一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具，包括主体，所述主体的上表面的开设有下模槽，所述下模槽的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定有夹板，且夹板的另一端的两侧均固定有限位块，所述夹板的另一端的中间位置且位于限位块的侧边固定有轴承座。本实用新型专利技术提供的带有锁模结构的注塑用专用注塑模具通过主体的上表面开设的固定槽的内部固定的下压气缸的前端输出轴与固定架下表面固定的螺纹座进行连接，通过下压气缸启动调动固定架进行下压，而通过固定架的下压可以进行固定上模具的位置，避免上模具在注塑的过程中产生晃动，通过固定了上下模具保证了注塑件成型的质量大大防止了残次品的产生。了注塑件成型的质量大大防止了残次品的产生。了注塑件成型的质量大大防止了残次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具。

技术介绍

[0002]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]但现有的注塑模具在注塑过程中可能会因为在冲压成型的过程中导致下模具与上模具之间的配合产生轻微的晃动导致内部的注塑件在成型的过程中具有瑕疵，导致残次品的产出率较高。
[0004]因此，有必要提供一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具，解决现有的注塑模具在注塑过程中可能会因为在冲压成型的过程中导致下模具与上模具之间的配合产生轻微的晃动导致内部的注塑件在成型的过程中具有瑕疵，导致残次品的产出率较高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具，包括主体，所述主体的上表面的开设有下模槽，所述下模槽的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定有夹板，且夹板的另一端的两侧均固定有限位块，所述夹板的另一端的中间位置且位于限位块的侧边固定有轴承座，所述主体的两侧均固定有螺纹杆，且螺纹杆另一端与轴承座之间固定连接，所述主体的上表面的四角均开设有定位滑槽，且定位滑槽的内部滑动固定有滑动柱，四个所述滑动柱的上表面固定有固定架。
[0007]优选的，所述主体的上表面且位于定位滑槽的侧边均开设有固定槽，且固定槽的内部固定有下压气缸，所述固定架的上表面固定有螺纹座，且螺纹座的数量为四个。
[0008]优选的，所述固定架的下表面的中间位置开设有穿轴孔，所述固定架的下表面且位于穿轴孔的外部固定有下压板。
[0009]优选的，所述螺纹杆通过螺纹与主体之间固定连接，且螺纹杆通过轴承与轴承座之间卡合连接。
[0010]优选的，所述滑动柱的外部尺寸与定位滑槽的内部尺寸之间相适配，且滑动柱通过焊接与固定架之间固定连接。
[0011]优选的，所述下压气缸的外部尺寸与固定槽的内部尺寸之间相适配，且下压气缸通过螺钉与固定槽之间固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具具有如下有益效果：
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]将下模具安装在下模槽的内部，在通过下模槽两侧开设的安装槽内部的夹板将下
模具固定在下模槽的内部进行夹紧固定位置，保证模具在注塑的过程中不会因为晃动导致内部的注塑件产生瑕疵；
[0015]在主体的上表面开设的固定槽的内部固定的下压气缸的前端输出轴与固定架下表面固定的螺纹座进行连接，通过下压气缸启动调动固定架进行下压，而通过固定架的下压可以进行固定上模具的位置，避免上模具在注塑的过程中产生晃动，通过固定了上下模具保证了注塑件成型的质量大大防止了残次品的产生。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示下模安装槽内部安装结构示意图；
[0018]图3为图1所示固定架下表面安装结构示意图；
[0019]图4为图1所示固定架背面结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、下模槽；3、夹板；4、螺纹杆；5、轴承座；6、限位块；7、滑动柱；8、定位滑槽；9、固定架；10、固定槽；11、下压气缸；12、螺纹座；13、下压板；14、穿轴孔；15、安装槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示下模安装槽内部安装结构示意图；图3为图1所示固定架下表面安装结构示意图；图4为图1所示固定架背面结构示意图，一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具，包括主体1，主体1的上表面的开设有下模槽2，下模槽2的两侧均开设有安装槽15，两个安装槽15的内部均固定有夹板3，且夹板3的另一端的两侧均固定有限位块6，夹板3的另一端的中间位置且位于限位块6的侧边固定有轴承座5，主体1的两侧均固定有螺纹杆4，且螺纹杆4另一端与轴承座5之间固定连接，主体1的上表面的四角均开设有定位滑槽8，且定位滑槽8的内部滑动固定有滑动柱7，四个滑动柱7的上表面固定有固定架9。
[0023]主体1的上表面且位于定位滑槽8的侧边均开设有固定槽10，且固定槽10的内部固定有下压气缸11，固定架9的上表面固定有螺纹座12，且螺纹座12的数量为四个,主体1的上表面开设的固定槽10的内部固定的下压气缸11的前端输出轴与固定架9下表面固定的螺纹座12进行连接，通过下压气缸11启动可以带动固定架9进行下压。
[0024]固定架9的下表面的中间位置开设有穿轴孔14，固定架9的下表面且位于穿轴孔14的外部固定有下压板13，通过穿轴孔14进行连接注塑管道进行浇筑注塑。
[0025]螺纹杆4通过螺纹与主体1之间固定连接，且螺纹杆4通过轴承与轴承座5之间卡合连接。
[0026]滑动柱7的外部尺寸与定位滑槽8的内部尺寸之间相适配，且滑动柱7通过焊接与固定架9之间固定连接，固定架9通过下表面焊接的滑动柱7与主体1上表面开设的定位滑槽8可以带动固定架9在主体1的上表面进行上下滑动定位。
[0027]下压气缸11的外部尺寸与固定槽10的内部尺寸之间相适配，且下压气缸11通过螺钉与固定槽10之间固定连接，在主体1的上表面开设的固定槽10的内部固定的下压气缸11的前端输出轴与固定架9下表面固定的螺纹座12进行连接，通过下压气缸11启动调动固定架9进行下压。
[0028]本技术提供的一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具的工作原理如下；
[0029]将下模具安装在下模槽2的内部，在通过下模槽2两侧开设的安装槽15内部的夹板3将下模具固定在下模槽2的内部进行夹紧固定位置，保证模具在注塑的过程中不会因为晃动导致内部的注塑件产生瑕疵，而夹板3通过侧边固定的轴承座5与螺纹杆4进行卡合连接，在通过螺纹杆4与主体1之间的螺纹连接，通过转动螺纹杆4将夹板3顶出，而在夹板3被顶出的过程中通过限位块6与安装槽15进行限位滑动，将下模具固定完成后，在通过固定架9进行下压上模具，将上模具安装在下压板13的下方，在通过穿轴孔14进行连接注塑管道进行浇筑注塑，而固定架9通过下表面焊接的滑动柱7与主体1上表面开设的定位滑槽8可以带动固定架9在主体1的上表面进行上下滑动定位，而在主体1的上表面开设的固定槽10的内部固定的下压气缸11的前端输出轴与固定架9下表面固定的螺纹座12进行连接，通过下压气缸11启动调动固定架9进行下压，而通过固定架9的下压可以进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的上表面的开设有下模槽（2），所述下模槽（2）的两侧均开设有安装槽（15），两个所述安装槽（15）的内部均固定有夹板（3），且夹板（3）的另一端的两侧均固定有限位块（6），所述夹板（3）的另一端的中间位置且位于限位块（6）的侧边固定有轴承座（5），所述主体（1）的两侧均固定有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）另一端与轴承座（5）之间固定连接，所述主体（1）的上表面的四角均开设有定位滑槽（8），且定位滑槽（8）的内部滑动固定有滑动柱（7），四个所述滑动柱（7）的上表面固定有固定架（9）。2.根据权利要求1所述的一种带有锁模结构的注塑用专用注塑模具，其特征在于，所述主体（1）的上表面且位于定位滑槽（8）的侧边均开设有固定槽（10），且固定槽（10）的内部固定有下压气缸（11），所述固定架（9）的上表面固定有螺纹座（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区旭煌电器有限公司，
类型：新型
国别省市：