【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料盘,具体涉及一种ppr管件生产中的嵌件料盘。
技术介绍
1、在家装带嵌件的ppr管件生产中,需要将金属嵌件埋入模具进行注塑,金属嵌件大多采用的是黄铜材质,传统模式下,是采用人工向模具内装嵌件,这种生产方式效率低下,而且工作人员频繁向模具内装嵌件,也存在一定的安全隐患。因此现有技术中有采用自动化生产模式,自动化生产模式通常为振动盘方式上料模工,采用振动盘方式,嵌件在振动和多次互相碰撞时,表面会发黑,并会产生很多铜粉,从而影响产品的质量。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种ppr管件生产中的嵌件料盘,防止嵌件上料时碰撞,提高产品质量。
2、本技术的技术方案如下:一种ppr管件生产中的嵌件料盘,包括嵌件定位板、料盘定位轴、料盘底板和叠加料盘定位孔,所述嵌件定位板固定在料盘底板的上方,所述料盘底板上设置有料盘定位轴,料盘底板的底部设置有叠加料盘定位孔。
3、所述料盘底板的两侧边上对称设置有夹持镶块。
4、所述料盘定位轴设置在料盘底板的四角上,料盘定位轴位于嵌件定位板的两侧。
5、所述料盘底板上设置有料盘自身定位孔。
6、本技术采用料盘的方式上料,金属嵌件先通过人工摆放在料盘上,夹具夹持料盘到指定位置后,再用机械手自动对料盘上的金属嵌件进行夹取,避免了采用振动方式上料过程中金属嵌件相互碰撞,提高了产品的质量。料盘能被夹具稳定夹持,而且方便定位。
【技术保护点】
1.一种PPR管件生产中的嵌件料盘,包括嵌件定位板(1)、料盘定位轴(3)、料盘底板(4)和叠加料盘定位孔(6),其特征在于:所述嵌件定位板(1)固定在料盘底板(4)的上方,所述料盘底板(4)上设置有料盘定位轴(3),料盘底板(4)的底部设置有叠加料盘定位孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种PPR管件生产中的嵌件料盘,其特征在于:所述料盘底板(4)的两侧边上对称设置有夹持镶块(5)。
3.如权利要求1所述的一种PPR管件生产中的嵌件料盘,其特征在于:所述料盘定位轴(3)设置在料盘底板(4)的四角上,料盘定位轴(3)位于嵌件定位板(1)的两侧。
4.如权利要求1所述的一种PPR管件生产中的嵌件料盘,其特征在于:所述料盘底板(4)上设置有料盘自身定位孔(7)。
5.如权利要求4所述的一种PPR管件生产中的嵌件料盘,其特征在于:所述料盘底板(4)上设置有4个料盘自身定位孔(7)。
【技术特征摘要】
1.一种ppr管件生产中的嵌件料盘,包括嵌件定位板(1)、料盘定位轴(3)、料盘底板(4)和叠加料盘定位孔(6),其特征在于:所述嵌件定位板(1)固定在料盘底板(4)的上方,所述料盘底板(4)上设置有料盘定位轴(3),料盘底板(4)的底部设置有叠加料盘定位孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种ppr管件生产中的嵌件料盘,其特征在于:所述料盘底板(4)的两侧边上对称设置有夹持镶块(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:马德耿,叶德园,厉恩贵,
申请(专利权)人:临海伟星新型建材有限公司,
类型:新型
国别省市:
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