纸排钉生产设备制造技术

本发明专利技术公开了纸排钉生产设备，包括给料机构、下料机构、转钉机构、输送机构、粘胶机构、切断机构和自动堆叠机构。本发明专利技术设计合理巧妙，给料机构利用振动盘将单颗钉子有序送入下料机构，下料机构将钉子调整至一致方向逐颗送入输送机构，输送机构将钉子调整状态倾斜前进，并在输送过程中由粘胶机构进行粘胶和浸漆，切断机构根据要求将其切割成指定数量的纸排钉，由自动堆叠机构将成排的合格纸排钉依序堆叠输送，整机生产实现高自动化。整机生产实现高自动化。整机生产实现高自动化。

【技术实现步骤摘要】
纸排钉生产设备


[0001]本专利技术涉及纸排钉生产设备。

技术介绍

[0002]随着气钉枪等自动化设备的发展，钉子已经不再是单根使用的固定工具，而是需要按一定数量组合成排或者链配合钉枪使用，因此需要一种设备，能够将单独的钉子整齐有序地排列在一起，并可以进行批量生产，现有技术没有这样的成套设备进行生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及纸排钉生产设备，实现了单颗钉子到成品纸排钉的自动化生产。
[0004]为实现这一目的，本使用新型所采用的结构是：纸排钉生产设备，包括给料机构、下料机构、转钉机构、输送机构、粘胶机构、切断机构和自动堆叠机构，给料机构包括机架，机架上设置振动盘，振动盘连接下料机构，所述下料机构是由两条高低轨道板组成的槽体，钉子通过槽体进入转钉机构；转钉机构包括两个电机驱动的第一主动轮，每个第一主动轮通过同步带连接一固定轮和涨紧轮，利用电机调整两个第一主动轮之间的转速差，实现钉子行进过程中的转向；转钉机构连接输送机构，输送机构上一次设置有粘胶机构和切断机构，粘胶机构包括高频加热器对钉子进行加热，输送机构两侧对称设置压胶轮组和胶带轮，胶带轮上的胶带贴附在成排钉子的两侧并由压胶轮组压紧成成条的纸排钉；切断机构包括伺服追切装置、计数器和浸漆装置，计数器记录经过的钉子数量，伺服追切装置由伺服电机驱动将排钉切断，所述浸漆装置为一盛放漆料的槽体，钉子经过时底部浸入漆料中上漆；输送机构末端为自动堆叠机构，自动堆叠机构包括下料输送带、旋转堆料装置和收钉输送带，下料输送带通过躺钉板连接输送机构，旋转堆料装置将纸排钉输送至收钉输送带。
[0005]所述下料机构包括两个高低轨道板，高低轨道板左右排布成槽体，一侧高一侧低，底部通过轨道夹板连接，轨道夹板可调节槽体宽度，高低轨道板两端分别连接轨道振动器，高低轨道板一端架在轨道支架上，使槽体入料一端高，出料一端低，槽体出料一端设置有导钉螺杆，导钉螺杆转动带动钉子逐颗进入转钉机构 。
[0006]所述输送机构包括左右两组对称设置的传送组，每组传送组包括两个第二主动轮和连接两个第二主动轮的输送皮带，输送皮带上设置有皮带涨紧装置和带有辅助滚轮的轨道板，钉子从两组传送组之间由带有辅助滚轮的轨道板夹持前进，两端的第二主动轮分别连接一转角器，转角器之间连接传动轴，主减速电机驱动其中一个转角器带动两组传送组运动；两组传送组中央下方设置有托钉装置，托钉装置托住钉子底部使定子在行进过程中保持倾斜，托钉装置的高度可调节；输送机构的末端设置有辅助拉断装置，所述辅助拉断装置为前后设置的两组齿轮组，利用两组齿轮组之间的齿轮比产生的转速差将纸排钉的胶带拉断。
[0007]所述下料输送带上设置有传感器，传感器检测每个纸排钉上钉子的数量，旋转堆料装置将数量合格的纸排钉转移到收钉输送带，参数的控制由触控屏进行调整。所述旋转
堆料装置包括支架，支架上设置有第一气缸和第二气缸，支架下方连接机壳，机壳内顶部中央通过固定块连接一中心齿轮，中心齿轮周围啮合有多组小齿轮，小齿轮连接在转盘上，转盘底部连接转轴，转盘上设置有四组安装孔，每组安装孔内设置一接钉组，接钉组通过轴承与转盘连接，第一气缸底部连接压块，第二气缸底部连接顶针，所述接钉组包括一个大齿轮、上顶板、下顶板、磁块和推板，大齿轮与转盘上的小齿轮相啮合，使四组接钉组分别两组正传两组反转，上顶板和下顶板设置在齿轮上方，上顶板位于下顶板上方，上顶板通过两根磁块导杆连接齿轮下方的磁块，下顶板通过两根推板导杆连接磁块下方的推板，上顶板的中央设置有一通孔，使第二气缸的顶针可通过，磁块导杆与推板导杆上穿套有弹簧。
[0008]其有益效果是：本专利技术设计合理巧妙，给料机构利用振动盘将单颗钉子有序送入下料机构，下料机构将钉子调整至一致方向逐颗送入输送机构，输送机构将钉子调整状态倾斜前进，并在输送过程中由粘胶机构进行粘胶和浸漆，切断机构根据要求将其切割成指定数量的纸排钉，由自动堆叠机构将成排的合格纸排钉依序堆叠输送，整机生产实现高自动化。
附图说明
[0009]本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术立体结构图；图2是本专利技术正视结构图；图3是本专利技术俯视结构图；图4是所述给料机构结构图；图5是所述下料机构结构图；图6是转钉机构、输送机构和粘胶机构正视结构图；图7是转钉机构、输送机构和粘胶机构俯视结构图；图8是自动堆叠机构俯视结构图；图 9是旋转堆料装置立体结构图；图10是旋转堆料装置内部立体结构图；图11是旋转堆料装置内部正视结构图。
具体实施方式
[0010]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0011]本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0012]如图1
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图3所示的纸排钉生产设备，包括给料机构1、下料机构2、转钉机构3、输送机构4、粘胶机构5、切断机构6和自动堆叠机构7。如图4所示，给料机构1包括机架1.1，机架1.1上设置振动盘1.2，振动盘1.2的出料口连接下料机构2。如图5所示，所述下料机构2是由两条高低轨道板2.1组成的槽体，钉子通过槽体进入转钉机构3。如图6所示，转钉机构3包括两个电机驱动的第一主动轮3.1，每个第一主动轮3.1通过同步带3.4连接一固定轮3.2和涨
紧轮3.3，利用电机调整两个第一主动轮3.1之间的转速差，实现钉子行进过程中的转向。转钉机构3连接输送机构4，如图6、图7所示输送机构4上一次设置有粘胶机构5和切断机构6，粘胶机构5包括高频加热器5.1、压胶轮组5.2和胶带轮5.3，高频加热器5.1设置在输送机构4入口端一侧，对钉子进行加热，两组压胶轮组5.2和两组胶带轮5.3分别对称设置在输送机构4两侧，胶带轮5.3上的胶带贴附在成排钉子的两侧并由压胶轮组5.2压紧成成条的纸排钉。切断机构6包括伺服追切装置6.1、计数器6.2和浸漆装置6.3，计数器6.2为齿轮计数器，利用齿轮的转动记录经过的钉子数量，当计数器6.2检测到经过固定数量的钉子后，伺服追切装置6.1上的切刀由伺服电机驱动追上固定位置的纸排钉将其切断，所述浸漆装置6.3为一盛放漆料的槽体，钉子经过时底部浸入漆料中上漆。输送机构4末端为自动堆叠机构7，如图8所示，自动堆叠机构7包括下料输送带7.2、旋转堆料装置7.3和收钉输送带7.4，下料输送带7.2通过躺钉板7.1连接输送机构4，旋转堆料装置7.3将纸排钉输送至收钉输送带7.4。
[0013]所述下料机构2包括两个高低轨道板2.1，高低轨道板2.1左右排布成槽体，一侧高一侧低，两侧的高度差使半圆形顶帽的钉子可以按统一方向排列前进，底部通过轨道夹板2.4连接，轨道夹板2.4可调节槽体宽度，高低轨道板2.1两端分别连接轨道振动器2.3，轨道振动器2.3产生规律性振动，使钉子可以顺畅通过槽体，高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸排钉生产设备，其特征在于，包括给料机构、下料机构、转钉机构、输送机构、粘胶机构、切断机构和自动堆叠机构，给料机构包括机架，机架上设置振动盘，振动盘连接下料机构，所述下料机构是由两条高低轨道板组成的槽体，钉子通过槽体进入转钉机构；转钉机构包括两个电机驱动的第一主动轮，每个第一主动轮通过同步带连接一固定轮和涨紧轮，利用电机调整两个第一主动轮之间的转速差，实现钉子行进过程中的转向；转钉机构连接输送机构，输送机构上一次设置有粘胶机构和切断机构，粘胶机构包括高频加热器对钉子进行加热，输送机构两侧对称设置压胶轮组和胶带轮，胶带轮上的胶带贴附在成排钉子的两侧并由压胶轮组压紧成成条的纸排钉；切断机构包括伺服追切装置、计数器和浸漆装置，计数器记录经过的钉子数量，伺服追切装置由伺服电机驱动将排钉切断，所述浸漆装置为一盛放漆料的槽体，钉子经过时底部浸入漆料中上漆；输送机构末端为自动堆叠机构，自动堆叠机构包括下料输送带、旋转堆料装置和收钉输送带，下料输送带通过躺钉板连接输送机构，旋转堆料装置将纸排钉输送至收钉输送带。2.根据权利要求1所述的纸排钉生产设备，其特征在于，所述下料机构包括两个高低轨道板，高低轨道板左右排布成槽体，一侧高一侧低，底部通过轨道夹板连接，轨道夹板可调节槽体宽度，高低轨道板两端分别连接轨道振动器，高低轨道板一端架在轨道支架上，使槽体入料一端高，出料一端低，槽体出料一端设置有导钉螺杆，导钉螺杆转动带动钉子逐颗进入转钉机构 。3.根据权利要求1所述的纸排钉生产设备，其特征在于，所述输送机构包括左右两组对称设置的传送组，每组传...

【专利技术属性】
技术研发人员：偶国琪，
申请(专利权)人：江阴市金固机械模具有限公司，
类型：发明
国别省市：