一种粉末涂料静电喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料静电喷涂设备，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有分割板，所述箱体被分割板分割为搅拌室与喷涂室，所述喷涂室的前端面设置有可打开的玻璃透明板，所述喷涂室的内部底端设置有回收涂料的收集机构，所述箱体的顶部设置有动力源，所述箱体的内部设置有喷涂机构，所述收集机构包括有固定设置在喷涂室内部底端的凸形板，所述凸形板的两侧四角均设置有斜块。本实用新型专利技术中，喷涂工作在全封闭环境下使得工作人员不会受到粉尘影响，并且在喷涂过程中，会有部分涂料在喷涂过程中散落在凸形板顶部，启动抽气泵使得吸气管对喷涂过程中产生的粉尘以及散落的涂料进行吸收，可以使得粉尘迅速消失便于对下一个工件进行喷涂。一个工件进行喷涂。一个工件进行喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料静电喷涂设备


[0001]本技术涉及静电喷涂
，具体为一种粉末涂料静电喷涂设备。

技术介绍

[0002]静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。
[0003]现有的静电喷涂装置在喷涂过程中会产生大量粉尘，不仅对工作人员造成呼吸危害，而且在喷涂过程中大量粉尘也会影响工作人员的视线，并且在喷涂过程中会使得大量涂料散落至地面很难回收利用。
[0004]因此，有必要提供一种粉末涂料静电喷涂设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉末涂料静电喷涂设备，以解决上述
技术介绍
存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料静电喷涂设备，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有分割板，所述箱体被分割板分割为搅拌室与喷涂室，所述喷涂室的前端面设置有可打开的玻璃透明板，所述喷涂室的内部底端设置有回收涂料的收集机构，所述箱体的顶部设置有动力源，所述箱体的内部设置有喷涂机构。
[0007]优选的，所述收集机构包括有固定设置在喷涂室内部底端的凸形板，所述凸形板的两侧四角均设置有斜块，所述喷涂室两端底部中心等距设置有三组吸气管，所述吸气管贯穿至箱体外侧连接有连接器，所述连接器的一侧连接有贯穿至搅拌室的运输管，所述运输管的外壁套接有抽气泵。
[0008]优选的，所述凸形板的两端上半段呈倾斜向下结构，所述凸形板的两端下半段竖直向下，所述斜块均向内倾斜。
[0009]优选的，所述吸气管位于凸形板一侧两两相对的所述斜块之间，所述吸气管通过连接器与运输管构成连通结构。
[0010]优选的，所述喷涂机构包括有设置在分割板内部的电控阀门，所述分割板的底部连接有连接管，所述连接管的顶部连接有静电喷枪。
[0011]优选的，所述动力源的输出端贯穿至搅拌室连接有搅拌架，所述搅拌架的底部与分割板不接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，喷涂工作在全封闭环境下使得工作人员不会受到粉尘影响，并且在喷涂过程中，会有部分涂料在喷涂过程中散落在凸形板顶部，启动抽气泵使得吸气管对喷涂过程中产生的粉尘以及散落的涂料进行吸收，可以使得粉尘迅速消失便于对下一个工件进行喷涂。
[0014]2、本技术中，散落在凸形板顶部的涂料通过凸形板的两端上半段呈倾斜向下结构以及凸形板的两端下半段竖直向下可以将涂料活动运输到凸形板两侧，然后有通过斜块均向内倾斜可以将涂料运输至吸气管一侧，便于将涂料收集在一起进行回收利用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术图2中A
‑
A截面剖视图；
[0018]图4为本技术中凸形板与斜板的连接状态图。
[0019]图中：1、箱体；101、搅拌室；102、喷涂室；2、分割板；3、玻璃透明板；4、收集机构；401、凸形板；402、斜块；403、吸气管；404、连接器；405、运输管；406、抽气泵；5、动力源；6、喷涂机构；601、电控阀门；602、连接管；603、静电喷枪；7、搅拌架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种粉末涂料静电喷涂设备，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有分割板2，箱体1被分割板2分割为搅拌室101与喷涂室102，喷涂室102的前端面设置有可打开的玻璃透明板3，喷涂室102的内部底端设置有回收涂料的收集机构4，箱体1的顶部设置有动力源5，箱体1的内部设置有喷涂机构6，使用时，首先工作人员将玻璃透明板3打开，将需要喷涂的工件放置在凸形板401顶部，然后在关闭玻璃透明板3，通过玻璃透明板3观察喷涂室102内部，此时通过喷涂机构6对需要喷涂的工件进行喷涂，在喷涂时会产生大量粉尘，并且会使散落的涂料积聚在喷涂室102内部便于后续的回收利用，并且喷涂工作在全封闭环境下使得工作人员不会受到粉尘影响，在喷涂过程中通过收集机构4可以将散落的涂料进行收集运输至搅拌室101重复利用。
[0022]如图1
‑
4所示，收集机构4包括有固定设置在喷涂室102内部底端的凸形板401，凸形板401的两侧四角均设置有斜块402，喷涂室102两端底部中心等距设置有三组吸气管403，吸气管403贯穿至箱体1外侧连接有连接器404，连接器404的一侧连接有贯穿至搅拌室101的运输管405，运输管405的外壁套接有抽气泵406，在喷涂过程中，会有部分涂料在喷涂过程中散落在凸形板401顶部，启动抽气泵406使得吸气管403对喷涂过程中产生的粉尘以及散落的涂料进行吸收，可以使得粉尘迅速消失便于对下一个工件进行喷涂。
[0023]如图1
‑
4所示，凸形板401的两端上半段呈倾斜向下结构，凸形板401的两端下半段竖直向下，斜块402均向内倾斜，散落在凸形板401顶部的涂料通过凸形板401的两端上半段呈倾斜向下结构以及凸形板401的两端下半段竖直向下可以将涂料活动运输到凸形板401两侧，然后有通过斜块402均向内倾斜可以将涂料运输至吸气管403一侧。
[0024]如图1
‑
4所示，吸气管403位于凸形板401一侧两两相对的斜块402之间，吸气管403通过连接器404与运输管405构成连通结构，吸气管403吸收涂料通过运输管405运输至搅拌
室101重复利用。
[0025]如图1
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4所示，喷涂机构6包括有设置在分割板2内部的电控阀门601，分割板2的底部连接有连接管602，连接管602的顶部连接有静电喷枪603，在进行喷涂时，工作人员打开电控阀门601使得搅拌室101内部的涂料通过电控阀门601流入连接管602，然后通过静电喷枪603吸取涂料对需要喷涂的工件进行喷涂。
[0026]如图1
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4所示，动力源5的输出端贯穿至搅拌室101连接有搅拌架7，搅拌架7的底部与分割板2不接触，通过设置的搅拌架7一直旋转对涂料进行搅拌防止涂料之间发生粘合结块堵住连接管602。
[0027]工作原理：使用时，首先工作人员将玻璃透明板3打开，将需要喷涂的工件放置在凸形板401顶部，然后在关闭玻璃透明板3，通过玻璃透明板3观察喷涂室102内部，此时通过喷涂机构6对需要喷涂的工件进行喷涂，在喷涂时会产生大量粉尘，并且会使散落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料静电喷涂设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有分割板(2)，所述箱体(1)被分割板(2)分割为搅拌室(101)与喷涂室(102)，所述喷涂室(102)的前端面设置有可打开的玻璃透明板(3)，所述喷涂室(102)的内部底端设置有回收涂料的收集机构(4)，所述箱体(1)的顶部设置有动力源(5)，所述箱体(1)的内部设置有喷涂机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料静电喷涂设备，其特征在于：所述收集机构(4)包括有固定设置在喷涂室(102)内部底端的凸形板(401)，所述凸形板(401)的两侧四角均设置有斜块(402)，所述喷涂室(102)两端底部中心等距设置有三组吸气管(403)，所述吸气管(403)贯穿至箱体(1)外侧连接有连接器(404)，所述连接器(404)的一侧连接有贯穿至搅拌室(101)的运输管(405)，所述运输管(405)的外壁套接有抽气泵(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓涛，
申请(专利权)人：沈阳梓凯丞涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：