本实用新型专利技术公开了一种复合材料纱头引导分离装置，包括安装支架，在安装支架上靠近挤压模具的一侧顶部安装有导纱板，导纱板通过转轴与安装支架转动连接，转轴的一端连接有伺服电机；导纱板的宽度与挤压模具的出料端宽度相适配，并且导纱板的游离端无限接近挤压模具；安装支架上安装有用于运送纱头的传送带，传送带的一端靠近导纱板设置，另一端设置有阻隔板，在传送带表面上均匀分布有挂钉；安装支架的上方还设置有用于输送成型材料的材料输送架；本方案装置结构简单，操作便捷，通过设置导纱板和传送机构，有效改善人工导纱的劳动强度，减少人工数量，提高纱头引导效率，避免人工手动接触，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料纱头引导分离装置
[0001]本技术涉及复合材料生产设备
，具体涉及一种复合材料纱头引导分离装置。
技术介绍
[0002]复合材料拉挤产品主要由连续玻璃纤维纱和树脂通过模具拉挤成型，成型时，需先将连续玻璃纤维纱在模具入口端引致模具内部，由动力带动模具移动将产品带出；由于开始引入模具内部的连续玻璃纤维纱的头部一段没有树脂与之混合，因此无法成型，且玻璃纤维纱处于捆束状态，头部捆束状态的玻璃纤维纱移动至模具出口时，如不及时引出并切断，玻璃纤维纱将被缠入设备，造成设备损坏。
[0003]目前，现有的解决方案一般是由人工手动抓取未成型的玻璃纤维纱头，并进行拖拽，当玻璃纤维纱头全部抽出后再进行裁断，此过程中需要较多操作人员手动拖拽，危险程度较高，极易造成安全事故的发生；且人工托举搬运，加大操作人员的劳动强度，使工作效率容易受到影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种复合材料纱头引导分离装置，能够有效改善人工导纱的劳动强度，减少人工数量，提高纱头引导效率，降低安全隐患。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种复合材料纱头引导分离装置，包括安装支架，所述安装支架靠近挤压模具的出料端设置；其特征在于，所述安装支架上靠近挤压模具的一侧顶部安装有导纱板，所述导纱板通过转轴与所述安装支架转动连接，所述转轴的一端连接有伺服电机；所述导纱板的宽度与挤压模具的出料端宽度相适配，并且所述导纱板的游离端无限接近挤压模具；所述安装支架上安装有用于运送纱头的传送带，所述传送带的一端靠近所述导纱板设置，另一端设置有阻隔板，所述传送带表面上设置有并排均匀分布的挂钉；所述安装支架的上方还设置有用于输送成型材料的材料输送架，所述材料输送架的顶面高度与挤压模具出料端的高度一致。
[0007]优选的，所述导纱板的游离端位于挤压模具出料端的下方，并且所述导纱板向下倾斜设置。
[0008]优选的，所述传送带的两侧安装有对称设置的限位挡板；所述阻隔板位于所述传送带的底面上，并在所述阻隔板上设置有用于所述挂钉适配通过的剔除门洞。
[0009]优选的，所述材料输送架上安装有均匀并排设置的辊筒，所述辊筒顶点的水平高度与挤压模具出料端的水平高度一致。
[0010]优选的，所述伺服电机固定安装在所述安装支架上，所述安装支架远离挤压模具的一侧设置有托盘，所述托盘位于所述阻隔板的下方；所述安装支架的底部还均匀安装有
升降地脚。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供的一种复合材料纱头引导分离装置，结构简单，操作便捷，通过设置导纱板和传送机构，有效改善人工导纱的劳动强度，减少人工数量，提高纱头引导效率，避免人工手动接触，降低安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的复合材料纱头引导分离装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的纱头引导输送机构结构示意图；
[0015]图3为图2中A部放大示意图；
[0016]图中，1、纱头；2、挤压模具；3、导纱板；301、转轴；4、传送带；401、限位挡板； 402、挂钉；403、阻隔板；404、剔除门洞；5、伺服电机；6、安装支架；601、升降地脚；7 托盘；8、材料输送架；801、辊筒；9、成型材料。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。
[0018]需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、两侧、上方、下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1至图3所示，本技术为一种复合材料纱头引导分离装置，包括安装支架6，安装支架6靠近挤压模具2的出料端设置，在安装支架6上靠近挤压模具2的一侧顶端安装有导纱板3，导纱板3与安装支架6之间通过转轴301转动连接，转轴301固定安装在导纱板3的一端，并且转轴301的一端贯穿安装支架6后连接伺服电机5，伺服电机5的输出轴与转轴301固定连接，通过伺服电机5的运转，带动转轴301旋转，进而带动导纱板3，实现导纱板3的转动和定位；需要说明的是，导纱板3的宽度与挤压模具2出料端的宽度相适配，并且导纱板3的游离端无限接近于挤压模具2，用于将纱头1从挤压模具2上分离开来，同时防止导纱板3与挤压模具2相干涉，当挤压模具2运行时，纱头1从挤压模具2的出料端送出，纱头1与导纱板3相接触后落入导纱板3上；此外，在安装支架6上安装有用于输送纱头1的传送带4，传送带4的一端靠近导纱板3并位于导纱板3的下方，用于对导纱板3 上的纱头1进行接取并输送，传送带4的另一端设置有阻隔板403，其作用是对传送带4上的纱头1进行阻挡，是纱头1从传送带4上脱离；还需说明的是，在传送带4的表面上设置有若干均匀并排分布的挂钉402，其作用一方面是对进入传送带4上的纱头1进行拉取拖动，防止纱头1在传送带4和导纱板3的交接位置处发生囤积现象，影响纱头1的输送；另一方面，通过挂钉402对纱头1进行稳固，防止纱头1在传送带4上输送过程中发生晃动，进而避免纱头1对导纱板3的影响，使导纱板3与挤压模具2之间的位置保持相对稳定；另外的，在安装支架6的上方还设置有材料输送架8，材料输送架8的顶面水平设置，并且材料输送架8的顶面高度与挤压模具2出料端的水
平高度保持一致，用于对从挤压模具2出料端输出的成型材料9进行支撑接取。
[0020]进一步的，如图2所示，在具体实施方式中，导纱板3的游离端位于挤压模具2出料端的下方，便于将纱头1从挤压模具2上进行脱离；此外，导纱板3向下倾斜设置，使落入在导纱板3上的纱头1能够在自身重力的作用下，向下滑落至传送带4上。
[0021]进一步的，如图2和图3所示，在具体实施方式中，传送带4的两侧固定安装有对称设置的限位挡板401，其作用是防止纱头1向传送带4的两侧散落，避免纱头1缠入传送带4 的内部对传送带4造成损坏；另外的，阻隔板403竖直设置在传动带4的底面上，并在阻隔板403上开设有用于挂钉402适配通过的剔除门洞404，通过设置剔除门洞404，对粘连在挂钉402上的纱头1进行阻挡，并使其从挂钉402上脱落，进而使纱头1从传送带4上脱离。
[0022]需要解释的是，如图1所示，在具体实施方式中，材料输送架8上安装有均匀并排分布辊筒801，辊筒801水平设置，并且辊筒801的顶点水平高度与挤压模具2出料端的水平高度一致，当成型材料9从挤压模具2的出料端挤出后与辊筒801相接触，辊筒801对成型材料9起到支撑接取的作用，避免人工接取搬运。
[0023]还需解释的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料纱头引导分离装置，包括安装支架(6)，所述安装支架(6)靠近挤压模具(2)的出料端设置；其特征在于，所述安装支架(6)上靠近挤压模具(2)的一侧顶部安装有导纱板(3)，所述导纱板(3)通过转轴(301)与所述安装支架(6)转动连接，所述转轴(301)的一端连接有伺服电机(5)；所述导纱板(3)的宽度与挤压模具(2)的出料端宽度相适配，并且所述导纱板(3)的游离端无限接近挤压模具(2)；所述安装支架(6)上安装有用于运送纱头(1)的传送带(4)，所述传送带(4)的一端靠近所述导纱板(3)设置，另一端设置有阻隔板(403)，所述传送带(4)表面上设置有并排均匀分布的挂钉(402)；所述安装支架(6)的上方还设置有用于输送成型材料(9)的材料输送架(8)，所述材料输送架(8)的顶面高度与挤压模具(2)出料端的高度一致。2.根据权利要求1所述的一种复合材料纱头引导分离装置，其特征在于，所述导纱板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：成景，张红海，刘小兰，郑昱君，宋俊强，
申请(专利权)人：青岛海力威新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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