本实用新型专利技术提供一种具有防粘连功能的造粒装置，包括主体，所述主体的上表面固定有进料管，所述主体的内部固定有挤料管，且进料管的底端延伸至主体的内部与挤料管相连接，所述主体的侧边固定有电缸，且电缸的前端输出轴延伸至挤料管的内部，所述主体的另一侧固定有条状出料板，且条状出料板的一侧延伸至主体的内部与挤料管的另一侧螺纹连接。本实用新型专利技术提供的具有防粘连功能的造粒装置当条状材料通过分隔滚筒进入到切料框的内部后，先通过定位板将条柱材料进行定位，而定位板通过调节螺杆与支撑杆相连接，通过旋转调节螺杆进行调节定位板的上下距离，可以当进行制作不同粗细的颗粒时可以进行调节定位板的距离。时可以进行调节定位板的距离。时可以进行调节定位板的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘连功能的造粒装置
[0001]本技术涉及造粒领域，尤其涉及一种具有防粘连功能的造粒装置。
技术介绍
[0002]造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好的颗粒，一般使用的胶黏剂应满足以下要求，要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度，经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质。
[0003]但现有的造粒装置在生产过程中对材料进行造粒的过程中不便解决材料之间的黏结问题，不便在挤料的过程中对材料进行均匀挤出，且在切料的过程中不便对需要切割的材料进行定位切割。
[0004]因此，有必要提供一种具有防粘连功能的造粒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种具有防粘连功能的造粒装置，解决现有的造粒装置在生产过程中对材料进行造粒的过程中不便解决材料之间的黏结问题，不便在挤料的过程中对材料进行均匀挤出，且在切料的过程中不便对需要切割的材料进行定位切割的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种具有防粘连功能的造粒装置，包括主体，所述主体的上表面固定有进料管，所述主体的内部固定有挤料管，且进料管的底端延伸至主体的内部与挤料管相连接，所述主体的侧边固定有电缸，且电缸的前端输出轴延伸至挤料管的内部，所述主体的另一侧固定有条状出料板，且条状出料板的一侧延伸至主体的内部与挤料管的另一侧螺纹连接，所述主体的侧边且位于条状出料板的下方固定有水框。
[0007]优选的，所述水框的上表面且位于条状出料板的下方固定有导向滚筒，所述水框的内部通过轴承固定有定位滚筒，所述水框的外部侧边固定有第一电机。
[0008]优选的，所述第一电机的前端输出轴延伸至水框的内部与定位滚筒相连接，所述水框的另一侧的顶端表面固定有分隔滚筒，所述水框的侧边固定有切料框。
[0009]优选的，所述切料框的顶端开设有凹槽，且凹槽的两侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的相对一面的内部滑动安装有定位板，定位板的中间位置且位于两个所述支撑杆的中间位置固定有调节螺杆。
[0010]优选的，所述切料框的侧边固定有第二电机，且第二电机的输出轴延伸至切料框的内部，且第二电机的外部且位于切料框的内部套设有凸轮。
[0011]优选的，所述切料框的内部两侧均安装有滑块，所述滑块的外部套设有轴承座，且轴承座的顶端表面固定有刀座。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有防粘连功能的造粒装置具有如下有益效果：
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]在通过定位滚筒对条状材料进行输送，而水框的内部当蓄满水后对条状材料进行输送的过程可以对材料进行降温和防止材料之间发生黏结，在通过水框上表面固定的分隔滚筒对条状材料进行分隔；
[0015]条状材料通过分隔滚筒进入到切料框的内部后，先通过定位板将条柱材料进行定位，而定位板通过调节螺杆与支撑杆相连接，通过旋转调节螺杆进行调节定位板的上下距离，可以当进行制作不同粗细的颗粒时可以进行调节定位板的距离。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种具有防粘连功能的造粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示分隔滚筒安装结构示意图；
[0018]图3为图1所示挤料管与条状出料板安装结构示意图；
[0019]图4为图1所示定位板安装结构示意图；
[0020]图5为图1所示切料框内部结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、进料管；3、挤料管；4、条状出料板；5、电缸；6、水框；7、导向滚筒；8、定位滚筒；9、第一电机；10、分隔滚筒；11、切料框；12、支撑杆；13、定位板；14、调节螺杆；15、第二电机；16、凸轮；17、轴承座；18、刀座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的一种具有防粘连功能的造粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示分隔滚筒安装结构示意图；图3为图1所示挤料管与条状出料板安装结构示意图；图4为图1所示定位板安装结构示意图；图5为图1所示定切料框内部结构示意图，一种具有防粘连功能的造粒装置，包括主体1，主体1的上表面固定有进料管2，主体1的内部固定有挤料管3，且进料管2的底端延伸至主体1的内部与挤料管3相连接，主体1的侧边固定有电缸5，且电缸5的前端输出轴延伸至挤料管3的内部，主体1的另一侧固定有条状出料板4，且条状出料板4的一侧延伸至主体1的内部与挤料管3的另一侧螺纹连接，主体1的侧边且位于条状出料板4的下方固定有水框6。
[0024]水框6的上表面且位于条状出料板4的下方固定有导向滚筒7，水框6的内部通过轴承固定有定位滚筒8，水框6的外部侧边固定有第一电机9，通过挤料管3内部的电缸5输出轴对挤料管3内部的材料向前挤压从条状出料板4进行出料，当出料成细条状出料后先通过导向滚筒7进行导向，在通过水框6内部的定位滚筒8对条状材料进行定位。
[0025]第一电机9的前端输出轴延伸至水框6的内部与定位滚筒8相连接，水框6的另一侧的顶端表面固定有分隔滚筒10，水框6的侧边固定有切料框11，通过水框6内部的定位滚筒8对条状材料进行定位，而定位滚筒8通过第一电机9进行传动，在通过定位滚筒8对条状材料进行输送，而水框6的内部当蓄满水后对条状材料进行输送的过程可以对材料进行降温和防止材料之间发生黏结。
[0026]切料框11的顶端开设有凹槽，且凹槽的两侧均固定有支撑杆12，两个支撑杆12的相对一面的内部滑动安装有定位板13，定位板13的中间位置且位于两个支撑杆12的中间位
置固定有调节螺杆14，通过旋转调节螺杆14进行调节定位板13的上下距离，可以当进行制作不同粗细的颗粒时可以进行调节定位板13的距离。
[0027]切料框11的侧边固定有第二电机15，且第二电机15的输出轴延伸至切料框11的内部，且第二电机15的外部且位于切料框11的内部套设有凸轮16。
[0028]切料框11的内部两侧均安装有滑块，滑块的外部套设有轴承座17，且轴承座17的顶端表面固定有刀座18，通过切料框11内部的刀座18将材料进行造粒处理，刀座18通过底端的轴承座17与第二电机15的输出轴外部套设的凸轮16进行上下运动对条状材料进行切料动作。
[0029]本技术提供的一种具有防粘连功能的造粒装置的工作原理如下；
[0030]将材料从进料管2灌输至主体1内部的挤料管3的内部，通过挤料管3内部的电缸5输出轴对挤料管3内部的材料向前挤压从条状出料板4进行出料，当出料成细条状出料后先通过导向滚筒7进行导向，在通过水框6内部的定位滚筒8对条状材料进行定位，而定位滚筒8通过第一电机9进行传动，在通过定位滚筒8对条状材料进行输送，而水框6的内部当蓄满水后对条状材料进行输送的过程可以对材料进行降温和防止材料之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防粘连功能的造粒装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上表面固定有进料管(2)，所述主体(1)的内部固定有挤料管(3)，且进料管(2)的底端延伸至主体(1)的内部与挤料管(3)相连接，所述主体(1)的侧边固定有电缸(5)，且电缸(5)的前端输出轴延伸至挤料管(3)的内部，所述主体(1)的另一侧固定有条状出料板(4)，且条状出料板(4)的一侧延伸至主体(1)的内部与挤料管(3)的另一侧螺纹连接，所述主体(1)的侧边且位于条状出料板(4)的下方固定有水框(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有防粘连功能的造粒装置，其特征在于，所述水框(6)的上表面且位于条状出料板(4)的下方固定有导向滚筒(7)，所述水框(6)的内部通过轴承固定有定位滚筒(8)，所述水框(6)的外部侧边固定有第一电机(9)。3.根据权利要求2所述的一种具有防粘连功能的造粒装置，其特征在于，所述第一电机(9)的前端输出轴延伸至水框(6)的内部与定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱清松，
申请(专利权)人：浙江凯芙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。