一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备，涉及静电粉末喷涂技术领域，包括机体、粉桶以及回收桶，机体上端的内部开设有喷涂间，喷涂间的内壁滑动连接有升降台，升降台的中部开设有通孔，升降台底部的右侧通过连杆焊接有用于喷粉的静电喷枪，升降台底部的左侧通过连杆焊接有用于吸粉的吸嘴，升降台上表面的左右两端均与喷涂间内部的顶面之间焊接有多级液压缸，喷涂间内部的底面通过转轴转动连接有液压卡盘，机体下端的内部通过螺钉安装有电机。通过以上结构，能够实现自动对工件进行静电粉末喷涂，喷涂效率高，并且在喷涂时，飘散的涂料能够被直接吸走并收集，从而避免粉末飘散在空气中造成环境污染，也避免涂料浪费。也避免涂料浪费。也避免涂料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备


[0001]本技术涉及静电粉末喷涂
，特别是涉及一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备。

技术介绍

[0002]静电粉末喷涂俗称静电喷塑，静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
[0003]现目前静电粉末喷涂大多为手动喷涂，喷涂效率低下，并且在粉末喷涂时，粉末直接飘散在空气，在造成空气污染的同时还造成粉末浪费，为此我们提出了一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备以解决上述
技术介绍
提出的手动喷涂效率低，以及飘散的粉末造成空气污染和粉末浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备，包括机体、粉桶以及回收桶，所述机体上端的内部开设有喷涂间，所述喷涂间的内壁滑动连接有升降台，所述升降台的中部开设有通孔，所述升降台底部的右侧通过连杆焊接有用于喷粉的静电喷枪，所述升降台底部的左侧通过连杆焊接有用于吸粉的吸嘴，所述升降台上表面的左右两端均与喷涂间内部的顶面之间焊接有多级液压缸，所述喷涂间内部的底面通过转轴转动连接有液压卡盘，所述机体下端的内部通过螺钉安装有电机，所述粉桶焊接在机体外部的右侧，所述粉桶的顶部通过螺钉安装有料泵，所述料泵的进料口处插接有吸料管，所述料泵的出料口处插接有第一弹簧管，所述回收桶焊接在机体外部的左侧，所述回收桶顶部的左侧通过螺钉安装有高压风机，所述高压风机的进气口处插接有抽气管，所述回收桶顶部的右侧插接有第二弹簧管，所述回收桶内部顶面通过螺钉安装有过滤网罩。
[0007]进一步的，所述机体前表面的上端铰接有门板，所述门板位于喷涂间的前端。
[0008]进一步的，所述电机位于液压卡盘的正下方，并且所述电机的动力输出轴与液压卡盘的转轴传动连接。
[0009]进一步的，所述升降台位于液压卡盘的上方，所述通孔与液压卡盘处在同一轴线上，所述静电喷枪位于通孔的右侧，所述吸嘴位于通孔的左侧，左右两端的所述多级液压缸分别位于通孔的左右两侧。
[0010]进一步的，所述吸料管的底部贯穿进粉桶的内部，所述第一弹簧管的左端贯穿进喷涂间，并且所述第一弹簧管左端的顶部与静电喷枪相接。
[0011]进一步的，所述第二弹簧的底部贯穿进回收桶的内部，所述第二弹簧的右端贯穿进喷涂间，并且所述第二弹簧右端的顶部与吸嘴相接，所述抽气管的底部贯穿进回收桶的
内部，并且所述抽气管的底部位于过滤网罩的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过在喷涂间设置能够上下往复滑动的升降台，升降台上又设有静电喷枪和吸嘴，液压卡盘能够将需喷涂的工件进行夹持并带动其进行转动，所以当升降台上下往复升降时，静电喷枪能够朝向被夹持的工件喷涂粉末状的涂料，同时在工件喷涂时，由于工件在进行转动，升降台也在进行上下往复滑动，所以静电喷枪能够均匀的对工件的外表面进行喷涂涂料，而且在涂料喷涂时，没有吸附在工件表面的涂料则会被吸嘴直接吸走并排入到回收桶进行收集，于是通过以上方式，能够实现自动对工件进行静电粉末喷涂，喷涂效率高，并且在喷涂时，飘散的涂料能够被直接吸走并收集，从而避免粉末飘散在空气中造成环境污染，也避免涂料浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图。
[0015]图2为本技术的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术图2的A处局部放大示意图。
[0017]图1
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3中：1
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机体，101
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喷涂间，2
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粉桶，3
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回收桶，4
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升降台，401
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通孔，5
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多级液压缸，6
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静电喷枪，7
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第一弹簧管，8
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吸嘴，9
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第二弹簧管，10
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料泵，1001
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吸料管，11
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液压卡盘，12
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电机，13
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高压风机，1301
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抽气管，14
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过滤网罩，15
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门板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图3：
[0019]本技术提供一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备，包括机体1、粉桶2以及回收桶3，机体1上端的内部开设有喷涂间101，喷涂间101的内壁滑动连接有升降台4，升降台4的中部开设有通孔401，升降台4底部的右侧通过连杆焊接有用于喷粉的静电喷枪6，升降台4底部的左侧通过连杆焊接有用于吸粉的吸嘴8，升降台4上表面的左右两端均与喷涂间101内部的顶面之间焊接有多级液压缸5，喷涂间101内部的底面通过转轴转动连接有液压卡盘11，机体1下端的内部通过螺钉安装有电机12，粉桶2焊接在机体1外部的右侧，粉桶2的顶部通过螺钉安装有料泵10，料泵10的进料口处插接有吸料管1001，料泵10的出料口处插接有第一弹簧管7，回收桶3焊接在机体1外部的左侧，回收桶3顶部的左侧通过螺钉安装有高压风机13，高压风机13的进气口处插接有抽气管1301，回收桶3顶部的右侧插接有第二弹簧管9，回收桶3内部顶面通过螺钉安装有过滤网罩14。
[0020]具体的，机体1前表面的上端铰接有门板15，门板15位于喷涂间101的前端，电机12位于液压卡盘11的正下方，并且电机12的动力输出轴与液压卡盘11的转轴传动连接，升降台4位于液压卡盘11的上方，通孔401与液压卡盘11处在同一轴线上，静电喷枪6位于通孔401的右侧，吸嘴8位于通孔401的左侧，左右两端的多级液压缸5分别位于通孔401的左右两侧，吸料管1001的底部贯穿进粉桶2的内部，第一弹簧管7的左端贯穿进喷涂间101，并且第一弹簧管7左端的顶部与静电喷枪6相接，第二弹簧9的底部贯穿进回收桶3的内部，第二弹簧9的右端贯穿进喷涂间101，并且第二弹簧9右端的顶部与吸嘴8相接，抽气管1301的底部贯穿进回收桶3的内部，并且抽气管1301的底部位于过滤网罩14的内部。
[0021]根据以上所述，打开门板15可以往液压卡盘11上装夹需进行涂装的工件，电机12能够带动液压卡盘11和工件进行转动，多级液压缸5能够进伸缩，从而伸缩的多级液压缸5能够推动升降台4在喷涂间101中进行上下往复滑动，在升降台4上下往复滑动过程中，第一弹簧管7和第二弹簧管9能够伸缩，在升降台4进行上下滑动时，液压卡盘11上夹持的工件能够穿过通孔401，从而使得静电喷枪6和吸嘴8能够分别位于工件的左右两侧；
[0022]根据之上所述，粉桶2和回收桶3的顶部均为桶盖，粉桶2中装有粉末涂料，料泵10通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备，包括机体(1)、粉桶(2)以及回收桶(3)，其特征在于：所述机体(1)上端的内部开设有喷涂间(101)，所述喷涂间(101)的内壁滑动连接有升降台(4)，所述升降台(4)的中部开设有通孔(401)，所述升降台(4)底部的右侧通过连杆焊接有用于喷粉的静电喷枪(6)，所述升降台(4)底部的左侧通过连杆焊接有用于吸粉的吸嘴(8)，所述升降台(4)上表面的左右两端均与喷涂间(101)内部的顶面之间焊接有多级液压缸(5)，所述喷涂间(101)内部的底面通过转轴转动连接有液压卡盘(11)，所述机体(1)下端的内部通过螺钉安装有电机(12)；所述粉桶(2)焊接在机体(1)外部的右侧，所述粉桶(2)的顶部通过螺钉安装有料泵(10)，所述料泵(10)的进料口处插接有吸料管(1001)，所述料泵(10)的出料口处插接有第一弹簧管(7)；所述回收桶(3)焊接在机体(1)外部的左侧，所述回收桶(3)顶部的左侧通过螺钉安装有高压风机(13)，所述高压风机(13)的进气口处插接有抽气管(1301)，所述回收桶(3)顶部的右侧插接有第二弹簧管(9)，所述回收桶(3)内部顶面通过螺钉安装有过滤网罩(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述机体(1)前表面的上端铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柯涵，
申请(专利权)人：苏州金柯尔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：