一种螺纹管生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹管生产用切割装置，涉及螺纹管加工技术领域。本实用新型专利技术包括安装架和滑动架，安装架上表面固定连接有支撑座，支撑座上表面安装有气缸，气缸输出端连接有伸缩柱，伸缩柱一端安装有安装板，安装板右侧壁安装有装配板，滑动架安装于安装架上表面，滑动架上表面安装有固定架，固定架一侧壁连接有若干转轴，转轴周侧面转动连接有转辊。本实用新型专利技术通过设置装配板、弧形卡板、转轴和转辊，实现螺纹管的轻松固定，夹持稳定性好，灵活性更高，实现螺纹管的自动切割，切割全方位。切割全方位。切割全方位。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹管生产用切割装置


[0001]本技术属于螺纹管加工
，特别是涉及一种螺纹管生产用切割装置。

技术介绍

[0002]螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2
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3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用；换热管作为换热器核心换热元件，提高其传热性能，控制体积和质量，节省材料，对于提高换热器效率，降低成本具有十分重要的意义。高效率换热管技术已普遍采用螺纹管，相比于传统的光滑管，具有传热效率高、不易结垢、体积小、节省材料等优点。
[0003]现有的螺纹管切割通常采用固定型夹具，无法夹持不同尺寸的螺纹管，并且切割时易出现晃动，导致切割稳定性差，影响良品率；因此，提出一种螺纹管生产用切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺纹管生产用切割装置，解决现有的螺纹管切割通常采用固定型夹具，无法夹持不同尺寸的螺纹管，并且切割时易出现晃动，导致切割稳定性差，影响良品率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种螺纹管生产用切割装置，包括安装架和滑动架，所述安装架上表面固定连接有支撑座，所述支撑座上表面安装有气缸，所述气缸输出端连接有伸缩柱，所述伸缩柱一端安装有安装板，所述安装板右侧壁安装有装配板，所述滑动架安装于安装架上表面，所述滑动架上表面安装有固定架，所述固定架一侧壁连接有若干转轴，所述转轴周侧面转动连接有转辊，螺纹管一端安装在两组转辊内侧，另一端通过装配板配合弧形卡板，对螺纹管内侧进行挤压夹持，实现螺纹管的轻松固定，夹持更方便，且稳定性高，驱动电机配合转辊让螺纹管可以旋转，实现螺纹管的自动切割，切割全方位。
[0007]所述装配板内部开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆周侧面螺纹配合有两组滑座，两所述滑座关于双向螺纹杆呈对称设置，所述滑座一侧壁固定连接有弧形卡板。
[0008]所述双向螺纹杆一端固定连接有旋钮，旋转旋钮，双向螺纹杆跟随转动，双向螺纹杆配合滑座，使两组滑座呈对称式位移，弧形卡板之间的距离改变，从而轻松的对螺纹管进行夹持，夹持稳定性好灵活性高，可以对不同尺寸的螺纹管进行夹持。
[0009]所述安装板左侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与安装板一侧壁连接。
[0010]所述安装板左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板位于驱动电机下方。
[0011]所述安装架上表面开设有滑轨，所述滑动架底面安装有滑轮，所述滑轮与滑轨滚动配合，滑轮配合滑轨让滑动架可以自由滑动，便于调节转辊的距离；气缸带动伸缩柱升降，从而使装配板在装配不同尺寸的螺纹管时，螺纹管另一端与转辊保持水平，提升了装置
整体的稳定性。
[0012]所述安装架内侧壁固定连接有若干连接杆，所述安装架后端面开设有滑道，所述滑道滑动配合有支撑架，所述支撑架内侧壁安装有切割器，滑道让支撑架可以轻松位移，便于切割器对螺纹管不同位置进行切割。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置装配板、弧形卡板、转轴和转辊，实现螺纹管的轻松固定，夹持更方便，且稳定性高，驱动电机配合转辊让螺纹管可以旋转，实现螺纹管的自动切割，切割全方位；通过设置装配板、滑槽、双向螺纹杆、滑座和弧形卡板，轻松的对螺纹管进行夹持，夹持稳定性好灵活性高，可以对不同尺寸的螺纹管进行夹持；通过设置气缸和伸缩柱，使装配板在装配不同尺寸的螺纹管时，螺纹管另一端与转辊保持水平，提升了装置整体的稳定性。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种螺纹管生产用切割装置的等轴侧立体结构示意图；
[0018]图2为一种螺纹管生产用切割装置的上视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
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A剖面结构示意图；
[0020]图4为一种螺纹管生产用切割装置的后视立体结构示意图；
[0021]图5为一种螺纹管生产用切割装置的前视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装架；2、支撑座；3、滑动架；4、气缸；5、伸缩柱；6、安装板；7、驱动电机；8、装配板；9、固定架；10、转轴；11、转辊；12、滑槽；13、双向螺纹杆；14、滑座；15、旋钮；16、弧形卡板；17、滑轨；18、滑轮；19、连接杆；20、支撑板；21、支撑架；22、滑道；23、切割器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种螺纹管生产用切割装置，包括安装架1和滑动架3，安装架1上表面固定连接有支撑座2，支撑座2上表面安装有气缸4，气缸4输出端连接有伸缩柱5，伸缩柱5一端安装有安装板6，安装板6右侧壁安装有装配板8，滑动架3安装于安
装架1上表面，滑动架3上表面安装有固定架9，固定架9一侧壁连接有若干转轴10，转轴10周侧面转动连接有转辊11，螺纹管一端安装在两组转辊11内侧，另一端通过装配板8配合弧形卡板16，对螺纹管内侧进行挤压夹持，实现螺纹管的轻松固定，夹持更方便，且稳定性高，驱动电机7配合转辊11让螺纹管可以旋转，实现螺纹管的自动切割，切割全方位。
[0026]装配板8内部开设有滑槽12，滑槽12内部转动连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13周侧面螺纹配合有两组滑座14，两滑座14关于双向螺纹杆13呈对称设置，滑座14一侧壁固定连接有弧形卡板16。
[0027]双向螺纹杆13一端固定连接有旋钮15，旋转旋钮15，双向螺纹杆13跟随转动，双向螺纹杆13配合滑座14，使两组滑座14呈对称式位移，弧形卡板16之间的距离改变，从而轻松的对螺纹管进行夹持，夹持稳定性好灵活性高，可以对不同尺寸的螺纹管进行夹持。
[0028]安装板6左侧壁安装有驱动电机7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹管生产用切割装置，包括安装架(1)和滑动架(3)，其特征在于：所述安装架(1)上表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上表面安装有气缸(4)，所述气缸(4)输出端连接有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)一端安装有安装板(6)，所述安装板(6)右侧壁安装有装配板(8)，所述滑动架(3)安装于安装架(1)上表面，所述滑动架(3)上表面安装有固定架(9)，所述固定架(9)一侧壁连接有若干转轴(10)，所述转轴(10)周侧面转动连接有转辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹管生产用切割装置，其特征在于，所述装配板(8)内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部转动连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)周侧面螺纹配合有两组滑座(14)，两所述滑座(14)关于双向螺纹杆(13)呈对称设置，所述滑座(14)一侧壁固定连接有弧形卡板(16)。3.根据权利要求2所述的一种螺纹管生产用切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董祝平，
申请(专利权)人：霸州市瑞鹏五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：