一种自动上螺母机构制造技术

本实用新型专利技术涉及VR设备生产技术领域，公开了一种自动上螺母机构，包括螺母上料盘，螺母上料盘一侧开设有槽口，槽口处连接有输送导轨，螺母上料盘内部靠近槽口的位置处安装有弧形模块，所述螺母上料盘的一侧安装有行程开关，行程开关上设有拨散件，所述拨散件包括安装在行程开关驱动柄上的安装块，所述安装块上竖直穿设有拨杆，拨杆底端伸入螺母上料盘内，且安装块上螺纹穿设有固定拨杆的固定螺栓一；所述螺母上料盘与行程开关相邻的位置处设有投料斗，投料斗朝向螺母上料盘内部的一端敞开且设有挡板，挡板与投料斗底壁之间留有缝隙，投料斗上设有用于固定挡板的夹持组件。该自动上螺母机构，具有自动放料和防堆积的优点。具有自动放料和防堆积的优点。具有自动放料和防堆积的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上螺母机构


[0001]本技术涉及VR设备生产
，尤其是涉及一种自动上螺母机构。

技术介绍

[0002]VR眼镜即VR头显，虚拟现实头戴式显示设备。VR头显是利用头戴式显示设备将人的对外界的视觉、听觉封闭，引导用户产生一种身在虚拟环境中的感觉。其显示原理是左右眼屏幕分别显示左右眼的图像，人眼获取这种带有差异的信息后在脑海中产生立体感。
[0003]目前，VR设备在生产过程中，需用到较小的螺母，而生产线上螺母使用量较大，为了提高效率，减少人工，普遍采用自动上螺母机构，然而，目前现有的自动上螺母机构容易在螺母上料盘内形成堆积，影响螺母上移输送，因此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上螺母机构，以解决上述
技术介绍
中提出传统的自动上螺母机构容易在螺母上料盘内形成堆积，影响螺母上移输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上螺母机构，包括螺母上料盘，螺母上料盘一侧开设有槽口，槽口处连接有输送导轨，螺母上料盘内部靠近槽口的位置处安装有弧形模块，
[0006]所述螺母上料盘的一侧安装有行程开关，行程开关上设有拨散件，所述拨散件包括安装在行程开关驱动柄上的安装块，所述安装块上竖直穿设有拨杆，拨杆底端伸入螺母上料盘内，且安装块上螺纹穿设有固定拨杆的固定螺栓一；
[0007]所述螺母上料盘与行程开关相邻的位置处设有投料斗，投料斗朝向螺母上料盘内部的一端敞开且设有挡板，挡板与投料斗底壁之间留有缝隙，投料斗上设有用于固定挡板的夹持组件。
[0008]优选的，所述夹持组件包括固定在投料斗侧壁顶部的固定块，固定块朝向挡板的一端面设有夹持板，夹持板设有一对且分别位于挡板两侧，其中一块所述夹持板上螺纹穿设有与挡板抵接的固定螺栓二。
[0009]优选的，所述投料斗内部设有放料组件，放料组件包括转动安装在投料斗底壁上的转轴，转轴位于挡板下方一侧，且转轴侧壁上安装有一对橡胶板，投料斗底端面上安装有与转轴驱动连接的电机。
[0010]优选的，所述拨杆底端水平设有安装板，安装板下表面竖直安装有拨针，拨针并排设有多根。
[0011]优选的，所述拨杆底端设有连接片，安装板通过螺钉与连接片连接，每根所述拨针底部均套设有橡胶套。
[0012]综上所述，本技术的技术效果和优点：通过上提或下压挡板，调节挡板与投料斗底壁之间的缝隙，能够适用于不同大小的螺母，一对夹持板配合固定螺栓二，可实现对挡板的固定与松弛，且易于操作；通过电机驱动一对橡胶板匀速旋转，能够达到自动匀速放料
的目的，适用于连续性生产；通过拨杆底端的多根拨针可避免螺母堆积影响上料，同时利用行程开关推动拨杆拨动，能够将堆积的螺母打散，有利于螺母上移输送。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的拨杆结构示意图；
[0015]图3是本技术的拨针结构示意图；
[0016]图4是本技术的投料斗结构示意图；
[0017]图5是本技术的放料组件结构示意图；
[0018]图6是本技术的图4中A处放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、螺母上料盘；2、槽口；3、弧形模块；4、输送导轨；5、行程开关；6、拨散件；7、投料斗；8、安装块；9、拨杆；10、固定螺栓一；11、安装板；12、连接片；13、拨针；14、橡胶套；15、挡板；16、夹持组件；17、放料组件；18、转轴；19、橡胶板；20、电机；21、固定块；22、夹持板；23、固定螺栓二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1至图6，一种自动上螺母机构，包括螺母上料盘1，螺母上料盘1一侧开设有槽口2，槽口2处连接有输送导轨4，螺母上料盘1内部靠近槽口2的位置处安装有弧形模块3，螺母上料盘1运转时，螺母一层层上移，螺母到达弧形模块3的时候倒着的螺母被拨落掉入螺母上料盘1内，顺着的螺母通过槽口2划入输送导轨4进入下一工序，实现自动螺母自动上料；
[0023]参照图1
‑
2，螺母上料盘1的一侧安装有行程开关5，行程开关5上设有拨散件6，拨散件6包括安装在行程开关5驱动柄上的安装块8，安装块8上竖直穿设有拨杆9，螺母上料过程中，行程开关5能够驱动拨杆9活动，拨杆9底端伸入螺母上料盘1内，利用拨杆9活动，能够将堆积的螺母打散，且安装块8上螺纹穿设有固定拨杆9的固定螺栓一10，拨杆9在安装块8上穿梭，能够调节其底端与螺母上料盘1底壁之间的距离，拧动固定螺栓一10可对拨杆9进行固定；
[0024]参照图3，拨杆9底端设有连接片12，连接片12底端通过螺钉连接有安装板11，有利于拆卸，安装板11下表面竖直安装有拨针13，拨针13并排设有多根，在拨杆9活动时，利用多根拨针13更容易将堆积的螺母打散，每根拨针13底部均套设有橡胶套14，避免拨针13划伤螺母表面，影响成品质量。
[0025]参照图1和图4，螺母上料盘1与行程开关5相邻的位置处设有投料斗7，投料斗7朝向螺母上料盘1内部的一端敞开且设有挡板15，挡板15用于阻挡投料斗7内部的螺母，避免大量落入螺母上料盘1内堆积，影响上料传输，挡板15与投料斗7底壁之间留有缝隙，通过缝
隙将螺母缓慢排入螺母上料盘1中，投料斗7上设有用于固定挡板15的夹持组件16。
[0026]参照图4和图6，夹持组件16包括固定在投料斗7侧壁顶部的固定块21，固定块21朝向挡板15的一端面设有夹持板22，夹持板22设有一对且分别位于挡板15两侧，利用一对夹持板22能够对挡板15限位，通过挡板15的上提与下压，能够调节挡板15与投料斗7底壁之间的缝隙，适用于不同大小的螺母，其中一块夹持板22上螺纹穿设有与挡板15抵接的固定螺栓二23，拧动固定螺栓二23便可对调节挡板15固定。
[0027]参照图4
‑
5，投料斗7内部设有放料组件17，放料组件17包括转动安装在投料斗7底壁上的转轴18，转轴18位于挡板15下方一侧，且转轴18侧壁上安装有一对橡胶板19，转轴18带动一对橡胶板19旋转，能够将投料斗7内的螺母通过挡板15与投料斗7底壁之间的缝隙落入螺母上料盘1内，实现辅助放料，橡胶板19可避免划伤螺母，投料斗7底端面上安装有与转轴18驱动连接的电机20，电机20能匀速驱动转轴18转动，有利于配合生产线连续作业。
[0028]工作原理，使用时，拧动固定螺栓二23，能够固定挡板15或松弛，通过上提或下压挡板15，调节挡板15与投料斗7底壁之间的缝隙，能够适用于不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上螺母机构，包括螺母上料盘(1)，螺母上料盘(1)一侧开设有槽口(2)，槽口(2)处连接有输送导轨(4)，螺母上料盘(1)内部靠近槽口(2)的位置处安装有弧形模块(3)，其特征在于：所述螺母上料盘(1)的一侧安装有行程开关(5)，行程开关(5)上设有拨散件(6)，所述拨散件(6)包括安装在行程开关(5)驱动柄上的安装块(8)，所述安装块(8)上竖直穿设有拨杆(9)，拨杆(9)底端伸入螺母上料盘(1)内，且安装块(8)上螺纹穿设有固定拨杆(9)的固定螺栓一(10)；所述螺母上料盘(1)与行程开关(5)相邻的位置处设有投料斗(7)，投料斗(7)朝向螺母上料盘(1)内部的一端敞开且设有挡板(15)，挡板(15)与投料斗(7)底壁之间留有缝隙，投料斗(7)上设有用于固定挡板(15)的夹持组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动上螺母机构，其特征在于：所述夹持组件(16)包括固定在投料斗(7)侧壁顶部的固定块(21)，固定块(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪风清，
申请(专利权)人：昆山科佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：