本实用新型专利技术提供工业用废钢处理切割装置，涉及废钢切割技术领域，包括导向侧架；所述导向侧架设有两处，两处导向侧架通过焊接分别固定连接在活动切台的侧板上边缘上；滚动导向架，所述滚动导向架活动连接在导向侧架上；横向推进板，所述横向推进板滑动连接在滚动导向架的上方，其具有对切割件的移动驱动机构，便于切割件流动式进料，还设有紧固机构，可以配合流动式切台对流动的切割件进行跟随固定，可调整切割组件的高度，便于适应不同尺寸废料的切割，流动式切割大大提高了废料的上料、定位稳固性，解决了废钢切割前需要对被切割件进行定位，定位步骤复杂，且对不同尺寸和结构的废钢需要使用不同定位机构进行操作，切割效率较低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
工业用废钢处理切割装置
[0001]本技术属于废钢切割
，更具体地说，特别涉及工业用废钢处理切割装置。
技术介绍
[0002]对工业用废钢进行处理时，部分废钢的尺寸较大，不易于进行转运或包装，在转运前需要对体积较大的废钢材料进行拆解或切割。
[0003]然而，就目前废钢切割设备而言，废钢切割前需要对被切割件进行定位，再通过手动移动或机械自动移动切割设备进行切割，定位步骤复杂，且对不同尺寸和结构的废钢需要使用不同定位机构进行操作，切割效率较低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供工业用废钢处理切割装置，其具有对切割件的移动驱动机构，便于切割件流动式进料，还设有紧固机构，可以配合流动式切台对流动的切割件进行跟随固定，可调整切割组件的高度，便于适应不同尺寸废料的切割，流动式切割大大提高了废料的上料、定位稳固性，提高了切割效率。
[0005]本技术提供了工业用废钢处理切割装置，具体包括导向侧架；所述导向侧架设有两处，两处导向侧架通过焊接分别固定连接在活动切台的侧板上边缘上；滚动导向架，所述滚动导向架活动连接在导向侧架上；横向推进板，所述横向推进板滑动连接在滚动导向架的上方；螺纹顶柱，所述螺纹顶柱螺旋连接在横向推进板的表面内侧，且螺纹顶柱垂直于横向推进板；升降调节支台，所述升降调节支台设在活动切台的上方后端位置，且升降调节支台下表面固定连接有四处升降导向杆，升降导向杆滑动连接在活动切台上；切割组件，所述切割组件固定连接在升降调节支台中间；升降伸缩驱动件，所述升降伸缩驱动件设有两处，两处升降伸缩驱动件分别固定连接在活动切台的两侧，且升降伸缩驱动件的输出端固定连接升降调节支台的下表面。
[0006]进一步的，所述活动切台上安装有第一活动传送带和第二活动传送带，且第一活动传送带和第二活动传送带中间设有空隙，活动切台的两侧表面上分别焊接有一处升降导向侧板。
[0007]进一步的，所述导向侧架的中间开设有截面呈矩形结构的内导向槽。
[0008]进一步的，所述滚动导向架的上方开设有横向导向滑槽，且滚动导向架的下表面固定连接有两处下轮架。
[0009]进一步的，所述下轮架上转动连接有三组滚动轮，且每组滚动轮设有两处轮体。
[0010]进一步的，所述横向推进板的里侧开设有螺孔结构的压紧螺孔，且横向推进板的后端弯折加工有后折块。
[0011]进一步的，所述螺纹顶柱为螺杆结构，且螺纹顶柱的下端通过焊接连接有下顶紧盘，螺纹顶柱的上端通过焊接连接有上旋柄。
[0012]进一步的，所述下顶紧盘为圆盘结构，且下顶紧盘的下表面加工有防滑凸块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术在现有的废钢切割设备上进行了功能上的增加，主要体现在：通过第一活动传送带和第二活动传送带运转，可将活动切台上方的废料向后方转移，形成流水线式加工效果，切割组件的切割轮位于第一活动传送带和第二活动传送带中间的间隙上方，便于切割组件对被切割材料进行切割。
[0015]通过横向导向滑槽对横向推进板起到导向作用，同时通过每组滚动轮滚动连接在内导向槽的作用，使滚动导向架活动连接在导向侧架内，滚动连接可以起到减轻摩擦力的效果，减轻噪音和阻力，滚动导向架可以设置为多组，还可在导向侧架上拆卸、加装。
[0016]横向推进板滑动连接在滚动导向架的横向导向滑槽上方，可以通过调整横向推进板的作用而调整定位机构对废料的固定位置，后折块还具有限位作用，避免横向推进板过度内移，通过旋转上旋柄，通过螺纹顶柱和压紧螺孔的螺旋连接形成螺旋传动，将螺纹顶柱和下顶紧盘向下移动，可以对传送机构上的废料进行夹紧定位，防滑凸块可以提高与废料之间的摩擦力，起到防滑作用，可以看出，其具有对切割件的移动驱动机构，便于切割件流动式进料，还设有紧固机构，可以配合流动式切台对流动的切割件进行跟随固定，可调整切割组件的高度，便于适应不同尺寸废料的切割，流动式切割大大提高了废料的上料、定位稳固性，提高了切割效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术活动切台的结构示意图。
[0019]图3是本技术滚动导向架的结构示意图。
[0020]图4是本技术横向推进板的结构示意图。
[0021]图5是本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、活动切台；101、第一活动传送带；102、第二活动传送带；103、升降导向侧板；2、导向侧架；201、内导向槽；3、滚动导向架；301、横向导向滑槽；302、下轮架；3021、滚动轮；4、横向推进板；401、压紧螺孔；402、后折块；5、螺纹顶柱；501、下顶紧盘；5011、防滑凸块；502、上旋柄；6、升降调节支台；601、升降导向杆；7、切割组件；8、升降伸缩驱动件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供工业用废钢处理切割装置，包括导向侧架2；导向侧架2设有两处，两处导向侧架2通过焊接分别固定连接在活动切台1的侧板上边缘上；滚动导向架3，滚动导向架3活动连接在导向侧架2上；横向推进板4，横向推进板4滑动连接在滚动导向架3的上方；螺纹顶柱5，螺纹顶柱5螺旋连接在横向推进板4的表面内侧，且螺纹顶柱5垂直于横向推进板4；升降调节支台6，升降调节支台6设在活动切台1的上方后端位置，且升降调节支台6下表面固定连接有四处升降导向杆601，升降导向杆601滑动连接在活动切台1上，起到对升降调节支台6的导向作用；切割组件7，切割组件7固定连接在升降调节支台6中间；升降伸缩驱动件8，升降伸缩驱动件8设有两处，两处升降伸缩驱动件8分别固定连接在活动切台1的两侧，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业用废钢处理切割装置，其特征在于：包括导向侧架(2)；所述导向侧架(2)设有两处，两处导向侧架(2)通过焊接分别固定连接在活动切台(1)的侧板上边缘上；滚动导向架(3)，所述滚动导向架(3)活动连接在导向侧架(2)上；横向推进板(4)，所述横向推进板(4)滑动连接在滚动导向架(3)的上方；螺纹顶柱(5)，所述螺纹顶柱(5)螺旋连接在横向推进板(4)的表面内侧，且螺纹顶柱(5)垂直于横向推进板(4)；升降调节支台(6)，所述升降调节支台(6)设在活动切台(1)的上方后端位置，且升降调节支台(6)下表面固定连接有四处升降导向杆(601)，升降导向杆(601)滑动连接在活动切台(1)上；切割组件(7)，所述切割组件(7)固定连接在升降调节支台(6)中间；升降伸缩驱动件(8)，所述升降伸缩驱动件(8)设有两处，两处升降伸缩驱动件(8)分别固定连接在活动切台(1)的两侧，且升降伸缩驱动件(8)的输出端固定连接升降调节支台(6)的下表面。2.如权利要求1所述工业用废钢处理切割装置，其特征在于：所述活动切台(1)上安装有第一活动传送带(101)和第二活动传送带(102)，且第一活动传送带(101)和第二活动传送带(102)中间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天开，
申请(专利权)人：十堰福乐废旧金属回收有限公司，
类型：新型
国别省市：
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