本实用新型专利技术公开了一种团状模塑料用的搅拌混料设备，包括：搅拌桶体、桶盖、驱动电机、投料盘、投料管、排料管以及搅拌机构；桶盖盖合在桶体的顶部敞口上，驱动电机固定在桶盖的上表面，驱动电机上的输出轴竖直穿入至桶体内，且端部与搅拌机构固接，投料盘水平设置在输出轴的中部，桶体的外侧连通设置有投料管，投料管的端部位于投料盘的正上方，桶体的底部侧面连通设置有排料管；搅拌机构包括：转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆；转轴与输出轴的下端同轴相连。该设备克服现有技术中的团状模塑料搅拌装置在使用过程中，原料直接投入至搅拌桶中，无法保证原料的均匀混合，搅拌的效率低下，搅拌效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种团状模塑料用的搅拌混料设备
[0001]本技术涉及团状模塑料生产设备
，具体地，涉及一种团状模塑料用的搅拌混料设备。
技术介绍
[0002]BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。
[0003]但是现有的团状模塑料搅拌装置在使用过程中，原料直接投入至搅拌桶中，无法保证原料的均匀混合，搅拌的效率低下，搅拌效果不佳。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可以对原料进行分散式投入，保证原料剂之间进行充分而均匀地混合，保证搅拌效率和效果的团状模塑料用的搅拌混料设备是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的团状模塑料搅拌装置在使用过程中，原料直接投入至搅拌桶中，无法保证原料的均匀混合，搅拌的效率低下，搅拌效果不佳的问题，从而提供一种在使用过程中可以对原料进行分散式投入，保证原料剂之间进行充分而均匀地混合，保证搅拌效率和效果的团状模塑料用的搅拌混料设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种团状模塑料用的搅拌混料设备，所述设备包括：搅拌桶体、桶盖、驱动电机、投料盘、投料管、排料管以及搅拌机构；所述桶盖盖合在所述桶体的顶部敞口上，所述驱动电机固定在所述桶盖的上表面，所述驱动电机上的输出轴竖直穿入至所述桶体内，且端部与搅拌机构固接，所述投料盘水平设置在所述输出轴的中部，所述桶体的外侧连通设置有投料管，所述投料管的端部位于所述投料盘的正上方，所述桶体的底部侧面连通设置有排料管；其中，
[0007]所述搅拌机构包括：转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆；所述转轴与所述输出轴的下端同轴相连，所述转轴的外侧水平设置有多根第一搅拌杆，每根所述第一搅拌杆的外侧间隔且平行设置有多根第二搅拌杆。
[0008]优选地，所述搅拌机构还包括：刮板，所述刮板竖直设置，其中部固定在所述第一搅拌杆的端部，且所述刮板的侧面抵靠在所述桶体的内壁上。
[0009]优选地，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上均匀地设置有多个第一通孔。
[0010]优选地，所述投料盘包括：盘体和固定轴，所述盘体的中心处竖直设置有固定轴，所述输出轴贯穿所述固定轴，且与其固接在一起，所述盘体上均匀地设置有多个第二通孔。
[0011]优选地，所述桶盖的上表面还设置有空气净化器，所述空气净化器的入口与所述
桶体的内部相连通，其出风口设置在所述桶体的外部。
[0012]优选地，所述桶体的底部倾斜固定有多根支撑柱，且每根所述支撑柱的底部分别设置有防滑垫。
[0013]优选地，所述投料管的出料口呈漏斗状。
[0014]优选地，所述第一搅拌杆与所述转轴之间为螺纹式连接结构。
[0015]根据上述技术方案，本技术提供的团状模塑料用的搅拌混料设备在使用时的有益效果为：通过所述驱动电机驱动所述投料盘和所述搅拌机构以所述输出轴为轴转动，将配合剂等原料从所述投料管投入至所述投料盘上，随着所述投料盘的转动，原料从所述第二通孔中均匀地漏下，以达到分散式投入原料的效果，然后利用所述搅拌机构上的第一搅拌杆和第二搅拌杆对原料和生胶从多个方向进行均匀地搅拌，配合投料盘以保证搅拌的效率和效果，搅拌混合好的团状模塑料从所述排料管排出即可。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的团状模塑料用的搅拌混料设备的结构示意图；
[0019]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的团状模塑料用的搅拌混料设备的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的搅拌机构的结构示意图；
[0021]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的投料盘的结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1桶体
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2投料管
[0024]3桶盖
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4空气净化器
[0025]5驱动电机
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6投料盘
[0026]7支撑柱
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8防滑垫
[0027]9搅拌机构
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10输出轴
[0028]11排料管
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601盘体
[0029]602第二通孔
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603固定轴
[0030]901转轴
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902第一搅拌杆
[0031]903第二搅拌杆
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904刮板
[0032]905第一通孔
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方
位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0035]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种团状模塑料用的搅拌混料设备，所述设备包括：搅拌桶体1、桶盖3、驱动电机5、投料盘6、投料管2、排料管11以及搅拌机构9；所述桶盖3盖合在所述桶体1的顶部敞口上，所述驱动电机5固定在所述桶盖3的上表面，所述驱动电机5上的输出轴10竖直穿入至所述桶体1内，且端部与搅拌机构9固接，所述投料盘6水平设置在所述输出轴10的中部，所述桶体1的外侧连通设置有投料管2，所述投料管2的端部位于所述投料盘6的正上方，所述桶体1的底部侧面连通设置有排料管11；其中，所述搅拌机构9包括：转轴901、第一搅拌杆902、第二搅拌杆903；所述转轴901与所述输出轴10的下端同轴相连，所述转轴901的外侧水平设置有多根第一搅拌杆902，每根所述第一搅拌杆902的外侧间隔且平行设置有多根第二搅拌杆903。
[0036]在上述方案中，所述设备在使用时，通过所述驱动电机5驱动所述投料盘6和所述搅拌机构9以所述输出轴为轴转动，将配合剂等原料从所述投料管2投入至所述投料盘6上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种团状模塑料用的搅拌混料设备，其特征在于，所述设备包括：桶体(1)、桶盖(3)、驱动电机(5)、投料盘(6)、投料管(2)、排料管(11)以及搅拌机构(9)；所述桶盖(3)盖合在所述桶体(1)的顶部敞口上，所述驱动电机(5)固定在所述桶盖(3)的上表面，所述驱动电机(5)上的输出轴(10)竖直穿入至所述桶体(1)内，且端部与搅拌机构(9)固接，所述投料盘(6)水平设置在所述输出轴(10)的中部，所述桶体(1)的外侧连通设置有投料管(2)，所述投料管(2)的端部位于所述投料盘(6)的正上方，所述桶体(1)的底部侧面连通设置有排料管(11)；其中，所述搅拌机构(9)包括：转轴(901)、第一搅拌杆(902)、第二搅拌杆(903)；所述转轴(901)与所述输出轴(10)的下端同轴相连，所述转轴(901)的外侧水平设置有多根第一搅拌杆(902)，每根所述第一搅拌杆(902)的外侧间隔且平行设置有多根第二搅拌杆(903)。2.根据权利要求1所述的团状模塑料用的搅拌混料设备，其特征在于，所述搅拌机构(9)还包括：刮板(904)，所述刮板(904)竖直设置，其中部固定在所述第一搅拌杆(902)的端部，且所述刮板(904)的侧面抵靠在所述桶体(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：范应好，
申请(专利权)人：芜湖捷敏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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