用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统；包括箱体，箱体内设有纱线穿过通道，箱体外分别设有与纱线穿过通道连通的纱线入口和纱线出口，箱体的顶部和底部分别设有与纱线穿过通道贯通的上T型嵌入孔和下T型嵌入孔，上T型嵌入孔内嵌入有上镶块，下T型嵌入孔内嵌入有下镶块，上镶块和下镶块上分别设有与水平面呈角度设置的上脱模布入孔和下脱模布入孔，上脱模布入孔和下脱模布入孔均与纱线穿过通道贯通；通过预成型冷模的设计以解决现有技术存的脱模布跑偏被纱裹夹、脱模布分层鼓包、内外部富树脂痕的技术问题。内外部富树脂痕的技术问题。内外部富树脂痕的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统


[0001]本专利技术涉及风电叶片成型
，尤其是涉及一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统。

技术介绍

[0002]风电叶片采用拉挤梁一体灌注成型已成为行业趋势，目前叶片梁拉挤生产厂家较多，生产用设备工装及工艺参数控制各具有特色，但是脱模布跑偏被纱裹夹、脱模布分层鼓包、内外部富树脂痕、直线度检测困难等问题是所有拉挤叶片梁生产厂家的通病。
[0003]拉挤叶片梁的生产速度一般在0.4
‑
0.8m/min，甚至更快，现有的预成型方式在模具入模口位置很容易形成树脂淤积，造成的入模口处纱线膨起，一方面扰乱了纱线的设计定位，产品固化后表面或内部容易形成富树脂痕迹；另一方面入模口膨起的纱线将干扰上下表面脱模布的定位及走位状态，造成表面脱模布走偏或边角位置被纤维裹夹，严重的情况会出现表面打折现象。整卷的脱模布因吸潮等原因直接随浸胶纱线进入模具固化成型，表面容易出现层间分离鼓包现象。
[0004]再有，目前叶片梁入模口处脱模布的走位情况和出模口处产品的弯直情况很多厂家还主要是依靠人工监管，人员稍有疏忽，就会造成废品。产品直线度多是依赖一定长度的栀子板进行比对控制调整，严重影响生产效率又增加人工成本。
[0005]因此，针对上述问题本专利技术急需提供一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统，通过预成型冷模的设计以解决现有技术存的脱模布跑偏被纱裹夹、脱模布分层鼓包、内外部富树脂痕的技术问题。
[0007]本专利技术的目的在于提供一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模，包括箱体，箱体内设有纱线穿过通道，箱体外分别设有与纱线穿过通道连通的纱线入口和纱线出口，箱体的顶部和底部分别设有与纱线穿过通道贯通的上T型嵌入孔和下T型嵌入孔，上T型嵌入孔内嵌入有上镶块，下T型嵌入孔内嵌入有下镶块，上镶块和下镶块上分别设有与水平面呈角度设置的上脱模布入孔和下脱模布入孔，上脱模布入孔和下脱模布入孔均与纱线穿过通道贯通。
[0008]优选地，纱线入口的高度大于纱线穿过通道的高度，纱线入口与纱线穿过通道连通段的高度呈渐变式缩小。
[0009]优选地，箱体的上端面设有用于与拉挤模具连接的定位销。
[0010]优选地，上脱模布入孔和下脱模布入孔的宽度均为L+(2
‑
6)mm，上脱模布入孔和下脱模布入孔的厚度均为0.5
‑
1.5mm；其中L为脱模布的宽度。
[0011]优选地，箱体包括上、下对合的上板和下板，纱线穿过通道位于上板和下板间；上T
型嵌入孔位于上板上，下T型嵌入孔位于下板上，上板和下板通过连接件连接于一体。
[0012]优选地，上镶块包括两分体设置的左上镶块和右上镶块，左上镶块的斜面和右上镶块的斜面相对设置，上脱模布入孔位于左上镶块的斜面和右上镶块的斜面之间，左上镶块和右上镶块分别通过螺栓与上板固接；下镶块包括两分体设置的左下镶块和右下镶块，左下镶块的斜面和右下镶块的斜面相对设置，下脱模布入孔位于左下镶块的斜面和右下镶块的斜面之间，左下镶块和右下镶块分别通过螺栓与下板固接。
[0013]优选地，左上镶块的斜面与上板的下板面夹角为45
‑
75
°
；右下镶块的斜面与下板的下板面的夹角为45
‑
75
°
。
[0014]优选地，上镶块和下镶块材质为金属。
[0015]本专利技术还提供了一种预成型系统，包括依次设置的过纱板、如上述中任一项所述的用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模、拉挤模具和牵引夹装置，预成型冷模的上方和下方分别设有导布装置，上脱模布入孔和下脱模布入孔处分别安装有用于监控上脱模布入孔的第一红外探测装置、用于监控下脱模布入孔的第二红外探测装置和用于监控拉挤模具和牵引夹装置间的片材直线度的第三红外探测装置；还包括控制器和报警装置，第一红外探测装置、第二红外探测装置和第三红外探测装置均与控制器电连接，报警装置与控制器电连接。
[0016]优选地，还包括围设导布装置的烘烤装置。
[0017]本专利技术提供的一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统与现有技术相比具有以下进步：
[0018]1、本专利技术提供的用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模，箱体内设有纱线穿过通道，箱体外分别设有与纱线穿过通道连通的纱线入口和纱线出口，箱体的顶部和底部分别设有与纱线穿过通道贯通的上T型嵌入孔和下T型嵌入孔，上T型嵌入孔内嵌入有上镶块，下T型嵌入孔内嵌入有下镶块，上镶块和下镶块上分别设有与水平面呈角度设置的上脱模布入孔和下脱模布入孔，上脱模布入孔和下脱模布入孔均与纱线穿过通道贯通的结构设计，布置在拉挤模具前，可以避免脱模布在进入拉挤模具出现打折或被纱裹夹的现象，能够保证纱线有序的进入拉挤模具内，可以保证避免最终产品表面或内部形成富树脂痕；同时可以解决脱模布在进入拉挤模具前发生明显偏移，保证精准度，提高获得产品的质量和降低生产成本。
[0019]2、本专利技术还提供了一种预成型系统，包括依次设置的过纱板、如上述中任一项所述的用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模、拉挤模具和牵引夹装置，预成型冷模的上方和下方分别设有导布装置，上脱模布入孔和下脱模布入孔处分别安装有用于监控上脱模布入孔的第一红外探测装置、用于监控下脱模布入孔的第二红外探测装置和用于监控拉挤模具和牵引夹装置间的片材直线度的第三红外探测装置；还包括控制器和报警装置，第一红外探测装置、第二红外探测装置和第三红外探测装置均与控制器电连接，报警装置与控制器电连接；通过上述组件的设计，可以获得一个片材预成型系统，第一红外探测装置、第二红外探测装置可以在线监控脱模布进入预成型冷模的上脱模布入孔和下脱模布入孔的状态，监控脱模布在预成型冷模中是否发生偏移；同时第三红外探测装置可以监控拉挤模具和牵引夹装置间的片材直线度的情况，若发现脱模布发生偏移或片材直线度发生变化，控制器将编辑报警指令发送至报警装置，及时提醒工作人员调整脱模布或/和片材，保证获得
产品的质量，无需人工监管，提高生产效率，同时降低人工成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术中所述预成型冷模的结构示意图(剖视图)；
[0022]图2为本专利技术中所述预成型冷模与拉挤模连接的结构示意图(立体图)；
[0023]图3为本专利技术中所述预成型系统的结构示意图(立体图)；
[0024]图4为本专利技术中所述预成型系统的电路连接关系图。
[0025]附图标记说明：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模，其特征在于：包括箱体，箱体内设有纱线穿过通道(3)，箱体外分别设有与纱线穿过通道(3)连通的纱线入口和纱线出口，箱体的顶部和底部分别设有与纱线穿过通道(3)贯通的上T型嵌入孔(4)和下T型嵌入孔(5)，上T型嵌入孔(4)内嵌入有上镶块(6)，下T型嵌入孔(5)内嵌入有下镶块(7)，上镶块(6)和下镶块(7)上分别设有与水平面呈角度设置的上脱模布入孔(8)和下脱模布入孔(9)，上脱模布入孔(8)和下脱模布入孔(9)均与纱线穿过通道(3)贯通。2.根据权利要求1所述的用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模，其特征在于:纱线入口的高度大于纱线穿过通道(3)的高度，纱线入口与纱线穿过通道(3)连通段的高度呈渐变式缩小。3.根据权利要求1所述的用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模，其特征在于：箱体的上端面设有用于与拉挤模具连接的定位销(10)。4.根据权利要求1所述的用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模，其特征在于:上脱模布入孔(8)和下脱模布入孔(9)的宽度均为L+(2
‑
6)mm，上脱模布入孔(8)和下脱模布入孔(9)的厚度均为0.5
‑
1.5mm；其中L为脱模布的宽度。5.根据权利要求1所述的用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模，其特征在于:箱体包括上、下对合的上板(1)和下板(2)，纱线穿过通道(3)位于上板(1)和下板(2)间；上T型嵌入孔(4)位于上板(1)上，下T型嵌入孔(5)位于下板(2)上，上板(1)和下板(2)通过连接件连接于一体。6.根据权利要求5所述的用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模，其特征在于:上镶块(6)包括两分体设置的左上镶块(61)和右上镶块(62)，左上镶块(61)的斜面和右上镶块(62)的斜面相对设置，上脱模布入孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，毛雅赛，张为军，郭建军，于航，毛义梅，杨凯凯，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：