一种塑胶包五金件模具的模内切系统及塑胶模具技术方案

本实用新型专利技术属于塑胶模具领域，公开了一种塑胶包五金件模具的模内切系统及塑胶模具，模内切系统包括模胚、模芯、动力机构、联动机构和切割机构，所述模芯内设有产品型腔，所述模胚与所述模芯连接；所述动力机构与所述模胚连接，所述联动机构与所述动力机构连接，所述切割机构与所述联动机构连接，所述动力机构能够驱动所述联动机构和所述切割机构运动，所述切割机构能够伸入所述产品型腔内。本实用新型专利技术进行注塑加工塑胶包多件五金产品时，只需放置一次五金件，大幅降低了五金件的放置时间，提高了生产效率；同时，只需要放置一次五金件也能减少五金件放置位置不准的情形，降低生产了不良率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶包五金件模具的模内切系统及塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，更具体地，涉及一种塑胶包五金件模具的模内切系统及塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑料包裹五金的注塑制品广泛应用于各类端子，电气，电机和各种大型工程机械中，在常规的模具中，如果五金件在整个产品的体积覆盖比例不大，可以做手动镶件固定五金件再放置在模具中，如果五金件在产品中的体积覆盖很大，并且有多个不同的五金产品在其中，那就无法做手动镶件来放置五金件，只能手动一个一个的放置，比较费时，严重影响了生产效率，目前缺少良好的解决办法。
[0003]人工放置多个五金件再注塑的方式存在以下问题：
[0004]1、由于需要放置多件五金件，且每件都是独立的，需要单独放置，放置时需保证相互之间不会影响，放置时需要注意不要影响到已经放置好的，放置时间会大大延长。自然导致注塑成型周期变长，影响生产效率。
[0005]2、因每次放置都是人为手动的，无法保证每一次每一件都放置在了正确的位置；然而产品公差要求又较高，位置稍有偏差都会导致产品不合格，只要有一件放置不合格就会判定整个产品都不合格。致使现有的方式生产塑料包多件五金产品不良率偏高，无疑提高了生产的成本。

技术实现思路

[0006]本技术旨在提供一种能够降低生产塑料包多件五金件时的不良率的注塑模具，通过以下技术方案来实现：
[0007]一种塑胶包五金件模具的模内切系统，包括模胚、模芯、动力机构、联动机构和切割机构，所述模芯内设有产品型腔，所述模胚与所述模芯连接；所述动力机构与所述模胚连接，所述联动机构与所述动力机构连接，所述切割机构与所述联动机构连接，所述动力机构能够驱动所述联动机构和所述切割机构运动，所述切割机构能够伸入所述产品型腔内。
[0008]进一步地，还包括复位机构，所述复位机构分别与所述模芯和所述联动机构连接，用于驱动所述切割机构复位。
[0009]进一步地，所述动力机构包括油缸和驱动板，所述油缸固定在所述模胚上，油缸的活塞与所述驱动板连接，所述驱动板与所述模胚滑动连接，所述驱动板上设有驱动块，所述驱动块与所述联动机构连接。
[0010]进一步地，所述联动机构包括联动板，所述联动板分别与所述切割机构和所述复位机构连接，所述联动板上设有联动块，所述联动块与所述驱动块活动连接。
[0011]进一步地，所述驱动块上设有第一斜面，所述联动块上设有与所述第一斜面适配的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面滑动连接。
[0012]进一步地，所述第一斜面和所述第二斜面的表面上分别设有耐磨层。
[0013]进一步地，所述切割机构包括多个切割镶件，所述切割镶件的一端与所述联动板连接，所述切割镶件的另一端穿过所述模芯后插入所述产品型腔内。
[0014]进一步地，所述复位机构包括复位弹簧，所述模芯的上表面设有限位槽，所述复位弹簧限位在所述限位槽内，所述复位弹簧与所述联动板的下表面连接。
[0015]进一步地，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述产品型腔设置在所述上模芯和所述下模芯的连接处，所述上模芯上表面设有与所述联动板适配的安装槽，所述联动板限位在所述安装槽内。
[0016]另一方面，本技术还提供一种包括上述模内切系统的塑胶模具。
[0017]在进行塑料包多件五金件的产品生产之前，先将多件五金件做成一个整体，且在各个五金件的连接处预设置好切点；采用本技术生产塑料包多件五金件的产品时，只需要将整体的五金件放置到产品型腔内的预定位置上，放置好之后通过动力机构驱动联动机构和切割机构运动，切割机构将对准各个切点将一个整体分割成多个五金件，以完成多件五金件的放置，之后再进行注塑填充。大幅降低了五金件的放置时间，提高了生产效率；同时，只需要放置一次五金件也能减少五金件放置位置不准的情形，降低生产了不良率，降低了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例正视结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例分解结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例油缸未工作状态结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中油缸工作状态结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中油缸复位状态结构示意图。
具体实施方式
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0025]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实
施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1、2所示，一种生产塑料包多件五金产品的塑胶模具，包括模胚1、模芯和模内切系统，模胚1和模芯限位连接，模芯内设有产品型腔2，模芯包括上模芯3和下模芯4，上模芯3与下模芯4可拆卸连接，产品型腔2设置在上模芯3与下模芯4的连接处。
[0028]膜内切系统包括动力机构5、联动机构6、切割机构和复位机构，动力机构5与模胚1连接，联动机构6与动力机构5连接，切割机构与联动连接6固定连接。动力机构5能够驱动联动机构6和切割机构运动；联动机构6用于带动切割机构运动；切割机构能够伸入产品型腔2内，用于将产品型腔2内的整体五金件切割成多个独立的五金件。复位机构分别与上模芯3和联动机构6连接，用于在切割完成后驱动切割机构复位。
[0029]在使用该塑胶模具生产之前，先将多件五金件做成一个整体，且在各个五金件的连接处预设置好切点；使用该塑胶模具加工塑胶包多件五金产品时，只需要将整体的五金件放置到产品型腔2内的预定位置上，放置好之后通过动力机构5驱动联动机构6和切割机构运动，切割机构对准各个切点将一个整体五金件分割成多个独立的五金件，从而完成多件五金件的放置；切割完成后，动力机构5复位，之后复位机构5工作，驱动联动机构6复位，联动机构6带着切割机构复位，最后再进行注塑填充。多件五金件只需一次放置和定位，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶包五金件模具的模内切系统，其特征在于，包括模胚和模芯，所述模芯内设有产品型腔，所述模胚与所述模芯连接；还包括动力机构、联动机构和切割机构，所述动力机构与所述模胚连接，所述联动机构与所述动力机构连接，所述切割机构与所述联动机构连接，所述动力机构能够驱动所述联动机构和所述切割机构运动，所述切割机构能够伸入所述产品型腔内。2.如权利要求1所述的塑胶包五金件模具的模内切系统，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构分别与所述模芯和所述联动机构连接，用于驱动所述切割机构复位。3.如权利要求2所述的塑胶包五金件模具的模内切系统，其特征在于，所述动力机构包括油缸和驱动板，所述油缸固定在所述模胚上，油缸的活塞与所述驱动板连接，所述驱动板与所述模胚滑动连接，所述驱动板上设有驱动块，所述驱动块与所述联动机构连接。4.如权利要求3所述的塑胶包五金件模具的模内切系统，其特征在于，所述联动机构包括联动板，所述联动板分别与所述切割机构和所述复位机构连接，所述联动板上设有联动块，所述联动块与所述驱动块活动连接。5.如权利要求4所述的塑胶包五金件模具的模内切系统，其特征在于，所述驱动块上设有第一斜面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂椿，胡聪华，
申请(专利权)人：森骏卓越精密智造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：