高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具，包括模具主体和清理组件，所述模具主体上方设置有注模块，所述模具主体左侧下方设置有用于清理注模块表面灰尘的清理组件，所述清理组件包括水箱、第一水泵和第一连接管，所述水箱内部安装有第一水泵，且第一水泵一侧连接有第一连接管。该高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具通过清理组件，避免模具主体的表面残留有杂质，导致后续模具的粘连，使工作人清理费时费力，增加该装置自身实用性，通过冷却组件避免模具主体的表面残留有杂质，导致后续模具的粘连，使工作人清理费时费力，增加该装置自身实用性，通过烘干组件避免水渍未干，影响模具的制作。模具的制作。模具的制作。

【技术实现步骤摘要】
高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具


[0001]本技术涉及格栅领域，具体为高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具。

技术介绍

[0002]格栅是污水泵站中最主要的辅助设备。格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处。其倾斜角度为60
°
~80
°
。格栅后应设置工作台，工作台一般应高于格栅上游最高水位0.5m，模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材。
[0003]现有的格栅模具存在清理功能不佳问题，当模具放置于工厂内部时，空气中的灰尘会依附于模具的表面，使格栅在生产中会受到污染，降低自身质量，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具，包括模具主体和清理组件，所述模具主体上方设置有注模块，所述模具主体左侧下方设置有用于清理注模块表面灰尘的清理组件，所述清理组件包括水箱、第一水泵和第一连接管，所述水箱内部安装有第一水泵，且第一水泵一侧连接有第一连接管，所述第一连接管末端连接有软管接头，所述软管接头外壁设置有用于便捷安装的安装组件，且安装组件另一侧设置有清理管，所述清理管下方连接有喷头，所述模具主体表面靠近清理管一侧开设有滑槽。
[0006]优选的，所述清理管右侧连接有第二安装块，且第二安装块另一侧设置有清理水渍的烘干组件。
[0007]优选的，所述模具主体下方安装有用于模具防粘连的冷却组件，且冷却组件一端连接有第二水泵。
[0008]优选的，所述安装组件包括第一安装块、圆槽和限位槽，所述第一安装块内部设置有圆槽，且圆槽底部设置有限位槽。
[0009]优选的，所述烘干组件包括第二连接管、安装壳和固定螺栓，所述第二连接管远离第二安装块一端设置有安装壳，所述安装壳通过固定螺栓与模具主体构成固定连接。
[0010]优选的，所述烘干组件还包括加热板和鼓风机，所述安装壳内部设置有加热板，且加热板一侧设置有鼓风机。
[0011]优选的，所述冷却组件包括第一连接口、回形管和第二连接口，所述第一连接口一端连接有回形管，且回形管另一端连接有第二连接口，所述第二连接口一端连接有第二水
泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具通过清理组件，避免模具主体的表面残留有杂质，导致后续模具的粘连，使工作人清理费时费力，增加该装置自身实用性，通过冷却组件避免模具主体的表面残留有杂质，导致后续模具的粘连，使工作人清理费时费力，增加该装置自身实用性，通过烘干组件避免水渍未干，影响模具的制作；
[0013]1.本技术通过清理组件、水箱、第一水泵和第一连接管的设置，可以有效的将注模块表面的杂质清醒清理，当模具注塑完成后，取下格栅，然后打开第一水泵电源，第一水泵将水箱内部的水源通过第一连接管输送至软管接头，软管接头连接进圆槽内部，随后转动软管接头，使软管接头自身的卡块与限位槽卡死，完成快速的安装，随后通过第一安装块输送进清理管由喷头输出，通过滑槽滑动第一安装块，使其对模具主体的表面进行清理，避免模具主体的表面残留有杂质，导致后续模具的粘连，使工作人清理费时费力，增加该装置自身实用性；
[0014]2.本技术通过冷却组件、第一连接口、回形管、第二连接口和第二水泵的设置，可以有效模具进行快速冷却，增加韧性，当模具成型后，打开第二水泵电源，使水箱内部的水源通过第一连接口到达回形管随后达到第二连接口，回流进水箱内部，以此达到水循环的目的，对模具进行进行快速冷却，增加韧性，使格栅自身使用寿命增加；
[0015]3.本技术通过烘干组件、第二连接管、安装壳、固定螺栓、加热板和鼓风机的设置，可以有效的将清理后的注模块进行烘干处理，当注模块完成清理后，将第一连接管拆除，通过第二安装块连接第二连接管，再将第一连接管一侧进行封闭，随后打开加热板和鼓风机开关，通过第二连接管将热风输送进清理管和喷头、此处的清理管与喷头可更换其他材质，完成热风引导即可，通过滑槽对注模块表面进行全面的烘干，避免水渍未干，影响模具的制作。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术清理组件和烘干组件正剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术安装组件正剖结构示意图。
[0020]图5为本技术冷却组件俯视结构示意图。
[0021]图中：1、模具主体；2、注模块；3、清理组件；301、水箱；302、第一水泵；303、第一连接管；4、软管接头；5、安装组件；501、第一安装块；502、圆槽；503、限位槽；6、清理管；7、喷头；8、滑槽；9、第二安装块；10、烘干组件；1001、第二连接管；1002、安装壳；1003、固定螺栓；1004、加热板；1005、鼓风机；11、冷却组件；1101、第一连接口；1102、回形管；1103、第二连接口；12、第二水泵。
具体实施方式
[0022]如图1所示，高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具，包括模具主体1和清理组件3，模具主体1上方设置有注模块2，模具主体1左侧下方设置有用于清理注模
块2表面灰尘的清理组件3；
[0023]如图2
‑
3所示，清理组件3包括水箱301、第一水泵302和第一连接管303，水箱301内部安装有第一水泵302，且第一水泵302一侧连接有第一连接管303，第一连接管303末端连接有软管接头4，软管接头4外壁设置有用于便捷安装的安装组件5，且安装组件5另一侧设置有清理管6，清理管6下方连接有喷头7，模具主体1表面靠近清理管6一侧开设有滑槽8，清理管6右侧连接有第二安装块9，且第二安装块9另一侧设置有清理水渍的烘干组件10，模具主体1下方安装有用于模具防粘连的冷却组件11，且冷却组件11一端连接有第二水泵12，烘干组件10包括第二连接管1001、安装壳1002和固定螺栓1003，第二连接管1001远离第二安装块9一端设置有安装壳1002，安装壳1002通过固定螺栓1003与模具主体1构成固定连接，烘干组件10还包括加热板1004和鼓风机1005，安装壳1002内部设置有加热板1004，且加热板1004一侧设置有鼓风机1005，当模具注塑完成后，取下格栅，然后打开第一水泵302电源，第一水泵302将水箱301内部的水源通过第一连接管303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具，包括模具主体（1）和清理组件（3），其特征在于，所述模具主体（1）上方设置有注模块（2），所述模具主体（1）左侧下方设置有用于清理注模块（2）表面灰尘的清理组件（3），所述清理组件（3）包括水箱（301）、第一水泵（302）和第一连接管（303），所述水箱（301）内部安装有第一水泵（302），且第一水泵（302）一侧连接有第一连接管（303），所述第一连接管（303）末端连接有软管接头（4），所述软管接头（4）外壁设置有用于便捷安装的安装组件（5），且安装组件（5）另一侧设置有清理管（6），所述清理管（6）下方连接有喷头（7），所述模具主体（1）表面靠近清理管（6）一侧开设有滑槽（8）。2.根据权利要求1所述的高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具，其特征在于，所述清理管（6）右侧连接有第二安装块（9），且第二安装块（9）另一侧设置有清理水渍的烘干组件（10）。3.根据权利要求1所述的高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具，其特征在于，所述模具主体（1）下方安装有用于模具防粘连的冷却组件（11），且冷却组件（11）一端连接有第二水泵（12）。4.根据权利要求1所述的高韧性耐候双层复合型格栅生产用具有防粘功能的模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：季宏亮，陈道斌，
申请(专利权)人：江苏澳兰德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：