【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎生产领域，尤其涉及轮胎割毛设备的下料机构。
技术介绍
1、轮胎割毛设备即轮胎剃毛机，由于轮胎生产过程中最后一道工序是硫化阶段，硫化后轮胎受模具间隙和模具排气孔影响表面出现胶毛，影响产品外观质量，必须对胶毛、胶边清理剔除。目前，专利号为cn218534645u的中国专利公开了一种全自动轮胎去毛刺机，可全自动完成胎面、胎侧处胎毛及胶边一次性去除。但是现有的割毛设备在对轮胎去毛完成后，制动驱动电机，主动辊转速降低，轮胎在旋转的惯性作用下利用与主动辊之间相对速度差滚向减速坡板实现出胎。
2、目前，现有技术中轮胎割毛后从轮胎割毛设备中出胎会进入下一道产线进行后续的生产操作。然而现有的轮胎割毛设备中对于轮胎下料方式由于并未设置限位导向机构，一方面轮胎出胎后可能倾斜滑落进而无法精准的进入下一道生产线，另一方面割毛出胎后的轮胎进入生产线之前会与减速坡板表面摩擦进而容易停止在减速破板上而无法继续移动，导致轮胎堆积而无法及时的下料。
技术实现思路
1、本技术通过设计了轮胎割毛设备的下料机构，进而解决
技术介绍
中提出的问题，并提出如下技术方案：
2、轮胎割毛设备的下料机构，包括设置于轮胎去毛刺机外侧的减速坡板，所述减速坡板上端对称设置有两组限位板，而减速坡板外侧还固定连接有对限位板活动安装的安装板，所述限位板靠近轮胎去毛刺机的一侧固定连接有第一安装座，而第一安装座外侧转动连接有导向板，所述限位板远离轮胎去毛刺机的一侧固定连接有第二安装座，所述第二安装座上端固定连接有电
3、优选的，所述安装板外侧贯穿设置有插接口，而插接口内活动贯穿设置有固定连接于限位板外侧的螺纹杆，所述安装板对接于插接口的外侧转动连接有调节套，且调节套螺纹套设于螺纹杆的外侧。
4、优选的，所述螺纹杆外侧横向设置有限位槽，而插接口内壁固定连接有与限位槽限位滑动的卡块。
5、优选的，所述限位板的内侧面均匀活动嵌入设置有滚珠。
6、优选的，所述第一安装座内腔转动连接有连接轴，而连接轴固定连接于导向板的外侧，所述连接轴上端活动贯穿并延伸至第一安装座的上端，且连接轴上端固定套设有摩擦盘，而第一安装座上端固定连接有对摩擦盘限位固定的限位框。
7、优选的，所述限位框内腔活动设置有摩擦贴合于摩擦盘外侧的弧形的摩擦板，且摩擦板通过弹簧伸缩杆连接于限位框的内壁，而弹簧伸缩杆默认状态下处于弹伸的状态。
8、优选的，所述导向板的内侧面采用光滑面结构设计。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、本技术基于现有的轮胎去毛刺机外侧的减速坡板的结构设计并在其基础上进行改进处理，通过调节两组减速坡板对称的限位板对经过的轮胎进行限位，且限位板靠近轮胎去毛刺机的一侧设置倾斜的导向板可将经过的轮胎进行导向使其最终经过两组限位板之间滑动，保证其能够准确对接于下一道工序的产线；同事为了避免橡胶材质的轮胎与减速坡板摩擦过大而停留破板上，在限位板的末端位置设置导向盘配合电机驱动实现助力，将其推送至下一道生产工序，进而保证轮胎的及时下料以及下一道工序的正常进行，具有明显的实用效果提升，值得现有市场作推广使用。
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1.轮胎割毛设备的下料机构，包括设置于轮胎去毛刺机(1)外侧的减速坡板(2)，其特征在于，所述减速坡板(2)上端对称设置有两组限位板(4)，而减速坡板(2)外侧还固定连接有对限位板(4)活动安装的安装板(3)，所述限位板(4)靠近轮胎去毛刺机(1)的一侧固定连接有第一安装座(5)，而第一安装座(5)外侧转动连接有导向板(6)，所述限位板(4)远离轮胎去毛刺机(1)的一侧固定连接有第二安装座(7)，所述第二安装座(7)上端固定连接有电机(9)，而第二安装座(7)外侧转动设置有连接电机(9)动力端的导向盘(8)。
2.根据权利要求1所述的轮胎割毛设备的下料机构，其特征在于，所述安装板(3)外侧贯穿设置有插接口(301)，而插接口(301)内活动贯穿设置有固定连接于限位板(4)外侧的螺纹杆(302)，所述安装板(3)对接于插接口(301)的外侧转动连接有调节套(303)，且调节套(303)螺纹套设于螺纹杆(302)的外侧。
3.根据权利要求2所述的轮胎割毛设备的下料机构，其特征在于，所述螺纹杆(302)外侧横向设置有限位槽(304)，而插接口(301)内壁固定连
4.根据权利要求3所述的轮胎割毛设备的下料机构，其特征在于，所述限位板(4)的内侧面均匀活动嵌入设置有滚珠(401)。
5.根据权利要求4所述的轮胎割毛设备的下料机构，其特征在于，所述第一安装座(5)内腔转动连接有连接轴(501)，而连接轴(501)固定连接于导向板(6)的外侧，所述连接轴(501)上端活动贯穿并延伸至第一安装座(5)的上端，且连接轴(501)上端固定套设有摩擦盘(502)，而第一安装座(5)上端固定连接有对摩擦盘(502)限位固定的限位框(503)。
6.根据权利要求5所述的轮胎割毛设备的下料机构，其特征在于，所述限位框(503)内腔活动设置有摩擦贴合于摩擦盘(502)外侧的弧形的摩擦板(504)，且摩擦板(504)通过弹簧伸缩杆(505)连接于限位框(503)的内壁，而弹簧伸缩杆(505)默认状态下处于弹伸的状态。
7.根据权利要求6所述的轮胎割毛设备的下料机构，其特征在于，所述导向板(6)的内侧面采用光滑面结构设计。
...【技术特征摘要】
1.轮胎割毛设备的下料机构，包括设置于轮胎去毛刺机(1)外侧的减速坡板(2)，其特征在于，所述减速坡板(2)上端对称设置有两组限位板(4)，而减速坡板(2)外侧还固定连接有对限位板(4)活动安装的安装板(3)，所述限位板(4)靠近轮胎去毛刺机(1)的一侧固定连接有第一安装座(5)，而第一安装座(5)外侧转动连接有导向板(6)，所述限位板(4)远离轮胎去毛刺机(1)的一侧固定连接有第二安装座(7)，所述第二安装座(7)上端固定连接有电机(9)，而第二安装座(7)外侧转动设置有连接电机(9)动力端的导向盘(8)。
2.根据权利要求1所述的轮胎割毛设备的下料机构，其特征在于，所述安装板(3)外侧贯穿设置有插接口(301)，而插接口(301)内活动贯穿设置有固定连接于限位板(4)外侧的螺纹杆(302)，所述安装板(3)对接于插接口(301)的外侧转动连接有调节套(303)，且调节套(303)螺纹套设于螺纹杆(302)的外侧。
3.根据权利要求2所述的轮胎割毛设备的下料机构，其特征在于，所述螺纹杆(302)外侧横向设置有限位槽(304)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭耐明，
申请(专利权)人：寿光福麦斯轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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