一种电芯及具有该电芯的电池制造技术

本实用新型专利技术适用于电池技术领域，公开了一种电芯及具有该电芯的电池。电芯包括电芯极片，所述电芯极片具有非双面敷料区，所述非双面敷料区的至少一面未设置有活性物质层，所述非双面敷料区设置有应力方向与所述电芯极片受到卷压翘曲时所产生翘曲应力的方向相反的压痕。所述电池具有上述的一种电芯。本实用新型专利技术所提供的一种电芯及具有该电芯的电池，电芯极片的非双面敷料区的部分或全部设置有压痕，压痕的应力方向与电芯极片翘曲应力的方向相反，在对电芯极片进行卷压(辊压)时，电芯极片不容易翘曲变形，产品良率高，利于降低电芯安全风险，利于保证电芯容量，产品性能佳。产品性能佳。产品性能佳。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及具有该电芯的电池


[0001]本技术属于电池
，尤其涉及一种电芯及具有该电芯的电池。

技术介绍

[0002]目前的集流体电池，为了提升电芯容量，均会对电芯的卷绕或叠片的电芯极片进行辊压，对电芯极片进行辊压时容易翘曲变形，不利于电芯极片的裁切定位，裁切断带次数相对较多，而且，由于电芯外侧的电芯极片，其大多采用内侧单面设置活性物质层(即在部分电芯极片设置单面活性物质层)的结构方式，因此，卷绕和叠片工序的投入中，在收尾及叠片时，设置有单面活性物质层的电芯极片翘曲率高，产品良率低。
[0003]对于叠片电芯，其仅一侧设置有活性物质层的电芯极片为单面片，两侧均设置有活性物质层的电芯极片为双面片，现有技术中，也有采用降低单面片一侧的活性物质层的密度的方式来减少单面片翘曲的现象，或者采用增加单面片一侧活性物质层厚度的方式，来减少单面片翘曲的现象，但均不利于提升电芯容量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种电芯及具有该电芯的电池，其产品良率高，利于提升电芯容量。
[0005]本技术的技术方案是：一种电芯，包括电芯极片，所述电芯极片具有非双面敷料区，所述非双面敷料区的至少一面未设置有活性物质层，所述非双面敷料区设置有应力方向与所述电芯极片受到卷压翘曲时所产生翘曲应力的方向相反的压痕；
[0006]所述非双面敷料区包括单面敷料区，所述单面敷料区的一面设置有活性物质层；且/或，所述非双面敷料区包括空箔区，所述空箔区的两面均不设置有活性物质层。
>[0007]可选地，所述单面敷料区的另一面不设置有所述活性物质层，所述单面敷料区涂设活性物质层的一面设置有向另一面凹陷的单面区压痕，所述压痕包括所述单面区压痕；且/或，
[0008]所述空箔区的一面设置有向电芯极片卷压方向凹陷的空箔区压痕，所述压痕包括所述空箔区压痕。
[0009]可选地，所述非双面敷料区包括单面敷料区和连接于所述单面敷料区的空箔区，所述单面区压痕和所述空箔区压痕设置于所述电芯极片的同侧。
[0010]可选地，所述压痕呈密集排列有序或无序排列的圆形、多边形，或者，所述压痕呈网纹状、折线纹状、波浪纹状或直线状。
[0011]可选地，所述电芯极片包括第一极片和第二极片，所述第一极片和第二极片的极性相反，所述电芯还包括设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜，所述第一极片或/和第二极片具有所述非双面敷料区。
[0012]可选地，所述电芯为卷绕电芯，所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片卷绕设置，所述非双面敷料区至少包括所述第一极片或所述第二极片位于所述卷绕电芯最外侧的
部分。
[0013]可选地，至少部分所述非双面敷料区卷绕成非平面形状。
[0014]可选地，所述电芯为叠片电芯，所述第一极片和所述第二极片均设置有多个，各所述第一极片和所述第二极片交替层叠设置，且相邻所述第一极片和第二极片之间设置有所述隔膜，位于所述叠片电芯最外侧的两个所述第一极片或所述第二极片为外侧极片，所述外侧极片的一面为朝向于电芯外侧的外侧面，所述外侧极片的另一面为朝向于电芯内侧的内侧面，所述内侧面设置有单面活性物质层；两个所述外侧极片之间的所述第一极片、所述第二极片的两面均设置有双面活性物质层。
[0015]可选地，所述单面活性物质层的密度等于所述双面活性物质层的密度。
[0016]可选地，所述单面活性物质层的厚度等于所述双面活性物质层的厚度。
[0017]本技术还提供了一种电池，所述电池具有上述的一种电芯。
[0018]本技术所提供的一种电芯及具有该电芯的电池，电芯极片的非双面敷料区的部分或全部设置有压痕，压痕的应力方向与电芯极片翘曲应力的方向相反，在对电芯极片进行卷压(辊压)时，电芯极片不容易翘曲变形，利于电芯极片的裁切定位，裁切断带次数相对较少，在电芯进行卷绕收尾及叠片时，电芯极片翘曲率低，产品良率高，利于降低电芯安全风险，利于保证电芯容量，产品性能佳。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的一种电芯(卷绕电芯)的平面示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的一种电芯中电芯极片展开时的平面示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的一种电芯(叠片电芯)的平面示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的一种电芯(叠片电芯)的翘曲率与压痕压力的散点图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
[0026]另外，本技术实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
[0028]如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种电芯，包括电芯极片10，所述电芯极片10具有非双面敷料区110。所述非双面敷料区110的至少一面未设置有活性物质层(也称集流体层)，所述非双面敷料区110的部分或全部设置有压痕150，压痕150的应力方向与电芯极片10翘曲应力的方向相反，电芯极片10的翘曲应力即电芯极片10受到卷压(辊压)而翘曲时所产生应力，这样，在对电芯极片10进行卷压(辊压)时，设置有压痕150的非双面敷料区 110不容易翘曲变形，利于电芯极片10的裁切定位，裁切断带次数相对较少，在电芯进行卷绕收尾及叠片时，电芯极片10翘曲率低，产品良率高，利于降低电芯安全风险，利于保证电芯容量，产品性能佳。
[0029]具体地，所述非双面敷料区11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，包括电芯极片，所述电芯极片具有非双面敷料区，所述非双面敷料区的至少一面未设置有活性物质层，所述非双面敷料区设置有应力方向与所述电芯极片受到卷压翘曲时所产生翘曲应力的方向相反的压痕；所述非双面敷料区包括单面敷料区，所述单面敷料区的一面设置有活性物质层；且/或，所述非双面敷料区包括空箔区，所述空箔区的两面均不设置有活性物质层。2.如权利要求1所述的一种电芯，其特征在于，所述单面敷料区的一面设置有活性物质层，所述单面敷料区的另一面不设置有所述活性物质层，所述单面敷料区涂设活性物质层的一面设置有向另一面凹陷的单面区压痕，所述压痕包括所述单面区压痕；且/或，所述空箔区的一面设置有向电芯极片卷压方向凹陷的空箔区压痕，所述压痕包括所述空箔区压痕。3.如权利要求2所述的一种电芯，其特征在于，所述非双面敷料区包括单面敷料区和连接于所述单面敷料区的空箔区，所述单面区压痕和所述空箔区压痕设置于所述电芯极片的同侧。4.如权利要求1至3中任一项所述的一种电芯，其特征在于，所述压痕呈密集排列有序或无序排列的圆形、多边形，或者，所述压痕呈网纹状、折线纹状、波浪纹状或直线状。5.如权利要求1至3中任一项所述的一种电芯，其特征在于，所述电芯极片包括第一极片和第二极片，所述第一极片和第二极片的极性相反，所述电芯还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，鲁首明，黄辉，黄禅东，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：