本发明专利技术公开了一种叠片电芯生产装置及叠片电芯生产方法，涉及电池生产技术领域。该叠片电芯生产装置包括输送机构及落料台。输送机构用于输送电芯叠片，且能够将电芯叠片经末端依次抛出。落料台靠近输送机构的末端设置，且低于输送机构的输送面，并用于依次承接输送机构抛出的电芯叠片，以使电芯叠片依次堆叠于落料台，并形成叠片电芯。该叠片电芯生产装置及叠片电芯生产方法均具有叠片速度较快，且成本较低的特点。较低的特点。较低的特点。
【技术实现步骤摘要】
叠片电芯生产装置及叠片电芯生产方法
[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体而言，涉及一种叠片电芯生产装置及叠片电芯生产方法。
技术介绍
[0002]现有的叠片电芯在生产中，叠片工艺一般采用单复合片堆叠和单复合片Z字形折叠的方式形成叠片电芯。但是，实现上述工艺的设备体积较大，成本较高，且叠片速度较慢。
[0003]有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的叠片电芯生产装置及叠片电芯生产方法显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种叠片电芯生产装置及叠片电芯生产方法，其均具有叠片速度较快，且成本较低的特点。
[0005]本专利技术提供一种技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种叠片电芯生产装置，其包括输送机构及落料台；
[0007]所述输送机构用于输送电芯叠片，且能够将所述电芯叠片经末端依次抛出；
[0008]所述落料台靠近所述输送机构的末端设置，且低于所述输送机构的输送面，并用于依次承接所述输送机构抛出的所述电芯叠片，以使所述电芯叠片依次堆叠于所述落料台，并形成叠片电芯。
[0009]结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述落料台的顶面设有用于承载所述电芯叠片的承载面，所述顶面上还凸设有第一限位台和第二限位台；
[0010]所述第一限位台用于与所述电芯叠片的一侧边抵持，所述第二限位台位于所述承载面远离所述输送机构的一侧，且用于与所述电芯叠片的底边抵持。
[0011]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述落料台倾斜设置，以使所述承载面上的所述电芯叠片具有向所述第一限位台及所述第二限位台滑动的趋势。
[0012]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述叠片电芯生产装置还包括落料移动机构；
[0013]所述落料移动机构与所述落料台连接，且能够在所述电芯叠片落至所述落料台的过程中，带动所述落料台转动第一预设角度，以使所述承载面偏向所述输送机构的末端倾斜，所述落料移动机构能够在所述电芯叠片落至所述落料台后，带动所述落料台反向转动第二预设角度，以使所述承载面偏向远离所述输送机构的一侧倾斜，其中，所述落料移动机构带动所述落料台转动时的转动轴线与所述输送机构的输送方向垂直。
[0014]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述叠片电芯生产装置还包括第一对齐机构；
[0015]所述第一对齐机构靠近所述落料台设置，且所述承载面位于所述第一限位台和所述第一对齐机构之间，所述第一对齐机构能够靠近所述承载面运动，以推动所述承载面上的所述电芯叠片远离所述第一限位台的侧边，以使上述侧边对齐。
[0016]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述叠片电芯生产装置还包括第二对齐机构；
[0017]所述第二对齐机构靠近所述落料台设置，且所述承载面位于所述第二限位台和所述第二对齐机构之间，所述第二对齐机构能够靠近所述承载面运动，以推动所述承载面上的所述电芯叠片的顶边，以使上述顶边对齐。
[0018]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述输送机构包括多条输送条，多条输送条依次间隔排列设置，以共同用于输送所述电芯叠片。
[0019]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述输送机构还包括多个导向滚轮；
[0020]多个所述导向滚轮与所述输送面垂直，且沿所述输送条的输送方向呈两排排列于所述输送面，并插入相邻两条所述输送条之间，以用于引导所述电芯叠片经两排所述导向滚轮之间输送，以使所述电芯叠片至所述落料台的连线方向为所述输送方向。
[0021]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述输送机构还包括偏转滚轮及偏转驱动件；
[0022]所述偏转驱动件与所述偏转滚轮连接，且能够带动所述偏转滚轮转动，所述偏转滚轮插入相邻两条所述输送条之间，且与所述输送面垂直，以通过转动所述偏转滚轮带动运动至的所述电芯叠片转动，以使所述电芯叠片的极耳位于远离所述输送机构的末端一侧。
[0023]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种叠片电芯生产方法，其应用于所述的叠片电芯生产装置；所述叠片电芯生产方法包括：
[0024]通过所述输送机构依次抛出所述电芯叠片；
[0025]通过所述落料台依次承接抛出的所述电芯叠片，以形成所述叠片电芯。
[0026]相比现有技术，本专利技术实施例提供的叠片电芯生产装置相对于现有技术的有益效果包括：
[0027]该叠片电芯生产装置包括输送机构及落料台，其中，输送机构用于输送电芯叠片，且能够将电芯叠片经末端依次抛出，以使电芯叠片大致以抛物线的方式下落。而落料台靠近输送机构的末端设置，且低于输送机构的输送面，并用于依次承接输送机构抛出的电芯叠片，从而使得电芯叠片依次堆叠于落料台，并形成叠片电芯，由于电芯叠片是通过抛出的方式堆叠的，其堆叠速率较快，且装置的成本较低。
[0028]本专利技术实施例提供的叠片电芯生产方法相对于现有技术的有益效果与上述的叠片电芯生产装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本专利技术第一实施例提供的叠片电芯生产装置的结构示意图。
[0032]图2为本专利技术第一实施例提供的叠片电芯生产装置的落料台部分的结构示意图。
[0033]图3为本专利技术第一实施例提供的叠片电芯生产装置的输送机构部分的结构示意图。
[0034]图4为本专利技术第二实施例提供的叠片电芯生产方法的流程示意图。
[0035]图标：10
‑
叠片电芯生产装置；11
‑
输送机构；111
‑
输送条；112
‑
导向滚轮；113
‑
偏转滚轮；12
‑
落料台；120
‑
承载面；121
‑
第一限位台；122
‑
第二限位台；16
‑
第一对齐机构；17
‑
第二对齐机构；171
‑
第一抵持部；172
‑
第二抵持部；173
‑
第三抵持部；900
‑
电芯叠片；910
‑
极耳；A
‑
输送方向。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠片电芯生产装置，其特征在于，包括输送机构(11)及落料台(12)；所述输送机构(11)用于输送电芯叠片(900)，且能够将所述电芯叠片(900)经末端依次抛出；所述落料台(12)靠近所述输送机构(11)的末端设置，且低于所述输送机构(11)的输送面，并用于依次承接所述输送机构(11)抛出的所述电芯叠片(900)，以使所述电芯叠片(900)依次堆叠于所述落料台(12)，并形成叠片电芯。2.根据权利要求1所述的叠片电芯生产装置，其特征在于，所述落料台(12)的顶面设有用于承载所述电芯叠片(900)的承载面(120)，所述顶面上还凸设有第一限位台(121)和第二限位台(122)；所述第一限位台(121)用于与所述电芯叠片(900)的一侧边抵持，所述第二限位台(122)位于所述承载面(120)远离所述输送机构(11)的一侧，且用于与所述电芯叠片(900)的底边抵持。3.根据权利要求2所述的叠片电芯生产装置，其特征在于，所述落料台(12)倾斜设置，以使所述承载面(120)上的所述电芯叠片(900)具有向所述第一限位台(121)及所述第二限位台(122)滑动的趋势。4.根据权利要求2所述的叠片电芯生产装置，其特征在于，所述叠片电芯生产装置还包括落料移动机构；所述落料移动机构与所述落料台(12)连接，且能够在所述电芯叠片(900)落至所述落料台(12)的过程中，带动所述落料台(12)转动第一预设角度，以使所述承载面(120)偏向所述输送机构(11)的末端倾斜，所述落料移动机构能够在所述电芯叠片(900)落至所述落料台(12)后，带动所述落料台(12)反向转动第二预设角度，以使所述承载面(120)偏向远离所述输送机构(11)的一侧倾斜，其中，所述落料移动机构带动所述落料台(12)转动时的转动轴线与所述输送机构(11)的输送方向(A)垂直。5.根据权利要求2所述的叠片电芯生产装置，其特征在于，所述叠片电芯生产装置还包括第一对齐机构(16)；所述第一对齐机构(16)靠近所述落料台(12)设置，且所述承载面(120)位于所述第一限位台(121)和所述第一对齐机构(16)之间，所述第一对齐机构(16)能够靠近所述承载面(120...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，张五堂，熊亮，王春耕，唐武斌，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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