一种采用搭建结构的T型梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用搭建结构的T型梁，包括翼缘和纤维复合材料格栅腹板，所述翼缘的下方设置有梁肋，所述翼缘和梁肋的内部均设置有纤维复合材料格栅腹板，且纤维复合材料格栅腹板的内侧设置有纤维复合材料板条，所述纤维复合材料格栅腹板的一端设置有第一卡槽板，所述纤维复合材料格栅腹板的另一端设置有第二卡槽板，所述第一卡槽板的一侧设置有公扣，所述第二卡槽板的一侧设置有母扣，且公扣与母扣的一侧横向贯穿设置有定位孔，所述定位孔的内侧设置有定位稍；所述纤维复合材料格栅腹板与翼缘和梁肋的内部形成的空腔均填充有现浇混凝土；所述纤维复合材料格栅腹板通过第一卡槽板一侧的公扣与第二卡槽板一侧的母扣进行组合安装。进行组合安装。进行组合安装。

【技术实现步骤摘要】
一种采用搭建结构的T型梁


[0001]本技术涉及一种梁结构
，具体为一种采用搭建结构的T型梁。

技术介绍

[0002]T型梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋或腹板。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力，但是传统的混凝土梁同时也存在自重大、地震响应大、对下部结构受力要求高、砂石等不可再生资源消耗多的缺陷，尤其是采用装配式施工时，自重较大的混凝土梁运输和安装难度都较大。
[0003]如申请号：CN201420396155.7，新型一种组装式带肋板T型件的梁与柱连接装置，H型钢柱上下端的左右两侧均安装有带肋板T型件的翼缘，带肋板T型件的翼缘的中间连接有带肋板T型件的腹板，带肋板T型件的翼缘和带肋板T型件的腹板形成的直角拐角处连接有带肋板T型件的肋板；H型钢柱和带肋板T型件的翼缘上预留制有与第二高强螺栓配合的螺栓孔，带肋板T型件的翼缘通过第二高强螺栓竖向固定安装在H型钢柱；钢梁下翼缘、钢梁上翼缘和带肋板T型件的腹板上预留制有与第一高强螺栓配合的螺栓孔，带肋板T型件的腹板通过第一高强螺栓沿水平方向分别固定安装在钢梁下翼缘和钢梁上翼缘上；安装简单，施工速度快，施工成本低，可有效改善节点力学性能，增加节点刚度。
[0004]类似于上述申请的一种组装式带肋板T型件的梁与柱连接装置目前还存在以下不足：上述装置使T型梁在使用过程中受到的力主要提供给肋板，且在肋板一侧设置有加强肋板，但是T型梁主要是内部受到巨大的力，且通过外部装置使T型梁之间连接，连接处发生断裂的情况，不如一体式浇注坚固。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种采用搭建结构的T型梁，以达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种采用搭建结构的T型梁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用搭建结构的T型梁，包括翼缘和纤维复合材料格栅腹板，所述翼缘的下方设置有梁肋，所述翼缘和梁肋的内部均设置有纤维复合材料格栅腹板，且纤维复合材料格栅腹板的内侧设置有纤维复合材料板条，所述纤维复合材料格栅腹板的一端设置有第一卡槽板，所述纤维复合材料格栅腹板的另一端设置有第二卡槽板，所述第一卡槽板的一侧设置有公扣，所述第二卡槽板的一侧设置有母扣，且公扣与母扣的一侧横向贯穿设置有定位孔，所述定位孔的内侧设置有定位稍。
[0008]优选的，还包括：
[0009]所述纤维复合材料格栅腹板由多个纤维复合材料板条组成，且纤维复合材料板条
之间形成三角形结构。
[0010]优选的，还包括有：
[0011]所述纤维复合材料格栅腹板与翼缘和梁肋的内部形成的空腔均填充有现浇混凝土。
[0012]优选的，还包括有：
[0013]所述第一卡槽板一侧的公扣与第二卡槽板一侧的母扣构成卡扣机构，相邻的所述公扣之间的空隙与所述母扣的形状相匹配。
[0014]优选的，还包括有：
[0015]所述公扣与母扣一侧的定位孔与定位稍构成定位机构。
[0016]优选的，还包括有：
[0017]所述纤维复合材料格栅腹板通过第一卡槽板一侧的公扣与第二卡槽板一侧的母扣进行延长。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置安装的纤维复合材料格栅腹板采用可组合安装的方式，使在对翼缘和梁肋内部进填充是不会出现断接的现象，纤维复合材料格栅腹板可利用公扣与母扣进行组合安装，当在翼缘与梁肋之间横向设置纤维复合材料格栅腹板时，纤维复合材料格栅腹板长度不够时，通过公扣与母扣对纤维复合材料格栅腹板进行延长，从而使T型梁连接处浇注更加坚固；
[0019]且纤维复合材料格栅腹板内部使用的多个纤维复合材料板条形成三角形结构，使T型梁不易发生形变，能承受较大的压力，且在肋板两侧设置有增强板，用于分担肋板受到的压力，而且具有质量轻的优点，相同重量下具有更强的承重力，搬运便捷的优点，维护成本也要小于纯混凝土构造。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术纤维复合材料格栅腹板俯剖结构示意图；
[0022]图3为本技术纤维复合材料格栅腹板正剖结构示意图。
[0023]图中：1、翼缘；2、梁肋；3、纤维复合材料格栅腹板；4、现浇混凝土；5、第一卡槽板；6、第二卡槽板；7、公扣；8、母扣；9、纤维复合材料板条；10、定位孔；11、定位稍。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种采用搭建结构的T型梁，包括翼缘1和纤维复合材料格栅腹板3，翼缘1的下方设置有梁肋2，翼缘1和梁肋2的内部均设置有纤维复合材料格栅腹板3，且纤维复合材料格栅腹板3的内侧设置有纤维复合材料板条9，纤维复合材料格栅腹板3的一端设置有第一卡槽板5，纤维复合材料格栅腹板3的另一端设置有第二卡槽板6，第一卡槽板5的一侧设置有公扣7，第二卡槽板6的一侧设置有母扣8，且公
扣7与母扣8的一侧横向贯穿设置有定位孔10，定位孔10的内侧设置有定位稍11，当在翼缘1与梁肋2之间横向设置纤维复合材料格栅腹板3时，纤维复合材料格栅腹板3长度不够时，通过公扣7与母扣8对纤维复合材料格栅腹板3进行延长，从而使T型梁连接处浇注更加坚固；纤维复合材料格栅腹板3由多个纤维复合材料板条9组成，且纤维复合材料板条9之间形成三角形结构，使T型梁不易发生形变，能承受较大的压力，且在肋板两侧设置有增强板，用于分担肋板受到的压力；纤维复合材料格栅腹板3与翼缘1和梁肋2的内部形成的空腔均填充有现浇混凝土4，通过现浇混凝土4与纤维复合材料格栅腹板3浇注，使现浇混凝土4的性能在原有的基础上，更架耐用；第一卡槽板5一侧的公扣7与第二卡槽板6一侧的母扣8构成卡扣机构，相邻的公扣7之间的空隙与母扣8的形状相匹配，纤维复合材料格栅腹板3通过第一卡槽板5一侧的公扣7与第二卡槽板6一侧的母扣8组合安装，且在使用过程中，纤维复合材料格栅腹板3长度不够或者在T型梁连接处通过安装组合纤维复合材料格栅腹板3使T型梁具有较强的承重能力；公扣7与母扣8一侧的定位孔10与定位稍11构成定位机构，在公扣7与母扣8进行扣合过后，通过定位孔10与定位稍11将公扣7与母扣8固定在一起，从而防止公扣7与母扣8在固定过后出现脱落的现象发生。
[0026]工作原理：根据图1
‑
3所示，使用本装置时，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用搭建结构的T型梁，其特征在于，包括翼缘（1）和纤维复合材料格栅腹板（3），所述翼缘（1）的下方设置有梁肋（2），所述翼缘（1）和梁肋（2）的内部均设置有纤维复合材料格栅腹板（3），且纤维复合材料格栅腹板（3）的内侧设置有纤维复合材料板条（9），所述纤维复合材料格栅腹板（3）的一端设置有第一卡槽板（5），所述纤维复合材料格栅腹板（3）的另一端设置有第二卡槽板（6），所述第一卡槽板（5）的一侧设置有公扣（7），所述第二卡槽板（6）的一侧设置有母扣（8），且公扣（7）与母扣（8）的一侧横向贯穿设置有定位孔（10），所述定位孔（10）的内侧设置有定位稍（11）。2.根据权利要求1所述的一种采用搭建结构的T型梁，其特征在于，所述纤维复合材料格栅腹板（3）由多个纤维复合材料板条（9）组成，且纤维复合材料板条...

【专利技术属性】
技术研发人员：季宏亮，陈道斌，
申请(专利权)人：江苏澳兰德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：