复合式顶出系统模具技术方案

本实用新型专利技术公开了复合式顶出系统模具，应用在包胶注塑机内，该包胶注塑机包括具有用于注塑成型的下模具和上模具，所述下模具上设有用于注塑成型的模具型腔，所述模具型腔上表面与下模具上表面平齐，所述模具型腔包括用于待包胶件摆放定位的导向外腔和成型内腔，所述导向外腔与下模具之间滑动连接，且导向外腔可上下运动的设置在下模具内，所述成型内腔与下模具固定连接，将原有一体式的模具型腔改成分体式，当需要将包胶产品放入模具型腔前，使导向外腔向上运动，顶出5mm，使导向外腔的三个内侧壁（即定位边）形成U形导向槽，便于使用者直接将被包胶的产品快速精准的送入导向槽，放置在预设位置，快速实现了定位。快速实现了定位。快速实现了定位。

【技术实现步骤摘要】
复合式顶出系统模具


[0001]本技术属于注塑包胶
，具体涉及复合式顶出系统模具。

技术介绍

[0002]pcb板，电机定子等在生产加工时，需要利用包胶注塑机对其进行包胶包封，现有的包胶注塑机在使用时，是把被包胶的产品直接放入模具型腔, 属于盲放，看不到定位点,摆放时间比较长，还不容易放到正确的位置，影响整体的包胶效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供复合式顶出系统模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]复合式顶出系统模具，用于与包胶注塑机相配合，该复合式顶出系统模具包括具有用于注塑成型的下模具和上模具，所述上模具可上下运动的设置在下模具上方，所述下模具上设有用于用于注塑成型的模具型腔，且下模具上还设有用于将胶体注塑至模具型腔的注胶机构，所述模具型腔上表面与下模具上表面平齐，所述模具型腔包括用于待包胶件摆放定位的导向外腔和成型内腔，所述导向外腔与下模具之间滑动连接，且导向外腔可上下运动的设置在下模具内，所述成型内腔与下模具固定连接。
[0006]优选的，所述下模具底部设有用于下模具支撑的底座，所述底座上设有固定连接且对称分布的定位板，所述定位板上端与下模具固定连接，所述定位板之间设有可上下运动的顶板，所述顶板与导向外腔之间固定连接，所述下模具上设有用于带动顶板上下运动的顶出机构。
[0007]进一步的，所述顶出机构包括顶出气缸，所述顶出气缸为两个，且顶出气缸分别固定连接在下模具外侧壁上，所述顶出气缸输出端与相应一侧的顶板固定连接。
[0008]进一步的，所述底板上设有多个均匀分布且用于带动上模具在下模具上方上下运动的导柱，所述导柱分布在下模具的拐角处。
[0009]优选的，所述导向外腔呈U形。
[0010]优选的，所述成型内腔底部活动穿过顶板与底板固定连接，用于成型内腔保持整体稳定，所述导向外腔上设有与注胶机构连通的连通槽，所述连通槽的位置与原有注胶机构连通位置保持对齐。
[0011]优选的，所述导向外腔和成型内腔之间滑动且密封连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0013]将原有一体式的模具型腔改成分体式，利用成型内腔和导向外腔的结合，使导向外腔能够在下模具内上下运动，当需要将包胶产品放入模具型腔前，使导向外腔向上运动，顶出5mm，使U形的导向外腔在下模具上表面上升5mm，使导向外腔的三个内侧壁（即定位边）形成U形导向槽，便于使用者直接将被包胶的产品快速精准的送入导向槽，放置在预设位置，准确导入，快速实现了定位，缩短了摆放所用的时间，提高了整体的生产效率。
[0014]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0015]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0016]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例1提供的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例1提供的下模具整体结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例1提供的成型内腔和导向外腔连接结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例1提供的导向外腔与顶板连接结构示意图。
[0022]图中标号说明：1、下模具；11、导柱；12、模具型腔；121、导向外腔；122、成型内腔；123、定位边；13、连通槽；14、注胶机构；15、定位板；16、底板；2、顶出气缸；21、顶板；3、上模具。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种复合式顶出系统模具，用于与包胶注塑机相配合，包胶注塑机向其内部的型腔中注入胶液，完成对待包胶件的包覆。
[0028]该复合式顶出系统模具包括具有用于注塑成型的下模具1和上模具3，所述上模具
3可上下运动的设置在下模具1上方，所述下模具1上设有用于用于注塑成型的模具型腔12，且下模具1上还设有用于将胶体注塑至模具型腔12的注胶机构14，所述模具型腔12上表面与下模具1上表面平齐，所述模具型腔12包括用于待包胶件摆放定位的导向外腔121和成型内腔122，所述导向外腔121与下模具1之间滑动连接，且导向外腔121可上下运动的设置在下模具1内，所述成型内腔122与下模具1固定连接。
[0029]进一步，所述下模具1底部设有用于下模具1支撑的底座，所述底座上设有固定连接且对称分布的定位板15，所述定位板15上端与下模具1固定连接，所述定位板15之间设有可上下运动的顶板21，所述顶板21与导向外腔121之间固定连接，所述下模具1上设有用于带动顶板21上下运动的顶出机构。
[0030]定位板15的设计，使下模具1底部形成了一个可调节的槽体，同时在槽体内设置顶板21，并且将顶板21与导向外腔121之间进行固定连接，利用顶板21的上下运动，带动导向外腔121的上下运动，而且顶板21的上下运动更加的稳定，因此，能够保证导向外腔121上下运动的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式顶出系统模具，包括具有用于注塑成型的下模具和上模具，所述上模具可上下运动的设置在下模具上方，所述下模具上设有用于注塑成型的模具型腔，且下模具上还设有用于将胶体注塑至模具型腔的注胶机构，所述模具型腔上表面与下模具上表面平齐，其特征在于：所述模具型腔包括用于待包胶件摆放定位的导向外腔和成型内腔，所述导向外腔与下模具之间滑动连接，且导向外腔可上下运动的设置在下模具内，所述成型内腔与下模具固定连接。2.根据权利要求1所述的复合式顶出系统模具，其特征在于：所述下模具底部设有用于下模具支撑的底座，所述底座上设有固定连接且对称分布的定位板，所述定位板上端与下模具固定连接，所述定位板之间设有可上下运动的顶板，所述顶板与导向外腔之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建晓，
申请(专利权)人：苏州康尼格电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：