双帽钉塑排生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双帽钉塑排生产装置，包括箱体、双帽钉输送轨、齿盘、输送带和吹风机，所述双帽钉输送轨、齿盘、输送带和吹风机均安装在箱体上；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够自动将双帽钉排列整齐并在排列整齐的双帽钉上进行塑排操作，同时也能够使排钉的塑料骨架快速冷却定型，提高了双帽钉的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
双帽钉塑排生产装置


[0001]本技术涉及生产设备领域，尤其是涉及一种双帽钉塑排生产装置。

技术介绍

[0002]随之技术的进步，钉子的使用不仅仅是纯手工的用锤子敲打顶帽，当前多使用理钉机，理钉机与排钉配合使用，当一排钉子用完才需要更换排钉，而不是用完一根钉子更换一根钉子，提高了工作效率。
[0003]现有技术中在生产塑排钉时，通常是通过输送轨将钉子输送至齿盘上，使钉子在转动的过程中裹附上熔融的塑料并对其进行模具挤压成型，由于输送轨将钉子输送至齿盘上时，钉子的位置处会出现参差不齐的现象，导致生产出的排钉不够规整，从而影响排钉的正常使用，因此在生产时经常需要人工将钉子进行规整，不利于排钉的自动化生产，同时传统的塑排钉机在生产过程中熔融的塑料在经过模具挤压成型后也无法实现快速冷却定型，导致排钉的塑料骨架容易产生形变，不利于排钉的高效生产。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种双帽钉塑排生产装置，包括箱体、双帽钉输送轨、齿盘、输送带和吹风机，所述双帽钉输送轨、齿盘、输送带和吹风机均安装在箱体上，所述双帽钉输送轨设置在齿盘的上端，所述齿盘上设置有若干个放钉槽，所述齿盘的右上端位置处设置有第一导轮，所述第一导轮安装在箱体上，所述第一导轮与齿盘相贴合，所述齿盘的右上方位置处设置有固定杆，所述固定杆安装在箱体上，所述固定杆的前端设置有固定板片和摆动板片，所述摆动板片设置在固定板片的右侧，所述摆动板片与固定板片之间连接设置有复位弹簧，所述摆动板片的下端设置有排钉轮，所述排钉轮设置在齿盘右上端左侧位置处，所述齿盘的右侧位置处设置有固定模具辊，所述固定模具辊的一侧设置有固定块并通过固定块安装在箱体上，所述固定模具辊的后端设置有移动模具辊，所述移动模具辊的一侧设置有移动块，所述移动块的下端设置有滑槽，所述移动块的后端连接设置有气缸，所述气缸安装在箱体上，所述齿盘的后端位置处设置有第二导轮，所述齿盘的下方位置处设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮安装在箱体上，所述第一驱动轮的前端设置有第一传动轮，所述第一传动轮、第一导轮和第二导轮之间设置有限位传动带，所述第一传动轮与第一导轮之间的一段限位传动带紧贴在齿盘的外周边上，所述第一驱动轮的左下方设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮和第一驱动轮之间设置有驱动带，所述第二驱动轮安装在箱体上，所述第二驱动轮的前端设置有第二传动轮，所述第二传动轮安装在输送带上，所述输送带设置在齿盘的左下方位置处，所述吹风机设置有两个且两个吹风机间隔设置在齿盘的右下方位置处。
[0005]作为优选，所述箱体上设置有与滑槽相匹配的滑轨。
[0006]作为优选，所述固定模具辊的上方设置有挤塑口，所述挤塑口安装在箱体上。
[0007]作为优选，所述摆动板片的上端设置有转动节点并通过转动节点安装在固定杆
上。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够自动将双帽钉排列整齐并在排列整齐的双帽钉上进行塑排操作，同时也能够使排钉的塑料骨架快速冷却定型，提高了双帽钉的生产效率。
附图说明
[0009]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0010]图1是本技术的整体结构示意图；
[0011]图2是本技术的局部侧视结构示意图；
[0012]图3是本技术中图1的局部结构示意图；
[0013]图中：1、箱体；2、双帽钉输送轨；3、齿盘；4、输送带；5、吹风机；6、限位传动带；7、第二导轮；8、移动模具辊；9、气缸；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、第二驱动轮；13、第一驱动轮；14、第一导轮；15、固定杆；16、摆动板片；17、固定板片；18、复位弹簧；19、排钉轮；20、挤塑口；21、固定模具辊；22、移动块；23、滑轨；24、驱动带。
具体实施方式
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]如图1、2、3所示的一种双帽钉塑排生产装置，包括箱体1、双帽钉输送轨2、齿盘3、输送带4和吹风机5，所述双帽钉输送轨2、齿盘3、输送带4和吹风机5均安装在箱体1上，所述双帽钉输送轨2设置在齿盘3的上端，所述齿盘3上设置有若干个放钉槽，所述齿盘3的右上端位置处设置有第一导轮14，所述第一导轮14安装在箱体1上，所述第一导轮14与齿盘3相贴合，所述齿盘3的右上方位置处设置有固定杆15，所述固定杆15安装在箱体1上，所述固定杆15的前端设置有固定板片17和摆动板片16，所述摆动板片16设置在固定板片17的右侧，所述摆动板片16与固定板片17之间连接设置有复位弹簧18，所述摆动板片16的下端设置有排钉轮19，所述排钉轮19设置在齿盘3右上端左侧位置处，所述齿盘3的右侧位置处设置有固定模具辊21，所述固定模具辊21的一侧设置有固定块并通过固定块安装在箱体1上，所述固定模具辊21的后端设置有移动模具辊8，所述移动模具辊8的一侧设置有移动块22，所述移动块22的下端设置有滑槽，所述移动块22的后端连接设置有气缸9，所述气缸9安装在箱体1上，所述齿盘3的后端位置处设置有第二导轮7，所述齿盘3的下方位置处设置有第一驱动轮13，所述第一驱动轮13安装在箱体1上，所述第一驱动轮13的前端设置有第一传动轮10，所述第一传动轮10、第一导轮14和第二导轮7之间设置有限位传动带6，所述第一传动轮10与第一导轮14之间的一段限位传动带6紧贴在齿盘3的外周边上，所述第一驱动轮13的左下方设置有第二驱动轮12，所述第二驱动轮12和第一驱动轮13之间设置有驱动带24，所述第二驱动轮12安装在箱体1上，所述第二驱动轮12的前端设置有第二传动轮11，所述第二传动轮11安装在输送带4上，所述输送带4设置在齿盘3的左下方位置处，所述吹风机5设置有两个且两个吹风机5间隔设置在齿盘3的右下方位置处。
[0017]所述箱体1上设置有与滑槽相匹配的滑轨23。
[0018]所述固定模具辊21的上方设置有挤塑口20，所述挤塑口20安装在箱体1上。
[0019]所述摆动板片16的上端设置有转动节点并通过转动节点安装在固定杆15上。
[0020]所述固定模具辊21为被动辊，所述移动模具辊8为主动辊，即，通过电机驱动移动模具辊8进行转动。
[0021]在使用过程中，通过双帽钉输送轨2将若干双帽钉依次输送至齿盘3的各个放钉槽中，通过电机驱动齿盘3进行顺时针转动，当放置有双帽钉的放钉槽经过第一导轮14后就会进入到限位传动带6与齿盘3相紧贴的一段位置处从而将双帽钉固定在放钉槽中，并且排钉轮19也会对经过的双帽钉进行拍钉面操作，以此将参差不齐的双帽钉进行规整，之后双帽钉的钉身会在齿盘3的带动下经过固定模具辊21和移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双帽钉塑排生产装置，其特征在于，包括箱体（1）、双帽钉输送轨（2）、齿盘（3）、输送带（4）和吹风机（5），所述双帽钉输送轨（2）、齿盘（3）、输送带（4）和吹风机（5）均安装在箱体（1）上，所述双帽钉输送轨（2）设置在齿盘（3）的上端，所述齿盘（3）上设置有若干个放钉槽，所述齿盘（3）的右上端位置处设置有第一导轮（14），所述第一导轮（14）安装在箱体（1）上，所述第一导轮（14）与齿盘（3）相贴合，所述齿盘（3）的右上方位置处设置有固定杆（15），所述固定杆（15）安装在箱体（1）上，所述固定杆（15）的前端设置有固定板片（17）和摆动板片（16），所述摆动板片（16）设置在固定板片（17）的右侧，所述摆动板片（16）与固定板片（17）之间连接设置有复位弹簧（18），所述摆动板片（16）的下端设置有排钉轮（19），所述排钉轮（19）设置在齿盘（3）右上端左侧位置处，所述齿盘（3）的右侧位置处设置有固定模具辊（21），所述固定模具辊（21）的一侧设置有固定块并通过固定块安装在箱体（1）上，所述固定模具辊（21）的后端设置有移动模具辊（8），所述移动模具辊（8）的一侧设置有移动块（22），所述移动块（22）的下端设置有滑槽，所述移动块（22）的后端连接设置有气缸（9），所述气缸（9）安装在箱体（1）上，所述齿盘（3）的后端位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：偶国琪，
申请(专利权)人：江阴市金固机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：