一种防自锁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防自锁模具，涉及模具结构设计领域，其通过旋转装置带动离合器支座旋转，进而带动第一离合件、第二离合件及齿轮转轴转动，最后利用齿轮组件将旋转装置的力转换为令升降组件升降的力；其中，在升降组件位达到预设目标位置前，传动过程中的阻力不足以使压簧发生较大的形变从而第一离合件与第二离合件在摩擦力作用下相卡合；当升降组件到达预设位置后，其阻力足以使压簧发生较大的形变，从而第一离合件可以沿第二离合件的表面滑动，即旋转装置此时不再带动升降组件升降，避免升降组件过度进入模具本体内部，从而避免升降组件出现自锁的情况，提高了防自锁模具的可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种防自锁模具


[0001]本技术涉及模具结构设计领域，尤其涉及一种防自锁模具。

技术介绍

[0002]模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼、冲压等方法得到所需产品的所用到的工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过改变所成型材料物理状态来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中，在成型带有螺纹的产品时，通常利用抽芯的方式成型螺纹，该种方式对于螺纹较长的产品而言，相应地需要较长的模具，基于上述缺陷，现有技术有采用液压马达控制螺牙镶件的位置，然而由于液压马达的控制精度问题，导致螺牙镶件容易容易在模具中的位移量超过设计值，进而导致自锁，而模具一旦自锁便会引起生产异常，进而引发模具损坏的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防自锁模具，来解决目前模具抽芯时容易自锁的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种防自锁模具，包括模具本体和设置于所述模具本体内的升降组件；所述模具本体安装有用于带动所述升降组件升降的旋转装置；
[0007]所述旋转装置的旋转端固定连接有离合器支座，所述离合器支座连接有第一离合件，所述第一离合件能相对于所述离合器支座滑动，所述第一离合件与所述离合器支座之间还设置有压簧，所述压簧的一端与所述第一离合件抵接，所述压簧的另一端与所述离合器支座抵接；
[0008]所述旋转装置与所述升降组件之间连接有用于带动所述升降组件升降的齿轮组件，所述齿轮组件包括齿轮转轴；所述齿轮转轴固定连接有第二离合件；
[0009]当所述旋转端沿第一方向旋转且所述升降组件未达到预设的目标位置时，所述第一离合件与所述第二离合件相卡合；
[0010]当所述旋转端沿第一方向旋转且所述升降组件达到预设的目标位置时，述第一离合件能相对于所述第二离合件转动。
[0011]可选地，所述第一离合件上凸设有多个第一斜块，所述第二离合件上凸设有多个第二斜块；
[0012]当所述旋转端沿第一方向旋转且所述升降组件未达到预设的目标位置时，所述第一斜块与所述第二斜块相卡合；
[0013]当所述旋转端沿第一方向旋转且所述升降组件达到预设的目标位置时，所述第一离合件能相对于所述第二离合件转动。
[0014]可选地，所述第一斜块包括相对于所述旋转装置的轴向倾斜设置的第一斜面和相对于所述旋转装置的轴向平行设置的第一直面；
[0015]所述第二斜块包括相对于所述旋转装置的轴向倾斜设置的第二斜面和相对于所述旋转装置的轴向平行设置的第二直面；
[0016]当所述旋转端沿第二方向旋转时，所述第一直面与所述第二直面相抵接，所述升降组件沿远离所述模具本体的型腔的方向移动。
[0017]可选地，所述第一离合件向外凸设有多个凸台，所述离合器支座对应所述凸台的位置开设有滑槽，所述凸台能在所述滑槽中滑动。
[0018]可选地，所述凸台开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有无头螺丝，所述压簧的一端安装于所述螺纹孔内，所述无头螺丝用于调整所述压簧的压缩量。
[0019]可选地，所述齿轮组件还包括第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮组；
[0020]所述第一传动齿轮与所述齿轮转轴固定连接，所述第二传动齿轮与所述升降组件固定连接，所述第三传动齿轮组与所述模具本体转动连接，并且一端与所述第一传动齿轮啮合，另一端与所述第二传动齿轮啮合。
[0021]可选地，所述模具本体内还固定连接有开设有内螺纹的第一牙套，所述升降组件外开设有外螺纹，所述升降组件与所述第一牙套螺纹连接。
[0022]可选地，所述齿轮组件还包括测试齿轮，所述测试齿轮内穿设有被测件，所述被测件的轴线与所述测试齿轮的轴线重合，且所述被测件的外壁与所述测试齿轮的内壁抵接；
[0023]所述被测件上开设有外螺纹，所述模具本体还固定连接有一开设有内螺纹的第二牙套，所述被测件与所述第二牙套螺纹连接；
[0024]所述模具本体还固定连接有用于检测所述被测件位置的感应器。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术提供的防自锁模具，通过旋转装置带动离合器支座旋转，进而带动第一离合件、第二离合件及齿轮转轴转动，最后利用齿轮组件将旋转装置的力转换为令升降组件升降的力；其中，在升降组件位达到预设目标位置前，传动过程中的阻力不足以使压簧发生较大的形变从而第一离合件与第二离合件在摩擦力作用下相卡合；当升降组件到达预设位置后，其阻力足以使压簧发生较大的形变，从而第一离合件可以沿第二离合件的表面滑动，即旋转装置此时不再带动升降组件升降，避免升降组件过度进入模具本体内部，从而避免升降组件出现自锁的情况，提高了防自锁模具的可靠性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖
的范围内。
[0029]图1为本技术实施例提供的防自锁模具的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的防自锁模具的局部结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的防自锁模具的剖面结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例提供的防自锁模具的局部爆炸结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例提供的离合件工作原理图；
[0034]图6为本技术实施例的第一离合件的结构示意图；
[0035]图7为本技术实施例的第二离合件的结构示意图。
[0036]图示说明：1、旋转装置；2、离合器支座；3、压簧；4、第一离合件； 41、第一斜块；42、凸台；5、无头螺丝；6、第二离合件；61、第二斜块；7、齿轮转轴；8、第一轴承；9、第一传动齿轮；10、第二轴承；11、感应器； 12、被测件；13、升降组件；14、第一牙套；15、第二传动齿轮；16、第三传动齿轮组；17、模具本体；18、测试齿轮；19、第二牙套；
具体实施方式
[0037]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防自锁模具，其特征在于，包括模具本体(17)和设置于所述模具本体(17)内的升降组件(13)；所述模具本体(17)安装有用于带动所述升降组件(13)升降的旋转装置(1)；所述旋转装置(1)的旋转端固定连接有离合器支座(2)，所述离合器支座(2)连接有第一离合件(4)，所述第一离合件(4)能相对于所述离合器支座(2)滑动，所述第一离合件(4)与所述离合器支座(2)之间还设置有压簧(3)，所述压簧(3)的一端与所述第一离合件(4)抵接，所述压簧(3)的另一端与所述离合器支座(2)抵接；所述旋转装置(1)与所述升降组件(13)之间连接有用于带动所述升降组件(13)升降的齿轮组件，所述齿轮组件包括齿轮转轴(7)；所述齿轮转轴(7)固定连接有第二离合件(6)；当所述旋转端沿第一方向旋转且所述升降组件(13)未达到预设的目标位置时，所述第一离合件(4)与所述第二离合件(6)相卡合；当所述旋转端沿第一方向旋转且所述升降组件(13)达到预设的目标位置时，述第一离合件(4)能相对于所述第二离合件(6)转动。2.根据权利要求1所述的防自锁模具，其特征在于，所述第一离合件(4)上凸设有多个第一斜块(41)，所述第二离合件(6)上凸设有多个第二斜块(61)；当所述旋转端沿第一方向旋转且所述升降组件(13)未达到预设的目标位置时，所述第一斜块(41)与所述第二斜块(61)相卡合；当所述旋转端沿第一方向旋转且所述升降组件(13)达到预设的目标位置时，所述第一离合件(4)能相对于所述第二离合件(6)转动。3.根据权利要求2所述的防自锁模具，其特征在于，所述第一斜块(41)包括相对于所述旋转装置(1)的轴向倾斜设置的第一斜面和相对于所述旋转装置(1)的轴向平行设置的第一直面；所述第二斜块(61)包括相对于所述旋转装置(1)的轴向倾斜设置的第二斜面和相对于所述旋转装置(1)的轴向平行设置的第二直面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍洪时，廖金庆，黄桂山，冯小宇，
申请(专利权)人：东莞市雅创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：