复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，具体步骤如下：混料、压料和拉料成型；并且在拉伸料体过程中，使得料体挤压通过分布的挤压型腔体，每经过一个挤压型腔体，便在拉伸的料体表层喷涂一层抗老化材料，如此反复，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。本发明专利技术有益之处在于，复合材料通过下拉的方式依次穿过尺寸逐渐变大的挤压型腔体，并且每经过一个挤压型腔体后，便喷涂一层抗老化材料，然后再喷涂一层复合材料，然后再通过下一个尺寸加大的挤压型腔体，如此依次通过各个位置的挤压型腔体之后，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层，保证成型复合材料的抗老化效果。老化效果。老化效果。

【技术实现步骤摘要】
复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺


[0001]本专利技术涉及复合材料挤压材抗老化处理
，具体为一种复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺。

技术介绍

[0002]复合材料即为多种材料按照一定比例混合加工出的材料，并且常见的复合材料主要有复合橡胶材料。而一般此类复合材料加工成型方法主要有挤压成型，并且一般加工完成之后，需要在其表面进行抗老化处理。一般抗老化处理时，仅仅是将抗老化材料喷涂在复合材料的表层，如此一旦抗老化材料层破碎或者抗老化性能降低，内层材料便完全无法抗老化，从而大大降低了整个材料的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，具体步骤如下：S1 混料 首先将复合材料所要使用的原始材料按照对应比例配好，然后将每种原始材料行粉碎，破碎后的材料熔化；在熔化的过程中进行匀速搅拌；同时在搅拌过程中，将液化的抗老化材料倒入搅拌材料中，致使抗老化材料初步混合在熔料中；S2 压料 将上述初步混合抗老化材料的熔料注入一种拉伸成型设备中，然后对注入的熔料加压，使其从拉伸成型设备的底部挤压出来；挤压过程中，保持匀速挤压；S3 拉料成型 在熔料从拉伸成型设备底部挤压出料时，向下拉伸挤压出的熔料，并且在拉伸之前，先使得挤压出的料体初步固化，使其具有一定硬度，方便进行拉伸；同时拉伸成型设备设置有多个挤压型腔体，分布的挤压型腔体内腔尺寸逐个变大；在拉伸料体过程中，使得料体挤压通过分布的挤压型腔体，每经过一个挤压型腔体，便在拉伸的料体表层喷涂一层抗老化材料，然后再覆盖一层事先准备的该料体的熔料，然后冷却固化，再挤压通过下一个腔体稍大的挤压型腔体，然后再喷涂一层抗老化材料，如此反复，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。
[0005]优选的，拉伸成型设备包括：熔料筒、过渡管、电动导轨、驱动电机、激光感应开关、限位开关、限位挡块、连接长杆、螺旋插杆、熔料箱、熔料输送泵、抗老化涂料存储箱、增大成型机构、冷却机构和喷涂机构；熔料筒上安装有进料阀；过渡管竖直固定连接至熔料筒；挤压型腔体固定连接至过渡管；冷却机构安装至过渡管处；电动导轨左右成对竖直设置在熔料筒处；驱动电机滑动连接至电动导轨之间；激光感应开关安装至过渡管；激光感应开关与电动导轨的上行控制电路以及驱动电机电连接；限位开关安装至驱动电机；限位开关与电动导轨的下行控制电路以及驱动电机电连接；限位挡块固定安装至电动导轨的外壁上；连接长杆竖直固定连接至驱动电机的主轴端；螺旋插杆固定连接至连接长杆的上端；喷涂机
构设置在挤压型腔体的底部，并且喷涂机构与抗老化涂料存储箱配合连接，喷涂机构用于对通过挤压型腔体的料体进行抗老化材料喷涂；增大成型机构由另外一组过渡管、冷却机构和喷涂机构组合而成，并且增大成型机构中的过渡管的底部连接有尺寸加大的挤压型腔体；增大成型机构中的过渡管上端外壁处固定有熔料输送泵；增大成型机构中的过渡管的上端内壁等距开设有第一喷孔；熔料输送泵的进料端与熔料箱配合连接，熔料输送泵的出料端与所有的第一喷孔连通。
[0006]优选的，冷却机构包括：冷气机、进气管、出气管、小型气泵、喷气头、联动风扇、第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮、连接支架和抽气风扇；冷气机环绕等距设置在过渡管；进气管环绕等距固定连接至过渡管处；同时进气管与冷气机的冷气排放端连通；出气管环绕等距固定连接至过渡管处；小型气泵固定连接至出气管处；喷气头安装至小型气泵的出气端；联动风扇转动连接至进气管的外端头上侧；第一转向斜齿轮同轴连接至联动风扇的下侧；连接支架固定连接至进气管的内侧；第二转向斜齿轮转动连接至连接支架上，并且第二转向斜齿轮与第一转向斜齿轮啮合；抽气风扇同轴连接至第二转向斜齿轮处。
[0007]优选的，第二转向斜齿轮为镂空的环形体。
[0008]优选的，熔料筒的顶部竖直固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端水平固定连接有压板，压板配合滑动连接至熔料筒的内侧。
[0009]优选的，喷涂机构包括：涂料输送泵、环形管和第二喷孔；涂料输送泵设置在挤压型腔体的下侧，并且涂料输送泵与抗老化涂料存储箱配合连接；环形管水平设置在挤压型腔体的正下方，并且环形管与涂料输送泵的输出端连通；第二喷孔环绕等距开设在环形管的内壁上。
[0010]优选的，每个环形管和增大成型机构中的过渡管处均固定安装有亮度感应开关；亮度感应开关与所在位置的涂料输送泵或者熔料输送泵电连接；连接长杆靠近上端的侧壁上环绕等距安装有小型激光灯。
[0011]优选的，进料阀用于向熔料筒内注入初步混合有抗老化材料的复合熔料，控制液压伸缩杆匀速向下伸长，致使压板向下挤压熔料筒内的复合熔料，致使熔料向底部的过渡管内流动，在熔料进入过渡管内时，启动冷却机构中的冷气机以及小型气泵，小型气泵通过出气管将过渡管内的空气抽出，带走料体上的热量；并且小型气泵抽出的气体通过喷气头向下喷射作用在联动风扇上；联动风扇在气压作用下旋转；旋转的联动风扇带动同轴的第一转向斜齿轮旋转，第一转向斜齿轮便带动啮合的第二转向斜齿轮旋转，第二转向斜齿轮则带动抽气风扇旋转，抽气风扇产生负压，致使进气管连通的冷气机产生的冷气以一定风压通过进气管进入过渡管内，对过渡管内的料体进行降温，使其初步凝固硬化；而初步硬化的料体下降至过渡管底端时，触发激光感应开关，激光感应开关便使得电动导轨带动驱动电机上移，同时触发驱动电机启动，致使螺旋插杆上升且旋转插入硬化部分的料体中；同时在驱动电机上升至一定位置后，限位开关挤压到限位挡块上，限位开关便使得驱动电机停机；同时限位开关使得电动导轨带动驱动电机下滑，如此螺旋插杆便下拉对接的料体，致使料体挤压通过第一个挤压型腔体，形成对应形状；并且通过挤压型腔体的料体进入喷涂机构中的环形管时，连接长杆上的小型激光灯正好经过环形管上的亮度感应开关，亮度感应开关便产生感应而使得涂料输送泵启动，将抗老化涂料存储箱内的涂料通过环绕分布的第二喷孔喷涂到料体表层；然后料体继续收拉下移逐个经过各个位置处的增大成型机构，每
次经过在增大成型机构中的过渡管时，此处过渡管上的亮度感应开关便感应到小型激光灯，然后触发熔料输送泵，熔料输送泵则使得熔料箱内的熔料喷至料体外侧，然后料体继续下移经过冷却机构冷却硬化，并且挤压通过下一个内腔尺寸稍大的挤压型腔体，挤压通过之后，经过下方设置的喷涂机构喷涂一层抗老化材料，如此便实现使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。
[0012]优选的，拉料成型步骤中喷涂好抗老化层之后，使得成型料体依次进行步骤S4表层再加热和步骤S4表层气压冲击，致使料体表层的抗老化材料层充分扩散开且嵌入料体表层；步骤S4表层再加热和步骤S5表层气压冲击操作过程中使用一种加热加压设备。
[0013]优选的，加热加压设备包括：电热环、气压筒、强压气泵和气孔；强压气泵固定安装至气压筒的外侧；气孔均匀开设在气压筒的内壁上，强压气泵的出气端与所有的气孔连通；气压筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1 混料 首先将复合材料所要使用的原始材料按照对应比例配好，然后将每种原始材料行粉碎，破碎后的材料熔化；在熔化的过程中进行匀速搅拌；同时在搅拌过程中，将液化的抗老化材料倒入搅拌材料中，致使抗老化材料初步混合在熔料中；S2 压料 将上述初步混合抗老化材料的熔料注入一种拉伸成型设备（1）中，然后对注入的熔料加压，使其从所述拉伸成型设备（1）的底部挤压出来；挤压过程中，保持匀速挤压；S3 拉料成型 在熔料从所述拉伸成型设备（1）底部挤压出料时，向下拉伸挤压出的熔料，并且在拉伸之前，先使得挤压出的料体初步固化，使其具有一定硬度，方便进行拉伸；同时所述拉伸成型设备（1）设置有多个挤压型腔体（6），分布的所述挤压型腔体（6）内腔尺寸逐个变大；在拉伸料体过程中，使得料体挤压通过分布的挤压型腔体（6），每经过一个挤压型腔体（6），便在拉伸的料体表层喷涂一层抗老化材料，然后再覆盖一层事先准备的该料体的熔料，然后冷却固化，再挤压通过下一个腔体稍大的挤压型腔体（6），然后再喷涂一层抗老化材料，如此反复，使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。2.根据权利要求1所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述拉伸成型设备（1）包括：熔料筒（2）、过渡管（5）、电动导轨（14）、驱动电机（17）、激光感应开关（27）、限位开关（16）、限位挡块（15）、连接长杆（9）、螺旋插杆（10）、熔料箱（7）、熔料输送泵（12）、抗老化涂料存储箱（8）、增大成型机构、冷却机构和喷涂机构；所述熔料筒（2）上安装有进料阀（24）；所述过渡管（5）竖直固定连接至所述熔料筒（2）；所述挤压型腔体（6）固定连接至所述过渡管（5）；所述冷却机构安装至所述过渡管（5）处；所述电动导轨（14）左右成对竖直设置在所述熔料筒（2）处；所述驱动电机（17）滑动连接至所述电动导轨（14）之间；所述激光感应开关（27）安装至所述过渡管（5）；所述激光感应开关（27）与所述电动导轨（14）的上行控制电路以及所述驱动电机（17）电连接；所述限位开关（16）安装至所述驱动电机（17）；所述限位开关（16）与所述电动导轨（14）的下行控制电路以及所述驱动电机（17）电连接；所述限位挡块（15）固定安装至所述电动导轨（14）的外壁上；所述连接长杆（9）竖直固定连接至所述驱动电机（17）的主轴端；所述螺旋插杆（10）固定连接至所述连接长杆（9）的上端；所述喷涂机构设置在所述挤压型腔体（6）的底部，并且所述喷涂机构与所述抗老化涂料存储箱（8）配合连接，喷涂机构用于对通过挤压型腔体（6）的料体进行抗老化材料喷涂；所述增大成型机构由另外一组所述过渡管（5）、冷却机构和喷涂机构组合而成，并且所述增大成型机构中的所述过渡管（5）的底部连接有尺寸加大的所述挤压型腔体（6）；所述增大成型机构中的所述过渡管（5）上端外壁处固定有所述熔料输送泵（12）；所述增大成型机构中的所述过渡管（5）的上端内壁等距开设有第一喷孔（37）；所述熔料输送泵（12）的进料端与所述熔料箱（7）配合连接，所述熔料输送泵（12）的出料端与所有的所述第一喷孔（37）连通。3.根据权利要求2所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述冷却机构包括：冷气机（25）、进气管（26）、出气管（23）、小型气泵（22）、喷气头（35）、联动风扇（29）、第一转向斜齿轮（32）、第二转向斜齿轮（30）、连接支架（31）和抽气风扇（28）；所述冷气机（25）环绕等距设置在所述过渡管（5）；所述进气管（26）环绕等距固定连接至所述过渡管（5）处；同时所述进气管（26）与所述冷气机（25）的冷气排放端连通；所述出气管（23）环绕等距固定连接至所述过渡管（5）处；所述小型气泵（22）固定连接至所述出气管（23）处；所述喷气头（35）安装至所述小型气泵（22）的出气端；所述联动风扇（29）转动连接至所述进气管
（26）的外端头上侧；所述第一转向斜齿轮（32）同轴连接至所述联动风扇（29）的下侧；所述连接支架（31）固定连接至进气管（26）的内侧；所述第二转向斜齿轮（30）转动连接至所述连接支架（31）上，并且所述第二转向斜齿轮（30）与所述第一转向斜齿轮（32）啮合；所述抽气风扇（28）同轴连接至所述第二转向斜齿轮（30）处。4.根据权利要求3所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述第二转向斜齿轮（30）为镂空的环形体。5.根据权利要求4所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述熔料筒（2）的顶部竖直固定连接有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的下端水平固定连接有压板（3），所述压板（3）配合滑动连接至所述熔料筒（2）的内侧。6.根据权利要求5所述的复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺，其特征在于：所述喷涂机构包括：涂料输送泵（11）、环形管（13）和第二喷孔（38）；所述涂料输送泵（11）设置在所述挤压型腔体（6）的下侧，并且所述涂料输送泵（11）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季宏亮，陈道斌，
申请(专利权)人：江苏澳兰德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：