一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具，包括底座、支架、注塑机构、驱动机构以及振动机构，所述支架固定连接在所述底座的顶部，所述注塑机构安装在所述支架上，所述驱动机构安装在所述支架的左侧且对应所述注塑机构的位置。本实用新型专利技术通过底座、支架、注塑机构、驱动机构以及振动机构之间的相互配合，实现了一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具，不仅可以在注塑的同时对模具进行振动，既能够保证注塑料充满整个模具的模腔，又能够将注塑料中的气泡振出，从而极大限度的增加了注塑成型的质量，而且方便将下模进行翻转，从而方便将注塑成型的产品脱模，进而为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑模具是模具中最常见的一种模具，目前，在对刚浇注的模具时，由于浇注料在极短的时间便会凝结，从而导致浇注料不能够充满整个模腔，从而影响注塑质量，且常见的注塑模具不方便对注塑成型的产品进行出料，因此不方便工作人员的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具，不仅可以在注塑的同时对模具进行振动，既能够保证注塑料充满整个模具的模腔，又能够将注塑料中的气泡振出，从而极大限度的增加了注塑成型的质量，而且方便将下模进行翻转，从而方便将注塑成型的产品脱模，进而为工作人员提供了便利，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具，包括底座、支架、注塑机构、驱动机构以及振动机构，所述支架固定连接在所述底座的顶部，所述注塑机构安装在所述支架上，所述驱动机构安装在所述支架的左侧且对应所述注塑机构的位置，所述振动机构安装在所述支架的右侧且对应所述注塑机构的位置；
[0005]所述注塑机构包括下模体、两个安装转轴、升降气缸以及模盖，两个所述安装转轴分别固定连接在所述下模体的左右两侧，所述升降气缸固定安装在所述支架顶部的中心处，所述模盖固定安装在所述升降气缸的输出端上；
[0006]所述驱动机构包括伺服电机、主动轮、从动轮以及传动带，所述主动轮固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述从动轮固定连接在位于右侧的所述安装转轴上，所述从动轮与所述主动轮之间通过所述传动带传动连接；
[0007]所述振动机构包括振动杆、球头、连接杆、复位弹簧、驱动电机以及凸轮，所述振动杆滑动设置在所述支架的侧面，所述球头固定连接在所述振动杆的一端且对应所述下模体的位置，所述连接杆固定连接在所述振动杆的另一端，所述驱动电机固定安装在所述支架的侧面，所述凸轮固定连接在所述驱动电机的输出轴上。
[0008]优选的，所述安装转轴通过滚珠轴承转动安装在所述支架上。
[0009]优选的，所述升降气缸的输出端活动贯穿所述支架设置，并延伸至所述支架的外
部。
[0010]优选的，所述伺服电机固定安装在所述支架顶部的左侧。
[0011]优选的，所述球头靠近所述下模体的一侧与其相互接触。
[0012]优选的，所述复位弹簧靠近所述支架的一侧与其固定连接。
[0013]优选的，所述复位弹簧靠近所述连接杆的一侧与其固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过底座、支架、注塑机构、驱动机构以及振动机构之间的相互配合，实现了一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具，不仅可以在注塑的同时对模具进行振动，既能够保证注塑料充满整个模具的模腔，又能够将注塑料中的气泡振出，从而极大限度的增加了注塑成型的质量，而且方便将下模进行翻转，从而方便将注塑成型的产品脱模，进而为工作人员提供了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术成型质量高且方便出料的注塑成型模具注塑时的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术成型质量高且方便出料的注塑成型模具脱模时的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支架、3注塑机构、4驱动机构、5振动机构、301下模体、302安装转轴、303升降气缸、304模盖、401伺服电机、402主动轮、403从动轮、404传动带、501振动杆、502球头、503连接杆、504复位弹簧、505驱动电机、506凸轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具，包括底座1、支架2、注塑机构3、驱动机构4以及振动机构5，支架2固定连接在底座1的顶部，注塑机构3安装在支架2上，驱动机构4安装在支架2的左侧且对应注塑机构3的位置，振动机构5安装在支架2的右侧且对应注塑机构3的位置。
[0022]请参阅图1
‑
3，注塑机构3包括下模体301、两个安装转轴302、升降气缸303以及模盖304，两个安装转轴302分别固定连接在下模体301的左右两侧，升降气缸303固定安装在支架2顶部的中心处，模盖304固定安装在升降气缸303的输出端上。
[0023]请参阅图1
‑
3，驱动机构4包括伺服电机401、主动轮402、从动轮403以及传动带404，主动轮402固定安装在伺服电机401的输出轴上，从动轮403固定连接在位于右侧的安装转轴302上，从动轮403与主动轮402之间通过传动带404传动连接。
[0024]请参阅图1
‑
3，振动机构5包括振动杆501、球头502、连接杆503、复位弹簧504、驱动电机505以及凸轮506，振动杆501滑动设置在支架2的侧面，球头502固定连接在振动杆501的一端且对应下模体301的位置，连接杆503固定连接在振动杆501的另一端，驱动电机505固定安装在支架2的侧面，凸轮506固定连接在驱动电机505的输出轴上。
[0025]通过采用上述技术方案，不仅可以在注塑的同时对模具进行振动，既能够保证注塑料充满整个模具的模腔，又能够将注塑料中的气泡振出，从而极大限度的增加了注塑成型的质量，而且方便将下模进行翻转，从而方便将注塑成型的产品脱模，进而为工作人员提供了便利。
[0026]安装转轴302通过滚珠轴承转动安装在支架2上。
[0027]升降气缸303的输出端活动贯穿支架2设置，并延伸至支架2的外部。
[0028]伺服电机401固定安装在支架2顶部的左侧。
[0029]球头502靠近下模体301的一侧与其相互接触。
[0030]复位弹簧504靠近支架2的一侧与其固定连接。
[0031]复位弹簧504靠近连接杆503的一侧与其固定连接。
[0032]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0033]在实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型质量高且方便出料的注塑成型模具，包括底座(1)、支架(2)、注塑机构(3)、驱动机构(4)以及振动机构(5)，其特征在于：所述支架(2)固定连接在所述底座(1)的顶部，所述注塑机构(3)安装在所述支架(2)上，所述驱动机构(4)安装在所述支架(2)的左侧且对应所述注塑机构(3)的位置，所述振动机构(5)安装在所述支架(2)的右侧且对应所述注塑机构(3)的位置；所述注塑机构(3)包括下模体(301)、两个安装转轴(302)、升降气缸(303)以及模盖(304)，两个所述安装转轴(302)分别固定连接在所述下模体(301)的左右两侧，所述升降气缸(303)固定安装在所述支架(2)顶部的中心处，所述模盖(304)固定安装在所述升降气缸(303)的输出端上；所述驱动机构(4)包括伺服电机(401)、主动轮(402)、从动轮(403)以及传动带(404)，所述主动轮(402)固定安装在所述伺服电机(401)的输出轴上，所述从动轮(403)固定连接在位于右侧的所述安装转轴(302)上，所述从动轮(403)与所述主动轮(402)之间通过所述传动带(404)传动连接；所述振动机构(5)包括振动杆(501)、球头(502)、连接杆(503)、复位弹簧(504)、驱动电机(505)以及凸轮(506)，所述振动杆(501)滑动设置在所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秋雨，
申请(专利权)人：佛山市顺德区旭煌电器有限公司，
类型：新型
国别省市：