一种高精度高承载行星轮组件制造技术

本实用新型专利技术提供的高精度高承载行星轮组件，至少包括行星轮和行星架，行星轮内侧圆周装有滚针轴承，滚针轴承穿设有台阶销，台阶销沿轴向分为第一本体和第二本体，第一本体长度小于第二本体，第一本体直径比第二本体大0.05mm～0.15mm，行星架两个销孔与台阶销匹配，第一本体穿设于行星架较大一端的销孔，第二本体穿设于滚针轴承销孔和行星架较小一端的销孔；销轴在行星减速机里出现比较频繁，但是装配中直销轴往往会有变形、压切等现象，本实用新型专利技术采用台阶销代替传统的直销，直径较小部分先压入，直径较大部分后压入，避免了销轴在压入行星架和行星轮时出现变形、切压的情况，且采用钢垫片代替了传统的塑料垫片，减小了齿轮的摩擦，减少发热，提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高承载行星轮组件


[0001]本技术涉及一种高精度高承载行星轮组件，属于行星轮传动


技术介绍

[0002]在行星减速机中齿轮是一个很重要的部件，它对行星减速机的精度、强度影响很大。而减速机的精度、强度除了齿轮、轴等零件自身的精度、硬度影响外，还有很多方面例如装配误差、润滑方式等都能影响精度、强度和使用寿命。在安装空间受限的情况下，销轴在行星减速机里出现比较频繁，但是往往我们在销轴连接行星轮和行星架的时候由于安装困难，特别是针对精度较高的两端面，装配中直销轴往往会有变形、压切等现象，导致最终成品无法达到使用效果。垫片的材质通常采用塑料垫片，但塑料垫片不耐磨，且与齿轮的摩擦力与钢垫片相比大很多，在一些高速、重载荷情况下就不能满足实际需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的问题，提供一种高精度高承载行星轮组件，这种行星轮组件设计的台阶销可保证连接的可靠性的同时，也可以解决连接安装过程中导致的连接部件变形、销轴压切等问题，提高产品的精度。
[0004]本技术实现其目的采用的技术方案如下：至少包括行星轮和行星架，行星轮内侧圆周装有滚针轴承，滚针轴承穿设有台阶销，台阶销沿轴向分为第一本体和第二本体，第一本体长度小于第二本体，第一本体直径比第二本体大0.05mm～0.15mm，行星架两个销孔与台阶销匹配，第一本体穿设于行星架较大一端的销孔，第二本体穿设于滚针轴承销孔和行星架较小一端的销孔。
[0005]上述技术方案中所述行星轮两侧各垫有一个与行星轮匹配的钢垫片。
[0006]本技术提供的技术方案有益效果在于：
[0007]由上述技术方案可知，本技术采用台阶销代替传统的直销作为销轴，台阶销的第一本体比第二本体直径大0.05mm～0.15mm；传统的直销在装配时，在开始压入的过程中销轴就已经与行星架一侧销孔配合并挤压，此时是销轴第一次进行挤压，被挤压的销轴部分极易出现变形、压切等现象，直销无法保证原有的圆柱度，然后经过挤压的直销后端穿过垫片、装有滚针的行星轮，再与行星架另一侧销孔进行配合挤压，造成行星架两侧的销孔不能同心。滚针在经过挤压变形的销轴上面滚动时，也会产生噪音，降低轴承的使用寿命，减小行星轮与太阳轮、齿圈的啮合精度。
附图说明
[0008]图1为本技术一种高精度高承载行星轮组件的结构示意图；
[0009]图2为本技术台阶销的结构示意图；
[0010]图中：1、台阶销；2、钢垫片；3、滚针轴承；4、行星轮；5、行星架。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0012]如图1、图2所示，本技术提供的一种高精度高承载行星轮组件，至少包括行星轮4和行星架5，行星轮4内侧圆周装有滚针轴承3，行星轮4两侧各垫有一个与行星轮4匹配的钢垫片2，钢垫片2增加了与齿轮的耐磨性能，也减小了齿轮的摩擦，减少发热，提升效率，滚针轴承3穿设有台阶销1，台阶销1沿轴向分为第一本体和第二本体，第一本体长度小于第二本体，第一本体直径比第二本体大0.05mm，行星架5两个销孔与台阶销1匹配，台阶销1第二本体由行星架直径较大孔内穿入，第一本体穿设于行星架5较大一端的销孔，第二本体穿设于滚针轴承3销孔和行星架5较小一端的销孔，台阶销1在压入过程中不会出现销轴压切情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度高承载行星轮组件，至少包括行星轮和行星架，其特征在于：行星轮内侧圆周装有滚针轴承，滚针轴承穿设有台阶销，台阶销沿轴向分为第一本体和第二本体，第一本体长度小于第二本体，第一本体直径比第二本体大0.05mm～0.15mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志丽，
申请(专利权)人：湖北科峰智能传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：