一种填料均匀的粉末模具制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末模具技术领域，尤其是一种填料均匀的粉末模具。其技术方案包括：模套、模芯、上冲主体、下冲主体、芯杆与蜗杆，所述蜗杆的侧面传动连接有蜗轮，蜗轮上固定连接有双向丝杆，双向丝杆上活动连接有多个连接杆，连接杆远离双向丝杆的一端固定连接有楔块一，楔块一的上方滑动连接有楔块二，楔块二的顶部固定连接有斜面块。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够根据待加工产品的规格对逃粉槽的深度进行调整，从而以单一的模具实现对同类型多规格的产品进行加工，取代传统模具所采用的相应规格的生产方式，从而不仅实现对粉末填料的均匀性，且提高模具的使用范围。且提高模具的使用范围。且提高模具的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种填料均匀的粉末模具


[0001]本技术涉及粉末模具
，尤其涉及一种填料均匀的粉末模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具的类型多样，而粉末模具便是其中之一。
[0003]目前，传统的粉末模具结构并没有做逃粉槽位，填粉时料斗回拉过程中带出型芯内的料造成一边多一边少(不平于型芯面上或拱桥现像)，同时因上冲端面为异形容易出现进入型腔时飞粉，而现有的粉末模具上逃粉槽的规格固定，从而使得模具在进行产品加工时有着较大的局限性。
[0004]因此，如何对粉末模具进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种填料均匀的粉末模具。
[0006]本技术的技术方案：一种填料均匀的粉末模具，包括模套、模芯、上冲主体、下冲主体、芯杆与蜗杆，所述蜗杆的侧面传动连接有蜗轮，蜗轮上固定连接有双向丝杆，双向丝杆上活动连接有多个连接杆，连接杆远离双向丝杆的一端固定连接有楔块一，楔块一的上方滑动连接有楔块二，楔块二的顶部固定连接有斜面块；
[0007]所述模芯上开设有逃粉槽和空腔，所述空腔位于逃粉槽的下方，所述蜗杆的底端转动连接于空腔的底部内壁上，且蜗杆的顶端穿过空腔的顶部壳壁，并安装有把手，所述双向丝杆的两螺纹段分别螺纹连接有一螺纹套，所述螺纹套与连接杆连接，所述楔块一的底端滑动连接于空腔的底部内壁上，所述斜面块升降设置于逃粉槽内。
[0008]优选的所述模套的内部设置有模芯，模芯的内部活动连接有上冲主体与下冲主体，下冲主体的内部活动连接有芯杆。
[0009]优选的，每个所述螺纹套的下方均开设有位于空腔底部内壁上的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接于螺纹套上。
[0010]优选的，所述空腔与逃粉槽的侧壁上均开设有导向槽，所述斜面块的侧壁上设置有导向块，导向块与导向槽之间滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]通过各种结构的组合使得本装置能够根据待加工产品的规格对逃粉槽的深度进行调整，从而以单一的模具实现对同类型多规格的产品进行加工，取代传统模具所采用的相应规格的生产方式，从而不仅实现对粉末填料的均匀性，且提高模具的使用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0014]图2为图1的模套和模芯俯视结构示意图；
[0015]图3为图1的模套和模芯正面剖视结构示意图；
[0016]图4为图2的蜗轮和蜗杆俯视结构示意图。
[0017]附图标记：1、模套；2、模芯；3、上冲主体；4、下冲主体；5、芯杆；6、蜗杆；7、蜗轮；8、双向丝杆；9、连接杆；10、楔块一；11、楔块二；12、斜面块。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种填料均匀的粉末模具，包括模套1、模芯2、上冲主体3、下冲主体4、芯杆5与蜗杆6，蜗杆6的侧面传动连接有蜗轮7，蜗轮7上固定连接有双向丝杆8，双向丝杆8上活动连接有多个连接杆9，连接杆9远离双向丝杆8的一端固定连接有楔块一10，楔块一10的上方滑动连接有楔块二11，楔块二11的顶部固定连接有斜面块12；
[0020]模芯2上开设有逃粉槽和空腔，空腔位于逃粉槽的下方，蜗杆6的底端转动连接于空腔的底部内壁上，且蜗杆6的顶端穿过空腔的顶部壳壁，并安装有把手，双向丝杆8的两螺纹段分别螺纹连接有一螺纹套，螺纹套与连接杆9连接，楔块一10的底端滑动连接于空腔的底部内壁上，斜面块12升降设置于逃粉槽内。
[0021]基于实施例一的一种填料均匀的粉末模具工作原理是:根据待加工的产品规格对逃粉槽的深度进行调整，旋转把手，带动蜗杆6进行旋转，蜗杆6与蜗轮7之间啮合传动，使得蜗轮7带动双向丝杆8同步转动，转动的双向丝杆8带动其上的螺纹套移动，移动的螺纹套经由连接杆9带动楔块一10进行移动，随着楔块一10的运动，从而对楔块二11进行挤压，从而使得斜面块12进行抬升，从而实现对逃粉槽深度的调整，当斜面块12调整完成后，向模芯2填装粉末，通过斜面块12对逃粉槽中粉末的作用，从而实现对粉末的均匀抹平，通过上冲主体3与下冲主体4的相互挤压实现对产品的挤压成型，并通过芯杆5实现对产品的中空处理。
[0022]本实施例还包括：模套1的内部设置有模芯2，模芯2的内部活动连接有上冲主体3与下冲主体4，下冲主体4的内部活动连接有芯杆5，每个螺纹套的下方均开设有位于空腔底部内壁上的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接于螺纹套上，空腔与逃粉槽的侧壁上均开设有导向槽，斜面块12的侧壁上设置有导向块，导向块与导向槽之间滑动连接。
[0023]本实施例中，空腔的横截面呈“U”型结构，导向槽与导向块的横截面呈“T”型结构。
[0024]基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填料均匀的粉末模具，包括模套(1)、模芯(2)、上冲主体(3)、下冲主体(4)、芯杆(5)与蜗杆(6)，其特征在于：所述蜗杆(6)的侧面传动连接有蜗轮(7)，蜗轮(7)上固定连接有双向丝杆(8)，双向丝杆(8)上活动连接有多个连接杆(9)，连接杆(9)远离双向丝杆(8)的一端固定连接有楔块一(10)，楔块一(10)的上方滑动连接有楔块二(11)，楔块二(11)的顶部固定连接有斜面块(12)；所述模芯(2)上开设有逃粉槽和空腔，所述空腔位于逃粉槽的下方，所述蜗杆(6)的底端转动连接于空腔的底部内壁上，且蜗杆(6)的顶端穿过空腔的顶部壳壁，并安装有把手，所述双向丝杆(8)的两螺纹段分别螺纹连接有一螺纹套，所述螺纹套与连接杆(9)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：东莞市顺和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：