【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体涉及一种用于注塑模具的旋转抽芯结构及注塑模具。
技术介绍
1、随着社会的不断发展，塑件制品的形状越来越复杂，如图1所示，对于这一种具有螺旋扇叶的塑件制品，该塑件制品的结构呈三角形，内部有三个相同特征的轮辐状结构，没有轮辐状结构中都有6片螺旋状叶片002呈360均匀围绕中心的圆柱分布。
2、由于形状的特殊性，抽芯动作必须采用旋转的方式进行抽芯，目前行业对需要旋转抽芯产品，抽芯通常采用液压缸驱动齿条，齿条驱动传动轴一端上的齿轮,传动轴另一端上的齿轮与注塑型芯上的齿轮啮合，传动轴带动注塑型芯联动旋转，在配合顶出动作，从而实现旋转抽芯，但由于采用液压缸驱动齿条齿轮传动，存在结构复杂模具厚，并且液压缸需要注油时间，注塑周期长，导致注塑成本高和效率低的问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的问题，本技术提供一种用于注塑模具的旋转抽芯结构。
2、本技术一种用于注塑模具的旋转抽芯结构,包括抽芯转轴、注塑型芯和抽芯导向件，注塑型芯上设置有型芯部和连接部，连接部为连接腔体，连接腔体内设置有内螺纹，抽芯转轴一端设置有与内螺纹配合的外螺纹，连接腔体上设置有销钉固定孔，连接腔体能够通过销钉固定孔与销钉配合锁紧抽芯转轴，抽芯转轴能够带动注塑型芯进行自转，抽芯转轴外表面设置有与抽芯导向件配合进行旋转抽芯的抽芯螺纹槽，抽芯导向件包括抽芯导向座，抽芯导向座上设置有与抽芯螺纹槽配合的转轴导向块，转轴导向块设置在抽芯螺纹槽中，抽芯导向件能够通过改变转轴导向块在抽芯螺纹
3、本技术作进一步改进，抽芯导向件套设在抽芯转轴上，转轴导向块的数量为两组，两组转轴导向块对称设置，抽芯螺纹槽的数量也为两组，两组抽芯螺纹槽的螺纹方向相反，两组转轴导向块的运动方向也相反。
4、本技术还提供一种注塑磨具，包括固定板组件、顶针板、支撑板、推板组件、顶升组件和用于注塑模具的旋转抽芯结构，推板组件、顶针板和固定板组件由上到下依次设置，支撑板设置在顶针板侧边，并且支撑板设置在固定板组件和推板组件之间，支撑板能够对固定板组件和推板组件之间进行支撑为顶针板提供纵向运动空间，顶升组件和用于注塑模具的旋转抽芯结构两端均分别与固定板组件和推板组件连接，并且固定板组件上分别设置有与顶升组件和用于注塑模具的旋转抽芯结构配合的纵向限位部，顶针板上设置有第一安装槽，抽芯导向件固定设置在第一安装槽内，固定板组件内设置有顶棍，顶棍能够驱动顶针板升降运动迫使抽芯转轴进行自转。
5、本技术作进一步改进，顶升组件包括同步转轴、同步顶升导向件和顶升司套，同步转轴外表面设置有第一顶升螺纹槽，同步顶升导向件上设置有与第一顶升螺纹槽配合的驱动导向块，顶针板上设置有第二安装槽，同步顶升导向件固定设置在第二安装槽内，顶针板能够带动驱动导向块垂直升降运动迫使同步转轴自转，推板组件包括由上到下依次设置的顶升推板和公模板，顶升司套一端与顶升推板固定连接，顶升司套套设在同步转轴上端，顶升司套内壁上设置有顶升导向块，同步转轴上端外表面设置有与顶升导向块配合的第二顶升螺纹槽，同步转轴能够通过自转控制顶升推板升降将型芯部上的产品进行顶出。
6、本技术作进一步改进，纵向限位部为设置固定板组件上的限位件安装槽，限位件安装槽内设置有转轴限位组件，转轴限位组件包括滚珠座和衬套，衬套固定套设在滚珠座上，滚珠座内壁均匀设置有多个限位滚珠，同步转轴的下端和抽芯转轴另一端外表面设置有与限位滚珠配合的纵向限位槽，多个限位滚珠均设置在纵向限位槽中，抽芯转轴和同步转轴能够通过限位滚珠与对应的转轴限位组件相对旋转。
7、本技术作进一步改进，还包括多个旋转轴承，固定板组件包括由上到下依次设置的承板和下固定板，公模板和承板上均设置有与同步转轴和抽芯转轴配合的转轴通孔，转轴通孔上设置有轴承安装槽，旋转轴承设置在轴承安装槽中，旋转轴承能够分别防止同步转轴和抽芯转轴在自转过程产生较大磨损和阻力。
8、本技术作进一步改进，顶升推板上固定设置有后模仁，后模仁上设置有与注塑型芯配合的型芯孔，型芯孔上端侧边设置有产品槽，产品槽内设置有定位缺口，定位缺口能够配合产品在抽芯过程中防止产品与注塑型芯同步旋转。
9、本技术作进一步改进，顶升组件的数量为两组，两组顶升组件对称设置，用于注塑模具的旋转抽芯结构的数量为三组，三组用于注塑模具的旋转抽芯结构相邻设置。
10、本技术作进一步改进，还包括四个导柱，公模板上侧边固定设置有导向块，推板上设置有与导向块配合的导槽，导向块与导槽配合能够提高推板升降运动的稳定性，推板上设置有与导柱配合的导柱孔，导柱一端固定设置在公模板上，导柱另一端设置在导柱孔中，导柱能够进一步提高推板升降运动的稳定性。
11、本技术作进一步改进，还包括针板限位柱，顶针板和公模板上均设置有与针板限位柱配合的针板定位孔，针板限位柱一端固定设置在承板上，针板限位柱另一端设置在顶针板和公模板的针板定位孔中。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种用于注塑模具的旋转抽芯结构及注塑模具，采用其结构，能够有效的解决现有技术中对于模具机构旋转抽芯的结构方式，采用液压缸、齿条和齿轮配合实现旋转抽芯，存在结构复杂、占用空间大和整体生产耗时长的问题，通过使用该产品结构，注塑型芯和抽芯转轴直连，并通过抽芯螺纹槽和转轴导向块的配合，能够有效的简化内部结构，降低了模具的生产成本，压缩了模具的体积，保证旋转抽芯可靠性的同时，还有效缩短了注塑周期，能够有效的提高企业的竞争力和效益。
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1.一种用于注塑模具的旋转抽芯结构，其特征在于：包括抽芯转轴、注塑型芯和抽芯导向件，所述注塑型芯上设置有型芯部和连接部，所述连接部为连接腔体，所述连接腔体内设置有内螺纹，所述抽芯转轴一端设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述连接腔体上设置有销钉固定孔，所述连接腔体能够通过所述销钉固定孔与销钉配合锁紧所述抽芯转轴，所述抽芯转轴能够带动所述注塑型芯进行自转，所述抽芯转轴外表面设置有与所述抽芯导向件配合进行旋转抽芯的抽芯螺纹槽，所述抽芯导向件包括抽芯导向座，所述抽芯导向座上设置有与所述抽芯螺纹槽配合的转轴导向块，所述转轴导向块设置在所述抽芯螺纹槽中，所述抽芯导向件能够通过改变所述转轴导向块在所述抽芯螺纹槽的相对位置来控制所述抽芯转轴进行自转。
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的旋转抽芯结构，其特征在于：所述抽芯导向件套设在所述抽芯转轴上，所述转轴导向块的数量为两组，两组转轴导向块对称设置，所述抽芯螺纹槽的数量也为两组，两组抽芯螺纹槽的螺纹方向相反，两组转轴导向块的运动方向也相反。
3.一种注塑模具，其特征在于：包括固定板组件、顶针板、支撑板、推板组件、顶升组件
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述顶升组件包括同步转轴、同步顶升导向件和顶升司套，所述同步转轴外表面设置有第一顶升螺纹槽，所述同步顶升导向件上设置有与所述第一顶升螺纹槽配合的驱动导向块，所述顶针板上设置有第二安装槽，所述同步顶升导向件固定设置在第二安装槽内，所述顶针板能够带动所述驱动导向块垂直升降运动迫使所述同步转轴自转，所述推板组件包括由上到下依次设置的顶升推板和公模板，所述顶升司套一端与所述顶升推板固定连接，所述顶升司套套设在所述同步转轴上端，所述顶升司套内壁上设置有顶升导向块，所述同步转轴上端外表面设置有与所述顶升导向块配合的第二顶升螺纹槽，所述同步转轴能够通过自转控制所述顶升推板升降将所述型芯部上的产品进行顶出。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述纵向限位部为设置固定板组件上的限位件安装槽，所述限位件安装槽内设置有转轴限位组件，所述转轴限位组件包括滚珠座和衬套，所述衬套固定套设在所述滚珠座上，所述滚珠座内壁均匀设置有多个限位滚珠，所述同步转轴的下端和抽芯转轴另一端外表面设置有与所述限位滚珠配合的纵向限位槽，多个限位滚珠均设置在所述纵向限位槽中，所述抽芯转轴和所述同步转轴能够通过所述限位滚珠与对应的所述转轴限位组件相对旋转。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：还包括多个旋转轴承，所述固定板组件包括由上到下依次设置的承板和下固定板，所述公模板和所述承板上均设置有与所述同步转轴和所述抽芯转轴配合的转轴通孔，所述转轴通孔上设置有轴承安装槽，所述旋转轴承设置在所述轴承安装槽中，所述旋转轴承能够分别防止所述同步转轴和所述抽芯转轴在自转过程产生较大磨损和阻力。
7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述顶升推板上固定设置有后模仁，所述后模仁上设置有与所述注塑型芯配合的型芯孔，所述型芯孔上端侧边设置有产品槽，所述产品槽内设置有定位缺口，所述定位缺口能够配合产品在抽芯过程中防止产品与所述注塑型芯同步旋转。
8.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述顶升组件的数量为两组，两组顶升组件对称设置，所述用于注塑模具的旋转抽芯结构的数量为三组，三组用于注塑模具的旋转抽芯结构相邻设置。
9.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：还包括四个导柱，所述公模板上侧边固定设置有导向块，所述推板上设置有与所述导向块配合的导槽，所述导向块与所述导槽配合能够提高所述推板升降运动的稳定性，所述推板上设置有与所述导柱配合的导柱孔，所述导柱一端固定设置在所述公模板上，所述导柱另一端设置在所述导柱孔中，所述导柱能够进一步提高所述推板升降运动的稳定性。
10.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：还包括针板限位柱，所述顶针板和所述公模板...
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的旋转抽芯结构，其特征在于：包括抽芯转轴、注塑型芯和抽芯导向件，所述注塑型芯上设置有型芯部和连接部，所述连接部为连接腔体，所述连接腔体内设置有内螺纹，所述抽芯转轴一端设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述连接腔体上设置有销钉固定孔，所述连接腔体能够通过所述销钉固定孔与销钉配合锁紧所述抽芯转轴，所述抽芯转轴能够带动所述注塑型芯进行自转，所述抽芯转轴外表面设置有与所述抽芯导向件配合进行旋转抽芯的抽芯螺纹槽，所述抽芯导向件包括抽芯导向座，所述抽芯导向座上设置有与所述抽芯螺纹槽配合的转轴导向块，所述转轴导向块设置在所述抽芯螺纹槽中，所述抽芯导向件能够通过改变所述转轴导向块在所述抽芯螺纹槽的相对位置来控制所述抽芯转轴进行自转。
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的旋转抽芯结构，其特征在于：所述抽芯导向件套设在所述抽芯转轴上，所述转轴导向块的数量为两组，两组转轴导向块对称设置，所述抽芯螺纹槽的数量也为两组，两组抽芯螺纹槽的螺纹方向相反，两组转轴导向块的运动方向也相反。
3.一种注塑模具，其特征在于：包括固定板组件、顶针板、支撑板、推板组件、顶升组件和权利要求1-2中任一项所述的用于注塑模具的旋转抽芯结构，所述推板组件、顶针板和固定板组件由上到下依次设置，所述支撑板设置在所述顶针板侧边，并且所述支撑板设置在所述固定板组件和推板组件之间，所述支撑板能够对所述固定板组件和推板组件之间进行支撑为所述顶针板提供纵向运动空间，所述顶升组件和所述用于注塑模具的旋转抽芯结构两端均分别与所述固定板组件和所述推板组件连接，并且所述固定板组件上分别设置有与所述顶升组件和所述用于注塑模具的旋转抽芯结构配合的纵向限位部，所述顶针板上设置有第一安装槽，所述抽芯导向件固定设置在所述第一安装槽内，所述固定板组件内设置有顶棍，所述顶棍能够驱动所述顶针板升降运动迫使所述抽芯转轴进行自转。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述顶升组件包括同步转轴、同步顶升导向件和顶升司套，所述同步转轴外表面设置有第一顶升螺纹槽，所述同步顶升导向件上设置有与所述第一顶升螺纹槽配合的驱动导向块，所述顶针板上设置有第二安装槽，所述同步顶升导向件固定设置在第二安装槽内，所述顶针板能够带动所述驱动导向块垂直升降运动迫使所述同步转轴自转，所述推板组件包括由上到下依次设置的顶升推板和公模板，所述顶升司套一端与所述顶升推板固定连接，所述顶升司套套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建东，
申请(专利权)人：森骏卓越精密智造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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