滚丝机曲柄送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚丝机曲柄送料机构，包括机架，所述机架上设置有曲柄送钉机构、送钉轨道、定模座支架和动模；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够持续稳定的进行送钉运作，从而大大提高了滚丝机的工作效率。从而大大提高了滚丝机的工作效率。从而大大提高了滚丝机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
滚丝机曲柄送料机构


[0001]本技术涉及生产设备领域，尤其是涉及滚丝机曲柄送料机构。

技术介绍

[0002]在传统的钉子生产加工过程中，为了满足钉子在使用时的一些特殊要求，通常会在钉子表面刻有各种各样的纹路，因此常常会使用到滚丝机进行钉子表面纹路的刻压，而传统的滚丝机在进行钉子送料时，容易出现钉子送料不稳定的现象，即，一次性同时送料多个钉子进度滚丝机内，造成钉子表面纹路刻压效果较差，不利于滚丝机的高效生产，因此仍需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种滚丝机曲柄送料机构，包括机架，所述机架上设置有曲柄送钉机构、送钉轨道、定模座支架和动模，所述送钉轨道的一侧设置有送钉轨道固定架并通过送钉轨道固定架与机架相固定，所述定模座支架设置在送钉轨道的右侧，所述定模座支架上设置有定模座，所述定模座设置成弧形结构，所述定模座上设置有定模，所述曲柄送钉机构设置在送钉轨道的左侧，所述动模设置在曲柄送钉机构和定模之间，所述动模外侧设置有凸轮，所述曲柄送钉机构包括托架，所述托架的前端设置有送料滑板座，所述送料滑板座上设置有滑板支架，所述送料滑板座的下方设置有滑轨盖板，所述托架的后端设置有弹簧座，所述弹簧座的前端设置有弹簧，所述弹簧的前端连接设置有进料滑板，所述进料滑板的前端设置有推钉板和挡钉板，所述挡钉板设置在推钉板的下端，所述进料滑板的后侧下端面上设置有锥垫，所述锥垫的下端设置有调节螺栓，所述调节螺栓的下端设置有固定螺栓，所述调节螺栓的前端依次连接有锁紧螺母和调节螺母，所述调节螺母的前端连接有第一摇臂，所述第一摇臂的下端设置有连接节点，所述连接节点设置在机架上，所述连接节点上还设置有第二摇臂，所述第二摇臂的另一端设置有滚轮，所述滚轮与凸轮相贴近。
[0004]作为优选，所述凸轮上设置有若干个凹槽。
[0005]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够持续稳定的进行送钉运作，从而大大提高了滚丝机的工作效率。
附图说明
[0006]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0007]图1是本技术的整体结构示意图；
[0008]图2是本技术的曲柄送钉机构结构示意图；
[0009]图中：1、滑板支架；2、送料滑板座；3、托架；4、弹簧座；5、锥垫；6、调节螺栓；7、固定螺栓；8、锁紧螺母；9、调节螺母；10、第一摇臂；11、挡钉板支架；12、挡钉板；13、推钉板；14、进料滑板；15、滑轨盖板；16、弹簧；17、连接节点；18、第二摇臂；19、滚轮；20、机架；21、动模；
22、定模座；23、定模；24、定模座支架；25、送钉轨道；26、送钉轨道固定架；27、曲柄送钉机构；28、凸轮。
具体实施方式
[0010]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0011]本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0012]如图1、2所示的一种滚丝机曲柄送料机构，包括机架20，所述机架20上设置有曲柄送钉机构27、送钉轨道25、定模座支架24和动模21，所述送钉轨道25的一侧设置有送钉轨道固定架26并通过送钉轨道固定架26与机架20相固定，所述定模座支架24设置在送钉轨道25的右侧，所述定模座支架24上设置有定模座22，所述定模座22设置成弧形结构，所述定模座22上设置有定模23，所述曲柄送钉机构27设置在送钉轨道25的左侧，所述动模21设置在曲柄送钉机构27和定模23之间，所述动模21外侧设置有凸轮28，所述曲柄送钉机构27包括托架3，所述托架3的前端设置有送料滑板座2，所述送料滑板座2上设置有滑板支架1，所述送料滑板座2的下方设置有滑轨盖板15，所述托架3的后端设置有弹簧座4，所述弹簧座4的前端设置有弹簧16，所述弹簧16的前端连接设置有进料滑板14，所述进料滑板14的前端设置有推钉板13和挡钉板12，所述挡钉板12设置在推钉板13的下端，所述进料滑板14的后侧下端面上设置有锥垫5，所述锥垫5的下端设置有调节螺栓6，所述调节螺栓6的下端设置有固定螺栓7，所述调节螺栓6的前端依次连接有锁紧螺母8和调节螺母9，所述调节螺母9的前端连接有第一摇臂10，所述第一摇臂10的下端设置有连接节点17，所述连接节点17设置在机架20上，所述连接节点17上还设置有第二摇臂18，所述第二摇臂18的另一端设置有滚轮19，所述滚轮19与凸轮28相贴近。
[0013]所述凸轮28上设置有若干个凹槽。
[0014]在使用过程中，通规送钉轨道25将一个个钉子向下进行输送，当钉子输送到送钉轨道25下端位置处时，动模21进行转动带动凸轮28进行转动，由于凸轮28与滚轮19相贴近，因此在凸轮28转动的过程中会不断的与滚轮19相接触，进一步的带动第二摇臂18做往复运动，在第二摇臂18进行往复运动时，通过连接节点17相连接的第一摇臂10也会随之进行往复运动，在第一摇臂10进行往复运动时会随之带动进料滑板14及其上的推钉板13进行往复运动，从而不断的将钉子依次送入动模21与定模23之间进行纹路滚压，由此实现连续不断的送钉过程。
[0015]所述挡钉板12的设置能够挡住钉子，确保钉子一个一个的被推顶板13推顶动模21与定模23之间。
[0016]所述弹簧16的设置能够便于进料滑板14在进行往复运动时进行复位，以便于下一次向前顶出。
[0017]所述调节螺母9的设置能够调节第一摇臂10与锥垫5之间的间距，从而便于调节推钉板13向前顶出的幅度大、小，即，第一摇臂10与锥垫5之间的间距增大，则推钉板13向前顶出的幅度大，第一摇臂10与锥垫5之间的间距减小，则推钉板13向前顶出的幅度小。
[0018]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够持续稳定的
进行送钉运作，从而大大提高了滚丝机的工作效率。
[0019]本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚丝机曲柄送料机构，其特征在于，包括机架（20），所述机架（20）上设置有曲柄送钉机构（27）、送钉轨道（25）、定模座支架（24）和动模（21），所述送钉轨道（25）的一侧设置有送钉轨道固定架（26）并通过送钉轨道固定架（26）与机架（20）相固定，所述定模座支架（24）设置在送钉轨道（25）的右侧，所述定模座支架（24）上设置有定模座（22），所述定模座（22）设置成弧形结构，所述定模座（22）上设置有定模（23），所述曲柄送钉机构（27）设置在送钉轨道（25）的左侧，所述动模（21）设置在曲柄送钉机构（27）和定模（23）之间，所述动模（21）外侧设置有凸轮（28），所述曲柄送钉机构（27）包括托架（3），所述托架（3）的前端设置有送料滑板座（2），所述送料滑板座（2）上设置有滑板支架（1），所述送料滑板座（2）的下方设置有滑轨盖板（15），所述托架（3）的后端设置有弹簧座...

【专利技术属性】
技术研发人员：偶国琪，
申请(专利权)人：江阴市金固机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：