本实用新型专利技术提供一种带热压模与上脱模装置的模具，涉及模具技术领域。该带热压模与上脱模装置的模具包括下模，所述下模内部设置有两个第一凸块，两个所述第一凸块一侧均设置有第二凸块，所述第二凸块一侧分别固定连接有第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆和第一弹簧固定连接于下模内部两侧。该带热压模与上脱模装置的模具，齿条向上运动带动两个夹板相对运动，挤压支杆向卡槽内运动，支杆挤压弹片进行收缩，受到第一弹簧的弹力作用，带动第二凸块向外侧运动，带动第一模具和第二模具向外张开，进而可以快速对成品进行脱模，此结构有益于快速对成品进行脱模，结构简单，操作方便，节省时间，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种带热压模与上脱模装置的模具
[0001]本技术涉及一种模具，具体为一种带热压模与上脱模装置的模具，属于模具
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]传统的带热压模与上脱模装置的模具由于在对模具进行使用时，一般模具都是注塑完毕之后，然后通过人工进行把模具取出，取出的时候需要等模具进行冷却，需要耗费大量的时间和人力，不能够进行自动地进行脱模，需要手动脱模。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带热压模与上脱模装置的模具，以解决现有技术中由于在对模具进行使用时，一般模具都是注塑完毕之后，然后通过人工进行把模具取出，取出的时候需要等模具进行冷却，需要耗费大量的时间和人力，不能够进行自动地进行脱模，需要手动脱模的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带热压模与上脱模装置的模具，包括下模，所述下模内部设置有两个第一凸块，两个所述第一凸块一侧均设置有第二凸块，所述第二凸块一侧分别固定连接有第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆和第一弹簧固定连接于下模内部两侧，所述第一弹簧设置于第一伸缩杆外侧，所述第一凸块顶部固定连接有齿条，所述齿条一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮内部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧分别设置有两个轴承座，两个轴承座外侧均设置有夹板，两个所述夹板的运动方向相反，所述夹板一侧设置有固定组件。
[0008]优选地，所述固定组件包括横杆，所述横杆设置于下模内部，所述横杆一侧固定连接有弹片，所述夹板另一侧设置有支杆，所述支杆一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于下模内部另一侧，通过设置有第二弹簧，进而便于带动支杆可以自动复位，便于对弹片进行解锁。
[0009]优选地，所述下模内部底端分别滑动连接有第一模具和第二模具，所述第二模具设置于第一模具一侧，两个所述第一伸缩杆和第一弹簧分别固定连接于第一模具和第二模具一侧，所述第二模具另一侧分别开设有两个卡槽，通过设置有第一伸缩杆和第一弹簧，进
而便于带动第一模具和第二模具进行自动脱模，便于把成品取出，节省时间，节省人力。
[0010]优选地，所述弹片与卡槽卡接，所述支杆滑动连接于卡槽内部，通过设置有弹片，进而便于对第一模具和第二模具进行固定和拆卸。
[0011]优选地，所述下模内部两侧均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆分别固定连接于夹板一侧，通过设置有第二伸缩杆，进而便于对夹板进行固定和限位，便于夹板运行得更加稳定。
[0012]优选地，所述下模顶部设置有上模，所述上模顶部分别固定连接有两个竖杆和注塑口，所述注塑口设置于两个竖杆之间，通过设置有竖杆，进而便于带动上模进行运动。
[0013]优选地，所述第一凸块和第二凸块一侧均设置为弧面，所述齿条固定连接于上模内部顶端，通过把第一凸块和第二凸块一侧设置为弧面，进而便于带动第一模具和第二模具进行移动。
[0014]本技术提供了一种带热压模与上脱模装置的模具，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该带热压模与上脱模装置的模具，上模向上运动带动齿条向上运动，齿条向上运动带动两个夹板相对运动，进而可以挤压支杆向卡槽内运动，进而此时支杆挤压弹片进行收缩，此时受到第一弹簧的弹力作用，进而可以带动第二凸块向外侧运动，进而可以带动第一模具和第二模具向外张开，进而可以快速对成品进行脱模，此结构有益于快速对成品进行脱模，结构简单，操作方便，节省时间，节省人力。
[0016]2、该带热压模与上脱模装置的模具，第一模具和第二模具相对运动进而带动横杆向第二模具运动，横杆向第二模具运动带动弹片向第二模具运动，进而可以使弹片卡在卡槽内部，进而可以使第一模具和第二模具固定在一起，此时可以通过注塑口对下模内部进行注塑，此结构有益于快速使第一模具和第二模具固定在一起，形成一个闭合的模具，通过模具之间可以分开和闭合，进而便于对成品进行脱模，方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的齿条结构示意图；
[0019]图3为本技术齿轮结构示意图；
[0020]图4为本技术往复丝杆结构示意图。
[0021]图中：1、下模；2、第一凸块；3、第二凸块；4、第一伸缩杆；5、第一弹簧；6、齿条；7、齿轮；8、往复丝杆；9、夹板；10、横杆；11、弹片；12、支杆；13、第二弹簧；14、第二伸缩杆；15、第一模具；16、第二模具；17、竖杆；18、上模；19、注塑口。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供一种带热压模与上脱模装置的模具。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括下模1，下模1内部设置有两个第一凸块2，两个第一凸块2一侧均设置有第二凸块3，第二凸块3一侧分别固定连接有第一伸缩杆4和第一弹簧5，第一伸缩杆4和第一弹簧5固定连接于下模1内部两侧，第一弹簧5设置于第一伸缩杆4外侧，第一凸块2顶部固定连接有齿条6，夹板9一侧设置有固定组件，下模1顶部设置有上模18，上模18顶部分别固定连接有两个竖杆17和注塑口19，注塑口19设置于两个竖杆17之间，
下模1内部底端分别滑动连接有第一模具15和第二模具16，第二模具16设置于第一模具15一侧，两个第一伸缩杆4和第一弹簧5分别固定连接于第一模具15和第二模具16一侧，第二模具16另一侧分别开设有两个卡槽，第一凸块2和第二凸块3一侧均设置为弧面，齿条6固定连接于上模18内部顶端。
[0024]具体地：当需要使用该模具时，此时首先按压上模18向下运动，上模18向下运动带动齿条6向下运动，齿条6向下运动带动第一凸块2向下运动，第一凸块2向下运动挤压两个第二凸块3相对运动，两个第二凸块3相对运动带动第一模具15和第二模具16相对运动，第一模具15和第二模具16相对运动进而带动横杆10向第二模具16运动，横杆10向第二模具16运动带动弹片11向第二模具16运动，进而可以使弹片11卡在卡槽内部，进而可以使第一模具15和第二模具16固定在一起，此时可以通过注塑口19对下模1内部进行注塑，此结构有益于快速使第一模具15和第二模具16固定在一起，形成一个闭合的模具，通过模具之间可以分开和闭合，进而便于对成品进行脱模，方便快捷。
[0025]请再次参阅图3和图4，齿条6一侧啮合连接有齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带热压模与上脱模装置的模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)内部设置有两个第一凸块(2)，两个所述第一凸块(2)一侧均设置有第二凸块(3)，所述第二凸块(3)一侧分别固定连接有第一伸缩杆(4)和第一弹簧(5)，所述第一伸缩杆(4)和第一弹簧(5)固定连接于下模(1)内部两侧，所述第一弹簧(5)设置于第一伸缩杆(4)外侧，所述第一凸块(2)顶部固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)一侧啮合连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)内部固定连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)外侧分别设置有两个轴承座，两个轴承座外侧均设置有夹板(9)，两个所述夹板(9)的运动方向相反，所述夹板(9)一侧设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种带热压模与上脱模装置的模具，其特征在于：所述固定组件包括横杆(10)，所述横杆(10)设置于下模(1)内部，所述横杆(10)一侧固定连接有弹片(11)，所述夹板(9)另一侧设置有支杆(12)，所述支杆(12)一侧固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)固定连接于下模(1)内部另一侧。3.根据权利要求1所述的一种带热压模与上脱模装置的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾鲲鹏，王贞明，孙林燕，
申请(专利权)人：南通恒准精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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