用于滚丝机的上下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于滚丝机的上下料装置，包括推料机构；所述推料机构包括第二升降驱动机构、与所述第二升降驱动机构驱动连接且具有水平输送槽的升降架、设于所述升降架的水平直线推料驱动机构、与所述水平直线推料驱动机构驱动连接并与所述水平输送槽活动插接的推料杆、位于所述升降架正上方或正下方的出料输送机构；所述推料杆用于将所述水平输送槽内的工件送入滚丝机，所述出料输送机构用于对滚丝机送出的工件进行下料。其能够实现机械化上下料，以提高生产效率。以提高生产效率。以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于滚丝机的上下料装置


[0001]本专利技术涉及滚丝机工装
，尤其涉及用于滚丝机的上下料装置。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。在滚直纹的滚丝机中，一般是人工上料，加工完成后，滚丝机将工件逆着送料方向送出，如果有必要的，会在滚丝机的进出口设置一个堆积框，否则产品会掉落地面。
[0003]显然，目前的滚直纹的滚丝机需要一个机械化的上下料装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供用于滚丝机的上下料装置，其能够实现机械化上下料，以提高生产效率。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]用于滚丝机的上下料装置，包括推料机构；所述推料机构包括第二升降驱动机构、与所述第二升降驱动机构驱动连接且具有水平输送槽的升降架、设于所述升降架的水平直线推料驱动机构、与所述水平直线推料驱动机构驱动连接并与所述水平输送槽活动插接的推料杆、位于所述升降架正上方或正下方的出料输送机构；所述推料杆用于将所述水平输送槽内的工件送入滚丝机，所述出料输送机构用于对滚丝机送出的工件进行下料。
[0007]进一步地，所述出料输送机构设于所述升降架的正下方；所述出料输送机构的水平高度低于滚丝机的进出口。
[0008]进一步地，所述出料输送机构包括电机、与所述电机驱动连接的至少两条均呈闭环结构的输送条，两条所述输送条间隔地设置以使两者之间形成载料槽，所述载料槽用于对工件进行承载和导向。
[0009]进一步地，所述出料输送机构还包括出料槽，所述输送条设于所述出料槽内；所述出料槽的顶部的相对两侧分别设有一块倾斜限位板，所述倾斜限位板的延伸方向与所述出料槽的延伸方向一致。
[0010]进一步地，所述推料机构还包括设于所述升降架且开设有导向孔的导向座、与所述导向孔活动插接的导向杆、与所述导向杆固定连接的联动块；所述水平直线推料驱动机构通过所述联动块与所述推料杆驱动连接。
[0011]进一步地，所述导向杆固定连接有支撑杆。
[0012]进一步地，所述升降架设有挡料块，所述挡料块位于所述水平输送槽上的一侧。
[0013]进一步地，所述挡料块设有多个，多个挡料块沿所述水平输送槽的延伸方向进行间隔地分布。
[0014]进一步地，所述推料机构还包括沿高度方向延伸的导轨、与所述导轨活动配合的滑块，所述滑块与所述升降架固定连接。
[0015]进一步地，所述导轨和所述滑块均设有多个，多个所述导轨和多个所述滑块分别一一对应地连接。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0017]通过推料杆将水平输送槽内的工件推入滚丝机内进行加工，通过第二升降驱动机构驱使升降架对滚丝机的进出口进行避让，从而使得加工完毕后的工件能够被滚丝机轰出至出料输送机构，即合理地利用了滚丝机的运作机制，以机械化地完成进出料的工作，降低了劳动力并提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的用于滚丝机的上下料装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的A处的局部放大图；
[0020]图3为图1的另一视角图；
[0021]图4为图1的另一视角图；
[0022]图5为图4的B处的局部放大图。
[0023]图中：1、用于滚丝机的上下料装置；11、逐根上料机构；111、第一升降驱动机构；112、升降板；113、倾斜下料板；114、倾斜备料板；1141、插孔；115、导向限位板；116、架体；117、转轴；118、拦料板；119、固定板；12、推料机构；121、第二升降驱动机构；122、升降架；1221、水平输送槽；1222、挡料块；123、水平直线推料驱动机构；124、推料杆；125、出料输送机构；1251、输送条；1252、载料槽；1253、出料槽；1254、倾斜限位板；126、导向座；127、导向杆；128、联动块；13、抬升杆；14、复位弹簧；15、顶托限位杆；16、支撑杆；17、导轨；18、滑块；2、工件。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]图1示出了本专利技术一较佳实施例的用于滚丝机的上下料装置1，包括：逐根上料机构11和推料机构12。
[0028]参见图3，逐根上料机构11包括：第一升降驱动机构111、与第一升降驱动机构111驱动连接的沿高度方向延伸的升降板112、相对于水平面倾斜设置的倾斜下料板113(参见图2)。第一升降驱动机构111用于将被承托在升降板112的顶部的工件2输送至倾斜下料板
113，以便于工件2从倾斜下料板113的顶部向下滑落至推料机构12。其中，为了逐根地托起工件2，升降板112最好是沿垂直的高度方向延伸(即竖直放置，当然也允许是倾斜一定的角度，即沿倾斜的高度方向延伸)，如此，升降板112的厚度则取决于工件2的直径，必要时，更换不同厚度的升降板112。
[0029]参见图4和图5，推料机构12包括：第二升降驱动机构121、与第二升降驱动机构121驱动连接且具有水平输送槽1221的升降架122、设于升降架122的水平直线推料驱动机构123、与水平直线推料驱动机构123驱动连接并与水平输送槽1221活动插接的推料杆124、位于升降架122正上方或正下方的出料输送机构125。
[0030]参见图5，倾斜下料板113用于将工件2转移至水平输送槽1221，推料杆124用于将水平输送槽1221内的工件2送入滚丝机，出料输送机构125用于对滚丝机送出的工件2进行下料。
[0031]工作时，参见图2，升降板112下降至最低点，先将工件2堆叠在倾斜备料板114，在工件2自身的重力驱动下，最靠近升降板112的工件2滑落至升降板112的顶部。然后，参见图3，第一升降驱动机构111驱动升降板112上升并顶托一个工件2上升，直至工件2滑落至倾斜下料板113(参见图2)。此时，工件2将准备从逐根上料机构11进入推料机构12。参见图5，即工件2落入水平输送槽1221，再通过水平直线推料驱动机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于滚丝机的上下料装置(1)，其特征在于：包括推料机构(12)；所述推料机构(12)包括第二升降驱动机构(121)、与所述第二升降驱动机构(121)驱动连接且具有水平输送槽(1221)的升降架(122)、设于所述升降架(122)的水平直线推料驱动机构(123)、与所述水平直线推料驱动机构(123)驱动连接并与所述水平输送槽(1221)活动插接的推料杆(124)、位于所述升降架(122)正上方或正下方的出料输送机构(125)；所述推料杆(124)用于将所述水平输送槽(1221)内的工件(2)送入滚丝机，所述出料输送机构(125)用于对滚丝机送出的工件(2)进行下料。2.如权利要求1所述的用于滚丝机的上下料装置(1)，其特征在于：所述出料输送机构(125)设于所述升降架(122)的正下方；所述出料输送机构(125)的水平高度低于滚丝机的进出口。3.如权利要求1所述的用于滚丝机的上下料装置(1)，其特征在于，所述出料输送机构(125)包括电机、与所述电机驱动连接的至少两条均呈闭环结构的输送条(1251)，两条所述输送条(1251)间隔地设置以使两者之间形成载料槽(1252)，所述载料槽(1252)用于对工件(2)进行承载和导向。4.如权利要求3所述的用于滚丝机的上下料装置(1)，其特征在于，所述出料输送机构(125)还包括出料槽(1253)，所述输送条(1251)设于所述出料槽(1253)内；所述出料槽(1253)的顶部的相对两侧分别设有一块倾斜限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建国，
申请(专利权)人：广东利泰丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：