【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具，尤其是涉及一种顶出自动旋转的脱模结构。
技术介绍
1、机加工批量生产领域中，主要采用模具注塑批量加工，其中叶轮类产品结构复杂，并因其叶轮部位带有斜向倒扣，所以为确保叶轮顺利脱模，满足加工质量要求，叶轮注塑模具尺寸一般较大。
2、目前，相关技术中使用到的叶轮铸造模具主要包括箱体和设置在箱体内的冷却装置以及辅助装置，叶轮在箱体内注塑，冷却装置用来在注塑过程中对模具进行降温冷却，辅助装置则用来对叶轮进行脱模处理。箱体的底部位于固定连接有底板，底板的顶部连接有液压柱，箱体顶部设有下模具；辅助装置包括固定连接在下模具的左侧壁并位于靠近上侧的位置的辅助板，然后在辅助板的顶部并位于靠近左侧的位置螺纹连接有卡紧块，辅助板的左侧壁并位于中间的位置滑动连接有推动杆，推动杆的右端固定连接有推动块，推动杆的外壁并位于中间的位置固定连接有挡板，推动杆的外壁并位于挡板的右侧活动套接有压缩弹簧，使用时通过调节卡紧块向上运动，压缩弹簧带动挡板向右运动，挡板通过推动杆带动推动块向右运动，推动块对叶轮产生向右的力，使得叶轮与侧壁分离，在最后通过...
【技术保护点】
1.一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：包括自下而上依次设置的底板(1)、下顶针板(2)、上顶针板(3)、后模垫板(4)以及后模板(5)，所述底板(1)用于与注塑加工平台连接，所述下顶针板(2)和所述上顶针板(3)固定连接，所述后模垫板(4)和所述后模板(5)之间且位于中部设有用于注塑叶轮(6)的注塑镶件(7)，所述注塑镶件(7)包括中心定位镶件(70)和转动套接在所述中心定位镶件(70)上的旋转镶件(71)，所述中心定位镶件(70)的底部固定于后模垫板(4)上，所述中心定位镶件(70)顶部向上延伸至所述后模板(5)内，所述旋转镶件(71)转动卡接在所述后模板(5...
【技术特征摘要】
1.一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：包括自下而上依次设置的底板(1)、下顶针板(2)、上顶针板(3)、后模垫板(4)以及后模板(5)，所述底板(1)用于与注塑加工平台连接，所述下顶针板(2)和所述上顶针板(3)固定连接，所述后模垫板(4)和所述后模板(5)之间且位于中部设有用于注塑叶轮(6)的注塑镶件(7)，所述注塑镶件(7)包括中心定位镶件(70)和转动套接在所述中心定位镶件(70)上的旋转镶件(71)，所述中心定位镶件(70)的底部固定于后模垫板(4)上，所述中心定位镶件(70)顶部向上延伸至所述后模板(5)内，所述旋转镶件(71)转动卡接在所述后模板(5)内，且所述旋转镶件(71)上设有与叶轮(6)的叶片(60)啮合的成型槽，叶轮(6)成型于所述中心定位镶件(70)和旋转镶件(71)之间，所述底板(1)、下顶针板(2)、上顶针板(3)、后模垫板(4)以及后模板(5)之间还活动穿设有顶针(8)，所述顶针(8)的顶部与注塑成型的叶轮(6)抵接，所述底板(1)上设有用于驱动所述顶针(8)向上滑移的驱动件，所述后模板(5)内设有用于驱动所述旋转镶件(71)自转的转动件。
2.根据权利要求1所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述转动件包括限位圆台(710)和转动轴承(711)，所述限位圆台(710)环设于所述旋转镶件(71)上，所述后模板(5)上位于所述限位圆台(710)顶部和底部均环绕一周设有转动槽(50)，所述转动轴承(711)固定卡接于所述转动槽(50)内，且两所述转动轴承(711)的滚珠与所述限位圆台(710)的顶部和底部分别抵接。
3.根据权利要求1所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述驱动件包括顶柱(80)和固定圆台(81)，所述上顶针板(3)穿过所述顶针(8)的内壁上环设有卡接凹槽(30)，所述固定圆台(81)环设于所述顶针(8)上，且所述固定圆台(81)外圈卡接于所述卡接凹槽(30)内，所述底板(1)上沿轴线对称设有两个避位槽(10)，所述顶柱(80)穿过所述避...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴旭光，姜峰，
申请(专利权)人：妙欧智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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