一种膜片制备装置及电池串生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种膜片制备装置及电池串生产设备。膜片制备装置，包括机架和设置于机架上的膜卷、裁膜机构、第一搬运机构、传动带、第二搬运机构、第一传送线和第二传送线；膜卷用于向裁膜机构提供膜条，裁膜机构能够从膜卷上拉出膜条并将膜条裁切为若干膜片，第一搬运机构能够从膜片的上方将其吸附并搬运至传动带的第一端。第二搬运机构设置于传动带的第二端且位于背离裁膜机构的一侧，第一传送线和第二传送线分别位于第二搬运机构的两侧，第二搬运机构能够将传动带第二端的膜片旋转搬运至第一传送线或第二传送线上。本实用新型专利技术提供的电池串生产设备，使用上述膜片制备装置。使用上述膜片制备装置。使用上述膜片制备装置。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片制备装置及电池串生产设备


[0001]本技术涉及太阳能电池串制备
，具体涉及一种膜片制备装置及电池串生产设备。

技术介绍

[0002]在一种电池串中，电池片的正面和背面均使用膜片将焊带固定在电池片表面，位于电池片正面的膜片作为正面膜片，位于电池片背面的膜片作为背面膜片。为生产上述电池串，现有电池串生产设备中通常使用两个膜片制备装置分别制备正面膜片和背面膜片，故需要两组供膜机构、裁膜机构及其它结构以满足膜片的制备需求，导致现有的电池串生产设备结构相对复杂，这增加了电池串生产设备的制造成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种膜片制备装置及电池串生产设备，使用一套膜片制备装置，即可制备出电池串生产设备所需的正面膜片和背面膜片。
[0004]一方面，本技术提供了一种膜片制备装置，包括机架和设置于所述机架上的膜卷、裁膜机构、第一搬运机构、传动带、第二搬运机构、第一传送线和第二传送线；所述膜卷位于所述裁膜机构的一端，所述传动带并列设置于所述裁膜机构的一侧，所述裁膜机构能够从所述膜卷上拉出膜条并将所述膜条裁切为若干膜片，所述第一搬运机构能够从所述膜片的上方将其吸附并搬运至所述传动带的第一端；所述第二搬运机构设置于所述传动带的第二端且位于背离所述裁膜机构的一侧，所述第一传送线和所述第二传送线分别位于所述第二搬运机构的两侧，所述第二搬运机构能够将所述传动带第二端的所述膜片旋转搬运至所述第一传送线或所述第二传送线上。
[0005]进一步地，所述第一搬运机构包括第一吸附板、延伸板和第一动力装置，所述第一动力装置相对于所述传动带设置于所述裁膜机构的另一侧，所述第一吸附板通过所述延伸板与所述第一动力装置连接，所述第一动力装置能够驱动所述第一吸附板水平、竖直运动，使得所述第一吸附板能够将所述膜片从所述裁膜机构搬运至所述传动带的第一端。
[0006]可选地，所述第一搬运机构包括第一吸附板和第二动力装置，所述第二动力装置设置于所述裁膜机构和所述传动带的上方，所述第二动力装置与所述第一吸附板驱动连接，使得所述第一吸附板能够将所述膜片从所述裁膜机构搬运至所述传动带的第一端。
[0007]进一步地，所述第二搬运机构包括第二吸附板和第三动力装置，所述第三动力装置和所述第二吸附板驱动连接，所述第三动力装置能够驱动所述第二吸附板旋转、竖直运动，所述第二吸附板的吸附部能够旋转至所述传动带的第二端、所述第一传送线或所述第二传送线的上方。
[0008]进一步地，所述第二吸附板设有两个，两个所述第二吸附板垂直连接。
[0009]进一步地，所述膜卷和所述裁膜机构之间还设有压膜机构，所述压膜机构用于固定所述膜条的端部。
[0010]进一步地，所述压膜机构包括底板和设置于所述底板两端的安装架，所述底板设置于所述机架上，两个所述安装架的内侧设有气缸，所述气缸的活塞杆向下伸向所述底板，所述活塞杆的端部安装有压板。
[0011]进一步地，所述膜卷和所述压膜机构之间还设有缓存机构，所述缓存机构包括相对固定的第一滚轮和第二滚轮、以及可上下活动的第三滚轮，所述第三滚轮位于所述第一滚轮和所述第二滚轮的下方，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮与所述膜卷的轴平行，所述膜条依次经过所述第二滚轮、所述第三滚轮和所述第一滚轮。
[0012]进一步地，所述缓存机构还包括设置于所述机架上的侧板，所述侧板的顶部两侧设有向所述膜卷延伸的安装板，所述第一滚轮和所述第二滚轮安装在两个所述安装板之间，每个安装板的下方还设有一个导杆，每个所述导杆上滑动连接有滑块，所述第三滚轮的两端与所述滑块连接，所述导杆的两端通过支座固定在所述侧板上。
[0013]另一方面，本技术提供了一种电池串生产设备，包括上述膜片制备装置，用于生产电池串。
[0014]本技术提供的膜片制备装置，包括机架和设置于机架上的膜卷、裁膜机构、第一搬运机构、传动带、第二搬运机构、第一传送线和第二传送线；膜卷用于向裁膜机构提供膜条，裁膜机构能够从膜卷上拉出膜条并将膜条裁切为若干膜片，第一搬运机构能够从膜片的上方将其吸附并搬运至传动带的第一端。第二搬运机构设置于传动带的第二端且位于背离裁膜机构的一侧，第一传送线和第二传送线分别位于第二搬运机构的两侧，第二搬运机构能够将传动带第二端的膜片旋转搬运至第一传送线或第二传送线上，被搬运至第一传送线上的膜片作为正面膜片，被搬运至第二传送线上的膜片作为背面膜片。正面膜片和背面膜片由同一个膜卷上的膜条经裁膜机构裁切制成，精简了制作正面膜片和背面膜片的装置结构。本技术提供的电池串生产设备，使用上述膜片制备装置，可减少电池串生产设备的制造成本。
附图说明
[0015]图1是本技术膜片制备装置的立体示意图；
[0016]图2是本技术膜片制备装置的俯视图；
[0017]图3是本技术中裁膜机构、第一搬运机构和传动带的位置关系示意图；
[0018]图4是本技术中裁膜机构的俯视图；
[0019]图5是本技术中第二搬运机构实施例一的工作状态示意图；
[0020]图6是本技术中第二搬运机构实施例二的工作状态示意图；
[0021]图7是本技术中压膜机构的工作状态示意图；
[0022]图8是本技术中缓存机构的结构示意图；
[0023]图9是本技术中缓存机构的工作状态简示图。
[0024]其中：1
‑
膜卷；10
‑
膜条；11
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膜片；2
‑
裁膜机构；21
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裁切台；22
‑
拉膜手；23
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让刀槽；3
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第一搬运机构；31
‑
第一吸附板；32
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延伸板；33
‑
第一动力装置；4
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传动带；5
‑
第二搬运机构；51
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第二吸附板；52
‑
第三动力装置；6
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第一传送线；7
‑
第二传送线；8
‑
缓存机构；81
‑
第一滚轮；82
‑
第二滚轮；83
‑
第三滚轮；84
‑
侧板；85
‑
安装板；86
‑
导杆；87
‑
滑块；88
‑
支座；9
‑
压膜机构；91
‑
底板；92
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安装架；93
‑
气缸。
具体实施方式
[0025]以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0026]请参阅图1
‑
2，在本技术提供了一种膜片制备装置，包括机架和设置于机架上的膜卷1、裁膜机构2、第一搬运机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片制备装置，其特征在于，包括机架和设置于所述机架上的膜卷(1)、裁膜机构(2)、第一搬运机构(3)、传动带(4)、第二搬运机构(5)、第一传送线(6)和第二传送线(7)；所述膜卷(1)位于所述裁膜机构(2)的一端，所述传动带(4)并列设置于所述裁膜机构(2)的一侧，所述裁膜机构(2)能够从所述膜卷(1)上拉出膜条(10)并将所述膜条(10)裁切为若干膜片(11)，所述第一搬运机构(3)能够从所述膜片(11)的上方将其吸附并搬运至所述传动带(4)的第一端；所述第二搬运机构(5)设置于所述传动带(4)的第二端且位于背离所述裁膜机构(2)的一侧，所述第一传送线(6)和所述第二传送线(7)分别位于所述第二搬运机构(5)的两侧，所述第二搬运机构(5)能够将所述传动带(4)第二端的所述膜片(11)旋转搬运至所述第一传送线(6)或所述第二传送线(7)上。2.根据权利要求1所述的膜片制备装置，其特征在于，所述第一搬运机构(3)包括第一吸附板(31)、延伸板(32)和第一动力装置(33)，所述第一动力装置(33)相对于所述传动带(4)设置于所述裁膜机构(2)的另一侧，所述第一吸附板(31)通过所述延伸板(32)与所述第一动力装置(33)连接，所述第一动力装置(33)能够驱动所述第一吸附板(31)水平、竖直运动，使得所述第一吸附板(31)能够将所述膜片(11)从所述裁膜机构(2)搬运至所述传动带(4)的第一端。3.根据权利要求1所述的膜片制备装置，其特征在于，所述第一搬运机构(3)包括第一吸附板(31)和第二动力装置，所述第二动力装置设置于所述裁膜机构(2)和所述传动带(4)的上方，所述第二动力装置与所述第一吸附板(31)驱动连接，使得所述第一吸附板(31)能够将所述膜片(11)从所述裁膜机构(2)搬运至所述传动带(4)的第一端。4.根据权利要求1所述的膜片制备装置，其特征在于，所述第二搬运机构(5)包括第二吸附板(51)和第三动力装置(52)，所述第三动力装置(52)和所述第二吸附板(51)驱动连接，所述第三动力装置(52)能够驱动所述第二吸附板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世庚，徐嘉航，何嘉欣，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：