一种新型压力常温涂料罐制造技术

一种新型压力常温涂料罐，包括罐体，罐体底部设有框架底座，罐体顶部中心设有搅拌装置，罐体底部设有出料管，罐体顶部连接有上料管，罐体顶部开设有人孔管，人孔管顶部设有人孔盖,人孔管侧部设有进气管接头和放气管接头,框架底座左侧和右侧设有用于叉车插接的叉卸孔。本发明专利技术可以根据划线作业状况不同实现液压调速自动搅拌的功能，可以通过外部设备给罐体内部加压，加速出料速度；当外部有加压设备时还可以进行加压自动上料，加快上料速度；人孔盖方便观察、维修和人工上料；专用的叉卸孔方便涂料罐装卸。方便涂料罐装卸。方便涂料罐装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力常温涂料罐


[0001]本专利技术属于道路标线设备
，具体涉及一种新型压力常温涂料罐。

技术介绍

[0002]近几年，我国经济迅猛发展，高速公路、各级道路建设得到持续发展，道路标线设备的市场需求不断增大。在标线过程中，随着工程量不断增大，现有的小料罐的容量小，需要不断地进行加料和搅拌，在标线过程中就需要有人员一直进行加料搅拌的工作对作业速度也有一定的影响，而且劳动强度大，搅拌也不均匀。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种容量大、工人劳动强度小、自动搅拌、搅拌均匀度高的新型压力常温涂料罐。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种新型压力常温涂料罐，包括罐体，罐体底部设有框架底座，罐体顶部中心设有搅拌装置，罐体底部设有出料管，罐体顶部连接有上料管，罐体顶部开设有人孔管，人孔管顶部设有人孔盖,人孔管侧部设有进气管接头和放气管接头,框架底座左侧和右侧设有用于叉车插接的叉卸孔。
[0005]进气管接头上设有进气阀,放气管接头上设有放气阀和压力表。
[0006]罐体顶部设有沿罐体圆周方向均匀布置的多个吊耳。
[0007]上料管沿罐体侧部向下延伸到罐体下部，上料管下端口设有上料快插接头。
[0008]出料管内高外低倾斜设置，出料管外端设有出料快插接头。
[0009]框架底座底部设有限位块。
[0010]搅拌装置包括同中心线设置的搅拌马达、搅拌轴、搅拌叶片组件、轴承座和连接座，罐体顶部中心开设有安装孔，轴承座同轴线设置在安装孔内，连接座设置在轴承座顶部并一起紧固连接在罐体顶部，搅拌马达设置在连接座上，搅拌轴上端部外圆转动连接在轴承座内，搅拌轴上端与搅拌马达的主轴下端同轴线传动连接，搅拌叶片组件设置在搅拌轴上，搅拌轴下端转动连接在罐体底部中心处。
[0011]连接座包括支撑筒、连接盘和第一法兰盘，连接盘设置在支撑筒底部，连接盘中心开设有穿孔，第一法兰盘同轴线设在支撑筒外圆下部，第一法兰盘内圆与连接板下表面之间形成底部敞口的安装槽；搅拌马达通过第一螺栓连接在支撑筒顶部，搅拌马达主轴下端伸入到支撑筒内；
[0012]轴承座为上下通透的圆筒体结构，轴承座外圆上部设有第二法兰盘，轴承座上端装配在安装槽内，轴承座外圆装配在安装孔内，第一法兰盘下表面与第二法兰盘上表面对接，第二法兰盘下表面与罐体顶部对接，第一法兰盘与第二法兰盘通过第二螺栓一起固定连接到罐体顶部；搅拌轴上部外圆通过上轴承和下轴承转动连接在轴承座上端口和下端口内部，并搅拌轴上端穿过连接盘中心的穿孔伸入到支撑筒内，搅拌轴上端面开设有顶部开口的盲孔，搅拌马达的主轴伸入到盲孔内并与盲孔内壁花键连接。
[0013]轴承座内部设有套设在搅拌轴上的隔套，隔套上端和下端分别与上轴承和下轴承的内圈接触；上轴承外圈上端与连接盘下表面接触，搅拌轴上设有位于轴承座下方的端盖，轴承座下端面设有第一环形密封槽，第一环形密封槽内设有第一密封填料，端盖上表面设有伸入到第一密封槽内顶压第一密封填料的压环，端盖上表面设有位于压环内侧的第二环形密封槽，第二环形密封槽内设有与轴承座下端面接触的第二密封填料；
[0014]搅拌轴外圆在连接盘上表面设有压力轴承，压力轴承上部设有压盖，搅拌轴上端部外圆螺纹连接有锁紧螺母，拧紧锁紧螺母，锁紧螺母通过压盖压紧压力轴承，压力轴承顶压连接盘，进而使搅拌轴外圆的端盖向上顶压第二密封填料、压环向上顶压第一密封填料，从而保证轴承座内部的密封性。
[0015]搅拌叶片组件在搅拌轴上自上而下间隔设有三层，每层搅拌叶片组件均包括连接套和叶片，连接套同轴线套设在搅拌轴上并通过螺钉与搅拌轴紧固连接，叶片固定连接到搅拌轴上，上层和中层的叶片采用槽形板制成，槽形板的长度方向垂直于搅拌轴，下层的叶片为中心对称的两个弧面板。
[0016]采用上述技术方案，标线作业前，可以根据工程量，在罐体内储备相应的料，当工程量大时，需要上料时可以通过二种方式进行上料，第一种是通过外接上料泵的出料管与上料快插接头快速连接，将上料泵泵出的压力料压进罐体；第二种是打开人孔盖，将料直接倒进罐体。进行标线作业时，根据标线线型和速度，通过调整进气管接头的进气压力，调整罐体内的压力，同时调整搅拌装置的转速，当有外备有出料泵时，将出料泵的进口与出料快插接头连接，打开出料管的出料阀门，打开出料泵，打开出料管根据出料情况，继续调整调整料罐内的压力，使出料量满足施工作业要求。当需要更换涂料灌时，可通过罐体上端的吊耳起吊，也可以通过叉车直接叉叉卸孔，将涂料罐拆卸更换。框架底座底部放置到标线车上时，限位块与标线车的底盘上设置的凹槽插接配合，确保罐体在水平方向上不会移动。
[0017]进行标线作业时，根据标线料的物理及化学特性，通过调整搅拌马达的转速，调整搅拌轴的转速，搅拌轴上设置的三层搅拌叶片组件对胶料进行匀速搅拌，以保证料的最佳标线状态。最下层的搅拌叶片组件为叶片为中心对称的两个弧面板，与罐体底部的形状相匹配，避免涂料在罐体底部沉积。
[0018]搅拌装置是本专利技术的主创点，搅拌装置采用连接座、轴承座上下对接并一起通过第二螺栓固定连接到罐体顶部，搅拌轴与搅拌马达的主轴直接通过花键连接，省去了联轴器，搅拌轴上一体设置端盖，端盖上设置压环，通过在轴承座下端面开设第一环形密封槽、端盖上表面开设有第二环形密封槽，在第一环形密封槽和第二环形密封槽内分别设置第一密封填料和第二密封填料，在搅拌轴上端外圆螺纹连接的锁紧螺母的作用下，压力轴承顶压在连接盘上，向上拉动搅拌轴，端盖上的压环和端盖分别向上挤压第一密封填料和第二密封填料，从而确保轴承座下端口的密封性，避免涂料进入到轴承座内。上轴承和下轴承采用深沟球轴承，上轴承和下轴承之间设置隔套，限定上轴承和下轴承轴向位置，由于设置了压力轴承，深沟球轴承不承受轴向力，使用寿命长。
[0019]搅拌装置的搅拌马达与连接座之间，连接座与轴承座之间，搅拌轴与轴承座之间、搅拌轴与搅拌马达的主轴之间、搅拌轴上端螺纹连接的锁紧螺母通过压力轴承与连接盘之间以及搅拌轴与搅拌叶片组件之间的装结构，均方便安装和拆卸。
[0020]综上所述，本专利技术可以根据划线作业状况不同实现液压调速自动搅拌的功能，可
以通过外部设备给罐体内部加压，加速出料速度；当外部有加压设备时还可以进行加压自动上料，加快上料速度；人孔盖方便观察、维修和人工上料；专用的叉卸孔方便涂料罐装卸。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中搅拌装置的立体结构示意图；
[0023]图3为图2的轴向剖视图；
[0024]图4是图3中A处放大图。
具体实施方式
[0025]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压力常温涂料罐，包括罐体，罐体底部设有框架底座，其特征在于：罐体顶部中心设有搅拌装置，罐体底部设有出料管，罐体顶部连接有上料管，罐体顶部开设有人孔管，人孔管顶部设有人孔盖,人孔管侧部设有进气管接头和放气管接头,框架底座左侧和右侧设有用于叉车插接的叉卸孔。2.根据权利要求1所述的一种新型压力常温涂料罐，其特征在于：进气管接头上设有进气阀,放气管接头上设有放气阀和压力表。3.根据权利要求1所述的一种新型压力常温涂料罐，其特征在于：罐体顶部设有沿罐体圆周方向均匀布置的多个吊耳。4.根据权利要求1所述的一种新型压力常温涂料罐，其特征在于：上料管沿罐体侧部向下延伸到罐体下部，上料管下端口设有上料快插接头。5.根据权利要求1所述的一种新型压力常温涂料罐，其特征在于：出料管内高外低倾斜设置，出料管外端设有出料快插接头。6.根据权利要求1所述的一种新型压力常温涂料罐，其特征在于：框架底座底部设有限位块。7.根据权利要求1
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6任一项所述的一种新型压力常温涂料罐，其特征在于：搅拌装置包括同中心线设置的搅拌马达、搅拌轴、搅拌叶片组件、轴承座和连接座，罐体顶部中心开设有安装孔，轴承座同轴线设置在安装孔内，连接座设置在轴承座顶部并一起紧固连接在罐体顶部，搅拌马达设置在连接座上，搅拌轴上端部外圆转动连接在轴承座内，搅拌轴上端与搅拌马达的主轴下端同轴线传动连接，搅拌叶片组件设置在搅拌轴上，搅拌轴下端转动连接在罐体底部中心处。8.根据权利要求7所述的一种新型压力常温涂料罐，其特征在于：连接座包括支撑筒、连接盘和第一法兰盘，连接盘设置在支撑筒底部，连接盘中心开设有穿孔，第一法兰盘同轴线设在支撑筒外圆下部，第一法兰盘内圆与连接板下表面之间形成底部敞口的安装槽；搅拌马达通过第一螺栓连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲琴，李洲，沈家祯，张瑜，赵永超，马龙，
申请(专利权)人：南通威而多专用汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：