滚牙机的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚牙机的送料装置，涉及机械加工技术领域，包括料架和分料结构，所述料架和分料结构并列设置，所述分料结构包括传动辊筒和支撑架，所述支撑架上安装有底板，通过电机作业，带动丝杆升降机构的横向传动杆作业，带动齿轮旋转，在齿轮的旋转配合下，实现丝杆的旋转，实现对升降座的顶升作业，在顶升后，在上料板的配合下，能够将料架边侧的管材抬起，在抬起后，管材沿上料板的倾斜边下滑，然后上料板向下移动复位，将管材落在多个传动辊筒上，通过推料气缸作业，推动管材的末端，将管材推动至滚牙机中滚牙，实现大型管材滚牙时的自动进料，用升降机取代气缸分料，变得更加稳定可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
滚牙机的送料装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及滚牙机的送料装置。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压；
[0003]行业内现有的提升机构均为气缸动力提升，鉴于气缸动力没有提升机稳定，因此，设计一种滚牙机的送料装置。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供滚牙机的送料装置，本技术用升降机取代气缸提升，变得更加稳定可靠。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]滚牙机的送料装置，包括料架和分料结构，所述料架和分料结构并列设置，所述分料结构包括传动辊筒和支撑架，所述支撑架上安装有底板，所述底板的顶侧四角位置竖直焊装有升降导柱，所述底板的顶侧中间位置设置有丝杆升降机构，所述升降座安装在丝杆升降机构顶部升降杆的顶端，所述升降座的四角位置开设有限位孔，所述升降导柱配合穿设在升降座四角位置的限位孔内，所述升降座的顶侧焊装有倾斜上料板，所述支撑架的顶侧焊装有多个固定架，所述固定架上安装有辊架，所述辊架的内部通过辊轴配合安装有传动辊筒，最端部的其中一所述固定架上焊装有推料气缸，所述支撑架的一侧安装有电机，所述电机通过传动轴与丝杆升降机构的旋转杆连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述料架的顶侧横梁为单侧倾斜结构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述倾斜上料板的顶侧面设置有倾斜豁口，所述豁口的倾斜角度与料架的顶侧横梁相同。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述倾斜上料板与传动辊筒沿同一直线设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述丝杆升降机构包括丝杆、横向传动杆和旋转齿轮，所述丝杆与横向传动杆垂直设置，所述横向传动杆上套装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与丝杆的丝牙啮合设置，所述横向传动杆通过传动轴与电机的输出端连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述推料气缸设置在最端部传动辊筒的上方一侧，且所述推料气缸设置在传动辊筒传动方向的延长线上，所述推料气缸的作用方向与传动辊筒传动方向相同。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过电机作业，带动丝杆升降机构的横向传动杆作业，带动齿轮旋转，在齿轮的旋转配合下，实现丝杆的旋转，实现对升降座的顶升作业，在顶升后，在上料板的配合下，能够将料架边侧的管材抬起，在抬起后，管材沿上料板的倾斜边下滑，然后上料
板向下移动复位，将管材落在多个传动辊筒上，通过推料气缸作业，推动管材的末端，将管材推动至滚牙机中滚牙，实现大型管材滚牙时的自动进料，用升降机取代气缸分料，变得更加稳定可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术中滚牙机的送料装置整体立体结构图；
[0015]图2为本技术中滚牙机的送料装置整体俯视结构图；
[0016]图3为本技术中滚牙机的送料装置整体主视结构图；
[0017]图例说明：
[0018]1、料架；2、传动辊筒；3、推料气缸；4、上料板；5、升降座；6、电机；7、升降导柱；8、丝杆升降机构；9、底板；10、固定架；11、辊架；12、支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1～图3，滚牙机的送料装置，包括料架1和分料结构，料架1和分料结构并列设置，分料结构包括传动辊筒2和支撑架12，支撑架12上安装有底板9，底板9的顶侧四角位置竖直焊装有升降导柱7，底板9的顶侧中间位置设置有丝杆升降机构8，升降座5安装在丝杆升降机构8顶部升降杆的顶端，升降座5的四角位置开设有限位孔，升降导柱7配合穿设在升降座5四角位置的限位孔内，升降座5的顶侧焊装有倾斜上料板4，支撑架12的顶侧焊装有多个固定架10，固定架10上安装有辊架11，辊架11的内部通过辊轴配合安装有传动辊筒2，最端部的其中一固定架10上焊装有推料气缸3，支撑架12的一侧安装有电机6，电机6通过传动轴与丝杆升降机构8的旋转杆连接，能够实现更加稳定的送料作业。
[0022]料架1的顶侧横梁为单侧倾斜结构，倾斜上料板4的顶侧面设置有倾斜豁口，豁口的倾斜角度与料架1的顶侧横梁相同，倾斜上料板4与传动辊筒2沿同一直线设置，倾斜上料板4，丝杆升降机构8包括丝杆、横向传动杆和旋转齿轮，丝杆与横向传动杆垂直设置，横向传动杆上套装有旋转齿轮，旋转齿轮与丝杆的丝牙啮合设置，横向传动杆通过传动轴与电机6的输出端连接，推料气缸3设置在最端部传动辊筒2的上方一侧，且推料气缸3设置在传动辊筒2传动方向的延长线上，推料气缸3的作用方向与传动辊筒2传动方向相同，通过推料气缸3作业，推动管材的末端，将管材推动至滚牙机中滚牙，实现大型管材滚牙时的自动进料。
[0023]工作原理：工件在料架1上，通过工件输送时，通过电机6作业，带动丝杆升降机构8的横向传动杆作业，带动齿轮旋转，在齿轮的旋转配合下，实现丝杆的旋转，实现对升降座5的顶升作业，在顶升后，在上料板4的配合下，能够将料架1边侧的管材抬起，在抬起后，管材沿上料板4的倾斜边下滑，电机6反向作业，上料板4向下移动复位，将管材落在多个传动辊筒2上，通过推料气缸3作业，推动管材的末端，将管材推动至滚牙机中滚牙，实现大型管材
滚牙时的自动进料，用升降机取代气缸分料，变得更加稳定可靠。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚牙机的送料装置，包括料架(1)和分料结构，所述料架(1)和分料结构并列设置，其特征在于，所述分料结构包括传动辊筒(2)和支撑架(12)，所述支撑架(12)上安装有底板(9)，所述底板(9)的顶侧四角位置竖直焊装有升降导柱(7)，所述底板(9)的顶侧中间位置设置有丝杆升降机构(8)，升降座(5)安装在丝杆升降机构(8)顶部升降杆的顶端，所述升降座(5)的四角位置开设有限位孔，所述升降导柱(7)配合穿设在升降座(5)四角位置的限位孔内，所述升降座(5)的顶侧焊装有倾斜上料板(4)，所述支撑架(12)的顶侧焊装有多个固定架(10)，所述固定架(10)上安装有辊架(11)，所述辊架(11)的内部通过辊轴配合安装有传动辊筒(2)，最端部的其中一所述固定架(10)上焊装有推料气缸(3)，所述支撑架(12)的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)通过传动轴与丝杆升降机构(8)的旋转杆连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶，
申请(专利权)人：深特佳广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：