【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体涉及一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构。
技术介绍
1、在注塑模具的过程中，脱膜步骤属于影响产品良品率的关键步骤，对于具有内倒扣的塑件制品，例如图1-2所示，内倒扣的塑件制品1上中心设置有内凹筒体11，内凹筒体11内壁设置有倒扣111，注塑成型的塑件制品1是设置在注塑模具的型腔中。
2、现有的注塑模具将塑件制品1注塑成型后，采用动模推管强制顶出，但通过强制顶出后的塑件制品，容易出现变形或者倒扣断裂的情况发生，达不到产品设定标准，造成一定比例的不良品，增加加工成本，不利于企业的竞争力。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的问题，本技术提供一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构，解决了现有技术中注塑模具的脱膜结构对于含内倒扣结构的塑件制品，采用强制顶出的方式容易出现变形或者倒扣断裂的问题。
2、本技术一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构,包括第一脱模推板、后模型芯和推杆组件，第一脱模推板上设置有与后模型芯配合的型芯孔，后模型芯设置在型芯孔中，后模型芯内设置有推杆通道，推杆组件靠近后模型芯一端设置有多个倒扣内滑块和滑块连接件，滑块连接件能够将倒扣内滑块与推杆组件连接，多个倒扣内滑块均匀的包裹在推杆组件端部外围，倒扣内滑块能够与塑件制品的内倒扣配合成型，推杆通道靠近推杆组件一端的半径向远离推杆组件一端逐渐增大，推杆通道中设置有燕尾槽，倒扣内滑块上设置有与燕尾槽配合的燕尾卡块，推杆组件能够带动倒扣内滑块在推杆通道中升降运动，燕尾槽能够在推杆组件升降运动过程
3、本技术作进一步改进，推杆组件包括脱模推杆、第二脱模推板和第三脱模推板，第二脱模推板和第三脱模推板上设置有与脱模推杆配合的推杆安装孔，脱模推杆远离后模型芯一端固定设置在推杆安装孔中。
4、本技术作进一步改进，脱模推杆端面上设置有与塑件制品配合的定位仿形槽，定位仿形槽能够配合塑件制品成型定位。
5、本技术作进一步改进，第一脱模推板上端面设置有与塑件制品底端配合的仿形槽，仿形槽能够与塑件制品定位将塑件制品顶出后模型芯。
6、本技术作进一步改进，倒扣内滑块的数量为四组，滑块连接件的数量为两组，滑块连接件包括滑块固定杆和固定螺丝，推杆组件和倒扣内滑块上均设置有固定通孔，滑块固定杆设在推杆组件的固定通孔中，并且滑块固定杆的两端分别设置在两组倒扣内滑块中的固定通孔中，固定螺丝能够将滑块固定杆固定在推杆组件中。
7、本技术作进一步改进，后模型芯包括直筒部和锥形部，型芯孔内设置有与锥形部配合的锥形槽。
8、本技术作进一步改进，推杆组件端部设置有定位台阶，定位台阶能够对倒扣内滑块进行支撑定位。
9、本技术作进一步改进，后模型芯上端设置有多个与塑件制品配合的定位槽，多个定位槽均匀设置在后模型芯端部。
10、本技术作进一步改进，倒扣内滑块内壁设置有仿形面。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中注塑模具的脱膜结构对于含内倒扣结构的塑件制品，采用强制顶出的方式容易出现变形或者倒扣断裂的问题,通过使用该结构，推杆组件和第一脱模推板将塑件制品向上顶出，燕尾槽和燕尾卡块配合，倒扣内滑块端部作水平运动，实现倒扣处的自动脱模，在注塑模具稳定运行的同时，还提升了塑件制品的良品率，大大提升了企业的竞争力，能够满足生产需求。
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1.一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：包括第一脱模推板、后模型芯和推杆组件，所述第一脱模推板上设置有与所述后模型芯配合的型芯孔，所述后模型芯设置在所述型芯孔中，所述后模型芯内设置有推杆通道，所述推杆组件靠近所述后模型芯一端设置有多个倒扣内滑块和滑块连接件，所述滑块连接件能够将所述倒扣内滑块与所述推杆组件连接，多个倒扣内滑块均匀的包裹在所述推杆组件端部外围，所述倒扣内滑块能够与塑件制品的内倒扣配合成型，所述推杆通道靠近所述推杆组件一端的半径向远离所述推杆组件一端逐渐增大，所述推杆通道中设置有燕尾槽，所述倒扣内滑块上设置有与所述燕尾槽配合的燕尾卡块，所述推杆组件能够带动所述倒扣内滑块在所述推杆通道中升降运动，所述燕尾槽能够在所述推杆组件升降运动过程中控制所述倒扣内滑块远离或靠近所述推杆组件。
2.根据权利要求1所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述推杆组件包括脱模推杆、第二脱模推板和第三脱模推板，所述第二脱模推板和所述第三脱模推板上设置有与所述脱模推杆配合的推杆安装孔，所述脱模推杆远离所述后模型芯一端固定设置在推杆安装孔中。
3.根据
4.根据权利要求1所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述第一脱模推板上端面设置有与塑件制品底端配合的仿形槽，所述仿形槽能够与塑件制品定位将塑件制品顶出所述后模型芯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述倒扣内滑块的数量为四组，所述滑块连接件的数量为两组，所述滑块连接件包括滑块固定杆和固定螺丝，所述推杆组件和倒扣内滑块上均设置有固定通孔，所述滑块固定杆设在所述推杆组件的所述固定通孔中，并且所述滑块固定杆的两端分别设置在两组所述倒扣内滑块中的所述固定通孔中，所述固定螺丝能够将所述滑块固定杆固定在所述推杆组件中。
6.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述后模型芯包括直筒部和锥形部，所述型芯孔内设置有与锥形部配合的锥形槽。
7.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述推杆组件端部设置有定位台阶，所述定位台阶能够对所述倒扣内滑块进行支撑定位。
8.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述后模型芯上端设置有多个与塑件制品配合的定位槽，多个定位槽均匀设置在所述后模型芯端部。
9.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述倒扣内滑块内壁设置有仿形面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：包括第一脱模推板、后模型芯和推杆组件，所述第一脱模推板上设置有与所述后模型芯配合的型芯孔，所述后模型芯设置在所述型芯孔中，所述后模型芯内设置有推杆通道，所述推杆组件靠近所述后模型芯一端设置有多个倒扣内滑块和滑块连接件，所述滑块连接件能够将所述倒扣内滑块与所述推杆组件连接，多个倒扣内滑块均匀的包裹在所述推杆组件端部外围，所述倒扣内滑块能够与塑件制品的内倒扣配合成型，所述推杆通道靠近所述推杆组件一端的半径向远离所述推杆组件一端逐渐增大，所述推杆通道中设置有燕尾槽，所述倒扣内滑块上设置有与所述燕尾槽配合的燕尾卡块，所述推杆组件能够带动所述倒扣内滑块在所述推杆通道中升降运动，所述燕尾槽能够在所述推杆组件升降运动过程中控制所述倒扣内滑块远离或靠近所述推杆组件。
2.根据权利要求1所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述推杆组件包括脱模推杆、第二脱模推板和第三脱模推板，所述第二脱模推板和所述第三脱模推板上设置有与所述脱模推杆配合的推杆安装孔，所述脱模推杆远离所述后模型芯一端固定设置在推杆安装孔中。
3.根据权利要求2所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述脱模推杆端面上设置有与塑件制品配合的定位仿形槽，所述定位仿形槽能够配合塑件制品成型定位。
4.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少飞，曾伟，凌志权，刘德钦，
申请(专利权)人：森骏卓越精密智造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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