一种PET片材加工用具备筛分能力的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET片材加工用具备筛分能力的搅拌设备，涉及塑胶材料生产设备技术领域，包括罐体，所述罐体的底部固定设置有电机，所述电机的机轴贯穿罐体的底部并延伸至罐体的内部。该设备通过设置转筒和搅叶，即通过控制转筒转速，利用转筒旋转的离心力，实现对物料的筛分效果，使用更加便捷，设置转筒和入料管，利用与转筒固定连接的搅叶围绕与入料管外表面固定连接的搅叶旋转，实现对转筒内侧物料的混合搅拌过程，且通过转筒旋转的离心力，加速了物料通过转筒表面镂空的孔隙的时间，提升了搅拌和筛分速率。提升了搅拌和筛分速率。提升了搅拌和筛分速率。

【技术实现步骤摘要】
一种PET片材加工用具备筛分能力的搅拌设备


[0001]本技术涉及塑胶材料生产设备
，具体为一种PET片材加工用具备筛分能力的搅拌设备。

技术介绍

[0002]现有搅拌设备其混合后物料聚合颗粒大小不均，若不及时筛分，等待溶剂挥发完成后，颗粒大小定型将难以处理。
[0003]而现有设备将搅拌结构和筛分结构单独划分并做成分体式结构，虽方便了检修维护，但是也增加了物料处理的传递行程，针对部分存在凝固或者需求挥发性溶剂作为介质的物料处理，其使用效果不佳。
[0004]现有设备在实现均匀出料的动作多通过挤压的方式，该方式在挤压头表面施加压力大，物料在挤压头外侧接触面黏附率高，残留量多，不利于设备的维护清理。且挤压通过增加物料内能的方式实现物料定向移动和排出，容易导致物料温升和变性，其本身排出速率不高，筛分出料效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PET片材加工用具备筛分能力的搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中PET片材加工用具备筛分能力的搅拌设备的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PET片材加工用具备筛分能力的搅拌设备，包括罐体，所述罐体的底部固定设置有电机，所述电机的机轴贯穿罐体的底部并延伸至罐体的内部，所述罐体底部的侧表面固定连接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有投料斗，所述投料斗的底部固定连接有入料管，所述罐体的内侧套设有旋转机构，所述旋转机构套设在入料管的外侧。
[0007]所述旋转机构包括底盘，所述底盘的底面圆心位置与电机的机轴固定连接。
[0008]所述底盘底面直径以圆心为分界点的两侧均设置有槽轨，所述槽轨的内侧滑配连接有滑块，所述滑块的一侧与槽轨一端的立面之间活动连接有弹簧，所述槽轨的顶部开设有贯通底盘上下侧的排料孔。
[0009]所述底盘的顶面外沿固定连接有转筒，所述转筒为镂空结构，所述转筒套设在入料管的外侧，所述转筒的内表面和入料管的外表面均固定设置有搅叶，内外侧的所述搅叶成上下交错设置，所述搅叶平面关于水平面成倾斜设置。
[0010]可选的，所述罐体的底部为锥状结构，所述出料管贯穿连接在罐体底部的锥状曲面上且出料管的一端与罐体内部相通。
[0011]可选的，所述入料管沿转筒的轴线设置，所述入料管的底部端面与底盘的顶面之间留存有下料间隙。
[0012]可选的，所述底盘顶面的圆心位置焊接有一体化的锥台，所述锥台设置在入料管底部端口的正下方。
[0013]可选的，所述槽轨的左右端均为封口结构，所述槽轨的底部为矩形开口状。
[0014]可选的，所述转筒的顶部旋接有封盖，所述封盖与入料管的顶部转动连接，所述转筒的外表面与罐体的内表面之间留存有甩料间隙。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、该设备通过设置转筒和搅叶，利用转筒旋转的离心力将细料甩出，同时在旋转过程中使得滑块遮蔽排料孔，实现粗料在转筒内侧的停留，在转筒降速后，通过弹簧拉动滑块停止遮蔽排料孔，实现粗料的下排动作。即通过控制转筒转速，实现对物料的筛分效果，使用更加便捷。
[0017]2、该设备设置转筒和入料管，利用与转筒固定连接的搅叶围绕与入料管外表面固定连接的搅叶旋转，实现对转筒内侧物料的混合搅拌过程，且通过转筒旋转的离心力，加速了物料通过转筒表面镂空的孔隙的时间，提升了搅拌和筛分速率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的正视图；
[0019]图2为本技术结构的纵剖图；
[0020]图3为本技术转筒和入料管的结构示意图；
[0021]图4为本技术底盘在仰向视角下的结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、电机；3、出料管；4、投料斗；5、入料管；6、旋转机构；601、底盘；602、槽轨；603、滑块；604、弹簧；605、排料孔；606、转筒；607、搅叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种PET片材加工用具备筛分能力的搅拌设备，包括罐体1，罐体1的底部固定设置有电机2，电机2的机轴贯穿罐体1的底部并延伸至罐体1的内部，罐体1底部的侧表面固定连接有出料管3，罐体1的底部为锥状结构，出料管3贯穿连接在罐体1底部的锥状曲面上且出料管3的一端与罐体1内部相通，罐体1的顶部固定连接有投料斗4，投料斗4的底部固定连接有入料管5，入料管5沿转筒606的轴线设置，入料管5的底部端面与底盘601的顶面之间留存有下料间隙，通过下料间隙，便于从转筒606内侧甩出的物料沿罐体1内壁下落并向排料管位置移动和集中，罐体1的内侧套设有旋转机构6，旋转机构6套设在入料管5的外侧。设置转筒606和入料管5，利用与转筒606固定连接的搅叶607围绕与入料管5外表面固定连接的搅叶607旋转，实现对转筒606内侧物料的混合搅拌过程，且通过转筒606旋转的离心力，加速了物料通过转筒606表面镂空的孔隙的时间，提升了搅拌和筛分速率。
[0025]旋转机构6包括底盘601，底盘601的底面圆心位置与电机2的机轴固定连接，底盘601顶面的圆心位置焊接有一体化的锥台，锥台设置在入料管5底部端口的正下方。
[0026]底盘601底面直径以圆心为分界点的两侧均设置有槽轨602，槽轨602的左右端均为封口结构，槽轨602的底部为矩形开口状，槽轨602用于限制滑块603沿底盘601的半径实
现直线动作，当底盘601随转动旋转离心力较大时，滑块603向偏离底盘601的外沿圆周移动，并从排料孔605的底面对排料孔605进行遮蔽，阻碍转筒606内侧物料通过排料孔605向罐体1底部排送，槽轨602的内侧滑配连接有滑块603，滑块603的一侧与槽轨602一端的立面之间活动连接有弹簧604，槽轨602的顶部开设有贯通底盘601上下侧的排料孔605。
[0027]底盘601的顶面外沿固定连接有转筒606，转筒606为镂空结构，转筒606的顶部旋接有封盖，封盖与入料管5的顶部转动连接，转筒606的外表面与罐体1的内表面之间留存有甩料间隙，符合大小的细料通过转筒606表面设置的孔隙并向罐体1内表面甩出，通过留存甩料间隙，便于转动的旋转，为转筒606的震动提供空间余量，同时，便于转筒606甩出物料颗粒的下落排出动作，转筒606套设在入料管5的外侧，转筒606的内表面和入料管5的外表面均固定设置有搅叶607，内外侧的搅叶607成上下交错设置，搅叶607平面关于水平面成倾斜设置。通过设置转筒606和搅叶607，利用转筒606旋转的离心力将细料甩出，同时在旋转过程中使得滑块603遮蔽排料孔605，实现粗料在转筒606内侧的停留，在转筒606降速后，通过弹簧604拉动滑块603停止遮蔽排料孔605，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET片材加工用具备筛分能力的搅拌设备，包括罐体（1），所述罐体（1）的底部固定设置有电机（2），所述电机（2）的机轴贯穿罐体（1）的底部并延伸至罐体（1）的内部，所述罐体（1）底部的侧表面固定连接有出料管（3），所述罐体（1）的顶部固定连接有投料斗（4），所述投料斗（4）的底部固定连接有入料管（5），其特征在于：所述罐体（1）的内侧套设有旋转机构（6），所述旋转机构（6）套设在入料管（5）的外侧；所述旋转机构（6）包括底盘（601），所述底盘（601）的底面圆心位置与电机（2）的机轴固定连接；所述底盘（601）底面直径以圆心为分界点的两侧均设置有槽轨（602），所述槽轨（602）的内侧滑配连接有滑块（603），所述滑块（603）的一侧与槽轨（602）一端的立面之间活动连接有弹簧（604），所述槽轨（602）的顶部开设有贯通底盘（601）上下侧的排料孔（605）；所述底盘（601）的顶面外沿固定连接有转筒（606），所述转筒（606）为镂空结构，所述转筒（606）套设在入料管（5）的外侧，所述转筒（606）的内表面和入料管（5）的外表面均固定设置有搅叶（607），内外侧的所述搅叶（607）成上下交错设置，所述搅叶（607）平面关于水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楚炎，刘健华，
申请(专利权)人：东莞市豪骏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：