一种阀门铸件的静电粉末涂装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门铸件的静电粉末涂装设备，包括加工箱，所述加工箱顶部设有气泵和粉末箱；所述加工箱内部设有加工枪和固定件；所述加工箱内部还包括用于刮除加工箱内壁上粉末的导电刮板、用于调节加工枪喷涂位置的安装架以及用于收集刮除粉末的回收盒；所述导电刮板可沿加工箱的宽度方向滑动位移；所述加工枪可沿安装架的长度方向滑动升降并随安装架的转动改变喷涂位置。本实用新型专利技术通过采用安装架，使加工枪可以沿着安装架长度方向定向喷涂，配合旋转的安装架改变加工枪的喷涂范围，实现对阀门铸件静电粉末的全面自动涂装，减少了人工操作带来的人身危害和过滤器材的消耗，保证了静电粉末涂装的均匀性，降低了成本，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件的静电粉末涂装设备


[0001]本技术涉及阀门铸件加工设备
，特别涉及一种阀门铸件的静电粉末涂装设备。

技术介绍

[0002]阀门是通过铸件加工方式加工而成的金属物件，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。现有的阀门在生产制备过程中，都需要在加工完成的阀门铸件表面进行静电粉末的涂装，通过采用静电喷涂的方式将带电荷的粉末粒子涂覆到阀门铸件上，再通过加热熔融使静电粉末固化成膜附着在阀门铸件表面，进而提高阀门铸件的耐候性。但现有的阀门铸件用静电粉末涂装设备大多需要人工操作，操作者需要佩戴防尘口罩才能进行喷涂操作，极易出现操作者误吸粉尘的现象，不仅会对身体造成危害，操作者佩戴的防尘口罩也需要定期更换，成本较高；而且人工操作效率较低，还无法保证阀门铸件喷涂的均匀性，存在一定的缺陷；同时，现有的喷涂枪在对阀门铸件进行静电粉末涂装的过程中，会有部分粉末粘附在加工箱的侧壁上，若不能将这些粉末回收，会造成一定的资源浪费，增加生产成本。
[0003]现提供一种阀门铸件的静电粉末涂装设备，通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件的静电粉末涂装设备，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)一侧设有密封门，所述加工箱(1)顶部设有气泵(4)和粉末箱(7)；所述加工箱(1)内部设有加工枪(3)和固定件(5)，所述加工枪(3)与粉末箱(7)相连通；其特征在于：所述加工箱(1)内部还包括用于刮除加工箱(1)内壁上粉末的导电刮板(12)、用于调节加工枪(3)喷涂位置的安装架(2)以及用于收集刮除粉末的回收盒(8)；所述固定件(5)正下方的加工箱(1)内部设有接地的导向座(11)，导向座(11)上端面由固定件(5)一侧向加工枪(3)一侧倾斜；所述导电刮板(12)贴合在加工枪(3)喷嘴正对的加工箱(1)侧壁上并延伸至导向座(11)的上端面，导电刮板(12)可沿加工箱(1)的宽度方向滑动位移；所述安装架(2)转动设置在导电刮板(12)正对的加工箱(1)内壁上，加工枪(3)可沿安装架(2)的长度方向滑动位移并随安装架(2)的转动改变喷涂位置；所述回收盒(8)位于导向座(11)倾斜端较低边沿一侧。2.如权利要求1所述的一种阀门铸件的静电粉末涂装设备，其特征在于：所述导电刮板(12)呈“丿”字型结构，且导电刮板(12)的底端设有一弯折部(121)，所述弯折部(121)贴合在导向座(11)的一侧端面，弯折部(121)的底面向回收盒(8)一侧倾斜设置；所述导电刮板(12)两端的加工箱(1)顶部以及导向座(11)侧壁上均设有滑轨(9)；所述导电刮板(12)的顶端以及弯折部(121)侧边均设有与滑轨(9)相匹配的滑块(122)。3.如权利要求2所述的一种阀门铸件的静电粉末涂装设备，其特征在于：所述回收盒(8)的一端设有与弯折部(121)相匹配的开口槽(81)，所述回收盒(8)的底端与加工箱(1)内部底端滑动连接。4.如权利要求1所述的一种阀门铸件的静电粉末涂装设备，其特征在于：所述安装架(2)包括滑座(21)、螺杆(22)、副架体(23)、电机一(24)、主架体(25)和伸缩杆(26)；所述副架体(23)中央设有滑槽，副架体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞学林，
申请(专利权)人：繁昌县金科机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：