本实用新型专利技术公开了一种PET片材生产用自动定量配料装置，涉及塑胶材料生产设备技术领域，包括底座，所述底座顶面的中部设置有锥斗，所述锥斗的底侧与底座顶面之间的间隙设置有输出料带，所述锥斗顶侧开口上方的左右侧均设置有输入料带，所述输入料带的前后侧均与底侧之间设置有引导机构。该设备通过设置壁板、倾斜的槽板和接料板实现对跑偏洒落的物料进行承接和导向，其前后向跨度小，硬件结构用料少，有效的减轻了设备传输和接料结构的重量，便于传输带的组装和架设，便于吊机搬运和维修，在保证对前后撒出的物料进行导向的同时，缩减了设备的纵深高度差，减少了物料的抛洒行程，进而减轻了物料传输配料过程中的扬尘问题。而减轻了物料传输配料过程中的扬尘问题。而减轻了物料传输配料过程中的扬尘问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PET片材生产用自动定量配料装置
[0001]本技术涉及塑胶材料生产设备
，具体为一种PET片材生产用自动定量配料装置。
技术介绍
[0002]PET片材在生产过程中采用颗粒原料加以改性粉剂以提高产品性能。
[0003]现有专利(公告号：CN212860084U)公开了一种PET板材生产用全自动配料机，涉及PET板材生产
，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有上进料口，且支撑架的内部位于上进料口的下方设置有下进料口。
[0004]方案中设置的滑板跨度较大，在实际生产应用中容易增加传输带整体的重量，不利于传输带的架设。
[0005]由于滑板前后侧对称成倒锥型、滑板表面承载的材料需要依托自身重力向中点位置的料斗移动，左右单侧的滑板在设置时需要倾斜，且其上下端之间高度差不应过小，以保障滑板左右向足够的倾斜度以及物料下落时足够的重力势能转换。
[0006]该需求造成了滑板顶侧的传输带与料斗顶部开口之间间距要大，物料从传输带下落时抛洒行程长，粉料或者颗粒料扬尘大等问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种PET片材生产用自动定量配料装置，以解决上述
技术介绍
中PET片材生产用自动定量配料装置的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PET片材生产用自动定量配料装置，包括底座，所述底座顶面的中部设置有锥斗，所述锥斗的底侧与底座顶面之间的间隙设置有输出料带，所述锥斗顶侧开口上方的左右侧均设置有输入料带，所述输入料带的前后侧均与底侧之间设置有引导机构。
[0009]所述引导机构包括壁板，所述壁板成对设置，成对的两个所述壁板分别设置在料带的前后侧且均成垂直向。
[0010]所述壁板的底部焊接有一体化的槽板，所述槽板的纵切面为V形结构，所述槽板成左右向倾斜设置，同引导机构内前后侧的所述槽板成轴对称设置，左右两侧引导机构的槽板成倒“八”型设置。
[0011]前后侧所述槽板之间通过螺栓锁固连接有接料板，所述接料板成V型结构，所述接料板的底面呈倾斜设置，所述接料板的底侧开口设置在锥斗的上方。
[0012]前后侧所述壁板的相对面均转动连接有承接辊，所述承接辊的顶部与输入料带顶侧带体的底面相接并滚动。
[0013]所述壁板的一端与输入料带一侧的辊轴活动套接，所述壁板的另一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑输入料带的支撑腿转动连接。
[0014]可选的，所述底座顶面的外沿固定设置有垂直的支撑腿，支撑腿每四个为一组架
设在输入料带左右辊轴的两端，中部背侧的两个支撑腿均固定连接有送料电机，两侧的送料电机的机轴分别与左右侧的输出料带的辊轴通过联轴器固定连接。
[0015]所述底座顶面的中部固定设置有四个支撑螺杆，支撑螺杆的顶端与锥斗螺纹连接。
[0016]可选的，所述输入料带和输出料带均为带式传送带，均包含两个辊轴，固定套设在辊轴表面的辊筒，以及左右同高度位势的两个辊筒表面套设的皮带。
[0017]可选的，所述壁板的内侧表面与输入料带的带体的前后侧之间设置有落料间隙，所述壁板的顶部边沿高于输入料带的带体的顶面位势。
[0018]所述壁板表面的一侧开设有转动孔，转动孔与输入料带一侧辊轴贯穿连接，所述壁板表面的另一侧固定插接有与伸缩杆一端转动连接有调节轴。
[0019]可选的，所述槽板底面倾斜向下并朝向接料板和锥斗顶部，所述槽板的靠近输入料带前后中线位置的棱边成向上收口设置。
[0020]所述槽板与接料板成V型折弯状结构。
[0021]可选的，所述伸缩杆的杆体和缸体的相背端均螺纹连接有卡环，一个卡环与输入料带的辊轴转动连接，另一个卡环与壁板转动连接。
[0022]本技术的技术效果和优点：
[0023]1、该设备通过设置壁板、倾斜的槽板和接料板实现对跑偏洒落的物料进行承接和导向，其前后向跨度小，硬件结构用料少，有效的减轻了设备传输和接料结构的重量，便于传输带的组装和架设，便于吊机搬运和维修。
[0024]2、该设备通过槽板和接料板的设置，在保证对前后撒出的物料进行导向的同时，缩减了设备的纵深高度差，缩减了物料的纵向落差，减少了物料的抛洒行程，进而减轻了物料传输配料过程中的扬尘问题。
附图说明
[0025]图1为本技术结构的示意图；
[0026]图2为本技术结构的正视图；
[0027]图3为本技术引导机构的俯视图；
[0028]图4为本技术引导机构的仰视图。
[0029]图中：1、底座；2、锥斗；3、输出料带；4、输入料带；5、引导机构； 501、壁板；502、槽板；503、接料板；504、承接辊；505、伸缩杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种PET片材生产用自动定量配料装置，包括底座1，底座1顶面的中部设置有锥斗2，底座1顶面的中部固定设置有四个支撑螺杆，支撑螺杆的顶端与锥斗2螺纹连接，锥斗2的底侧与底座1顶面之间的间隙设置有输出料带3，锥斗2顶侧开口上方的左右侧均设置有输入料带4，输入料带4和输出料带3均为带式传送带，均包含
两个辊轴，固定套设在辊轴表面的辊筒，以及左右同高度位势的两个辊筒表面套设的皮带，底座1顶面的外沿固定设置有垂直的支撑腿，支撑腿每四个为一组架设在输入料带4左右辊轴的两端，中部背侧的两个支撑腿均固定连接有送料电机，两侧的送料电机的机轴分别与左右侧的输出料带3的辊轴通过联轴器固定连接，输入料带4的前后侧均与底侧之间设置有引导机构5。
[0032]引导机构5包括壁板501，壁板501成对设置，成对的两个壁板501分别设置在料带的前后侧且均成垂直向，壁板501的内侧表面与输入料带4的带体的前后侧之间设置有落料间隙，壁板501的顶部边沿高于输入料带4的带体的顶面位势。壁板501配合承接辊504能够对输入料带4的带体位置进行限制，避免输入料带4的带体跑偏，同时高于带体的设置方式能够有效的阻挡物料，减少物料传输过程中受外界气流的影响，同时避免物料飞扬和外溢。
[0033]壁板501表面的一侧开设有与输入料带4一侧辊轴贯穿连接的转动孔，壁板501表面的另一侧固定插接有与伸缩杆505一端转动连接有调节轴。
[0034]壁板501的底部焊接有一体化的槽板502，槽板502的纵切面为V形结构，槽板502成左右向倾斜设置，槽板502底面倾斜向下并朝向接料板503和锥斗2顶部，槽板502的靠近输入料带4前后中线位置的棱边成向上收口设置。同引导机构5内前后侧的槽板502成轴对称设置，左右两侧引导机构5的槽板502成倒“八”型设置。
[0035]前后侧槽板502之间通过螺栓锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET片材生产用自动定量配料装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶面的中部设置有锥斗(2)，所述锥斗(2)的底侧与底座(1)顶面之间的间隙设置有输出料带(3)，所述锥斗(2)顶侧开口上方的左右侧均设置有输入料带(4)，其特征在于：所述输入料带(4)的前后侧均与底侧之间设置有引导机构(5)；所述引导机构(5)包括壁板(501)，所述壁板(501)成对设置，成对的两个所述壁板(501)分别设置在料带的前后侧且均成垂直向；所述壁板(501)的底部焊接有一体化的槽板(502)，所述槽板(502)的纵切面为V形结构，所述槽板(502)成左右向倾斜设置，同引导机构(5)内前后侧的所述槽板(502)成轴对称设置，左右两侧引导机构(5)的槽板(502)成倒“八”型设置；前后侧所述槽板(502)之间通过螺栓锁固连接有接料板(503)，所述接料板(503)成V型结构，所述接料板(503)的底面呈倾斜设置，所述接料板(503)的底侧开口设置在锥斗(2)的上方；前后侧所述壁板(501)的相对面均转动连接有承接辊(504)，所述承接辊(504)的顶部与输入料带(4)顶侧带体的底面相接并滚动；所述壁板(501)的一端与输入料带(4)一侧的辊轴活动套接，所述壁板(501)的另一端转动连接有伸缩杆(505)，所述伸缩杆(505)的一端与支撑输入料带(4)的支撑腿转动连接。2.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用自动定量配料装置，其特征在于：所述底座(1)顶面的外沿固定设置有垂直的支撑腿，支撑腿每四个为一组架设在输入料带(4)左右辊轴的两端，中部背...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健华，
申请(专利权)人：东莞市豪骏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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