限制组件；301、三通管；302、接头；4、定位组件；401、支撑臂；402、支撑板；403、圆杆；404、定位凸头；405、弹簧；5、打磨组件；501、防尘罩；502、出尘孔；503、磨机主体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，一种注塑件浇口点动切除打磨设备，包括防护壳1 以及固定安装于防护壳1内的点动打磨装置2，点动打磨装置2包括支撑结构以及固定安装于支撑结构顶端的液压缸201，液压缸201延伸入支撑结构内的一端固定连接有滑动设置于支撑结构上的活动板202，且活动板202的顶端对称开设有两个通槽，两个通槽内固定安装有粉尘限制组件3，通过液压缸201 推动活动板202下移，以带动粉尘限制组件3下移，对注塑件进行打磨，支撑结构一侧的底部构造有延伸出防护壳1的驱动结构，驱动结构包括底座203 以及对称安装于底座203顶端两侧的两个按钮204，驱动液压缸201时，需同时摁下两个按钮204，方
可启动液压缸201，故而提高了打磨效率的同时消除了安全隐患，可有效的保障工作人员的人身安全，实用性较强。
[0026]如图2、图3、图4所示，粉尘限制组件3包括连接有两个打磨组件5的三通管301，三通管301的另一端固定安装有接头302，打磨组件5包括顶端一侧开设有出尘孔502的防尘罩501，通过防尘罩501，的设置，可对粉尘进行限制，以确保其无法扩散空气中，保证工作人员的呼吸道健康，三通管301 固定连接于出尘孔502内，防尘罩501的顶端远离出尘孔502的一侧开设有安装孔，且安装孔内固定设置有磨机主体503，通过安装于防尘罩501内的磨机主体503，可对注塑件进行打磨。
[0027]如图2、图4所示，支撑结构包括顶端四角均构造有导向杆206的底板 205以及构造于四根导向杆206顶端的顶板207，液压缸201固定安装于顶板 207顶端的中心，且液压缸201的活塞杆穿过顶板207，底板205顶端的两侧均居中设置有卡座208，通过卡座208对注塑件进行限制，且可配合防尘罩 501防止粉尘飘散。
[0028]如图2所示，活动板202顶端的四角均开设有供直线轴承固定安装的贯穿孔，且直线轴承滑动设置于导向杆206上，活动板202底端的两侧均居中构造有定位组件4，当活动板202下移时，其带动两个定位组件4同时下移，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件浇口点动切除打磨设备，包括防护壳(1)以及固定安装于防护壳(1)内的点动打磨装置(2)；其特征在于：所述点动打磨装置(2)包括支撑结构以及固定安装于支撑结构顶端的液压缸(201)，所述液压缸(201)延伸入支撑结构内的一端固定连接有滑动设置于支撑结构上的活动板(202)，且活动板(202)的顶端对称开设有两个通槽，两个所述通槽内固定安装有粉尘限制组件(3)；所述支撑结构一侧的底部构造有延伸出防护壳(1)的驱动结构，所述驱动结构包括底座(203)以及对称安装于底座(203)顶端两侧的两个按钮(204)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口点动切除打磨设备，其特征在于：所述粉尘限制组件(3)包括连接有两个打磨组件(5)的三通管(301)，所述三通管(301)的另一端固定安装有接头(302)。3.根据权利要求2所述的一种注塑件浇口点动切除打磨设备，其特征在于：所述打磨组件(5)包括顶端一侧开设有出尘孔(502)的防尘罩(501)，所述三通管(301)固定连接于出尘孔(502)内，所述防尘罩(501)的顶端远离出尘孔(502)的一侧开设有安装孔，且安装孔内固定设置有磨机主体(503)。4.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口点动切除打磨设备，其特征在于：所述支撑结构包括顶端四角均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莉红，
申请(专利权)人：昆山科佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：