滚牙机的大型管材下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚牙机的大型管材下料装置，涉及滚丝机技术领域，包括料仓、气缸、翻转构件、固定架、驱动电机、传感器盒和感应触动板，所述料仓的侧边并列焊装有多个固定架，所述固定架的顶侧安装有翻转座，通过驱动电机作业，带动链轮旋转，在传动链的配合下，实现传动齿的旋转，多个滚筒同步旋转，实现对工件的输送，在长杆工件向料仓的末端输送，直到工件触碰到料仓并触发传感器盒内的传感器，气缸作业，带动翻转构件摆动，多个翻转构件在旋转杆的联动配合下，实现对工件的翻转，将工件翻入料仓内，使管材脱离滚筒，沿翻转构件的倾斜角度落料仓内，并沿料仓倾斜角度在低侧按序紧密排列，实现大型管材滚后的自动收料，更加稳定可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
滚牙机的大型管材下料装置


[0001]本技术涉及滚丝机
，尤其涉及滚牙机的大型管材下料装置。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压；
[0003]行业内现有的提升机构均为气缸动力提升，气缸动力没有提升机稳定，影响长管工件的翻转、转运的稳定性，在翻转、转运过程中，自动化程度低，作业的连续性不佳，作业效率受限。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供滚牙机的大型管材下料装置，解决了行业内现有的提升机构均为气缸动力提升，气缸动力没有提升机稳定，影响长管工件的翻转、转运的稳定性的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]滚牙机的大型管材下料装置，包括料仓、气缸、旋转杆、翻转构件、翻转座和固定架，所述料仓为有方管焊接成的网格置物架，所述料仓的侧边并列焊装有多个固定架，所述固定架的顶侧安装有翻转座，所述旋转杆贯穿安装在翻转座的内部，所述旋转杆上安装有多个翻转构件，所述气缸的底端通过合页配合安装在料仓上，所述气缸的作用端通过销轴与其中一翻转构件的端部连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述料仓的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶侧安装有安装架，所述安装架上安装轴承座，所述轴承座内通过轴承配合贯穿安装有滚轴，所述滚轴的一端外部套设有滚筒，所述滚轴的另一端安装有传动齿。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑架的中部架设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装链轮，所述传动齿和链轮通过传动链配合连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支撑架的一端顶侧安装有传感器盒，所述传感器盒的一侧安装有感应触动板，所述感应触动板设置在滚筒的延长线方向上，多个所述滚筒沿传动方向缝间距设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：多个所述翻转构件并列设置，所述翻转构件的底端设置在滚筒的侧边下方，所述翻转构件为倒三角板结构，其中三角板的顶部一端设置有限位勾件，所述料仓为顶侧横梁为单侧倾斜结构，所述料仓的落料口设置在翻转构件的一端下方。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过驱动电机作业，带动链轮旋转，在传动链的配合下，实现传动齿的旋转，多个滚筒同步旋转，实现对工件的输送，在长杆工件向料仓的末端输送，直到工
件触碰到料仓并触发传感器盒内的传感器，气缸作业，带动翻转构件摆动，多个翻转构件在旋转杆的联动配合下，实现对工件的翻转，将工件翻入料仓内，使管材脱离滚筒，沿翻转构件的倾斜角度落料仓内，并沿料仓倾斜角度在低侧按序紧密排列，实现大型管材滚后的自动收料，更加稳定可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术中滚牙机的大型管材下料装置整体立体结构图；
[0014]图2为本技术中滚牙机的大型管材下料装置整体正视结构图；
[0015]图3为本技术中滚牙机的大型管材下料装置整体俯视结构图；
[0016]图例说明：
[0017]1、料仓；2、气缸；3、旋转杆；4、翻转构件；5、翻转座；6、固定架；7、滚筒；8、安装架；9、滚轴；10、传动齿；11、支撑架；12、驱动电机；13、传感器盒；14、感应触动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面给出具体实施例。
[0020]参见图1～图3，滚牙机的大型管材下料装置，包括料仓1、气缸2、旋转杆3、翻转构件4、翻转座5、固定架6，料仓1为有方管焊接成的网格置物架，料仓1的侧边并列焊装有多个固定架6，固定架6的顶侧安装有翻转座5，旋转杆3贯穿安装在翻转座5的内部，旋转杆3上安装有多个翻转构件4，气缸2的底端通过合页配合安装在料仓1上，气缸2的作用端通过销轴与其中一翻转构件4的端部连接，料仓1的一侧设置有支撑架11，支撑架11的顶侧安装有安装架8，安装架8上安装轴承座，轴承座内通过轴承配合贯穿安装有滚轴9，滚轴9的一端外部套设有滚筒7，滚轴9的另一端安装有传动齿10，驱动电机12作业，带动链轮旋转，在传动链的配合下，实现传动齿10的旋转，多个滚筒7同步旋转，实现对工件的输送，在长杆工件向料仓1的末端输送。
[0021]支撑架11的中部架设有驱动电机12，驱动电机12的转轴上安装链轮，传动齿10和链轮通过传动链配合连接，支撑架11的一端顶侧安装有传感器盒13，传感器盒13的一侧安装有感应触动板14，感应触动板14设置在滚筒7的延长线方向上，多个滚筒7沿传动方向缝间距设置，多个翻转构件4并列设置，翻转构件4的底端设置在滚筒7的侧边下方，翻转构件4为倒三角板结构，其中三角板的顶部一端设置有限位勾件，料仓1为顶侧横梁为单侧倾斜结构，料仓1的落料口设置在翻转构件4的一端下方，能够实现较长工件的翻转、转运，实现自动收料，稳定可靠。
[0022]工作原理：在工件输送时，工件放置在多个滚筒7上，驱动电机12作业，带动链轮旋转，在传动链的配合下，实现传动齿10的旋转，多个滚筒7同步旋转，实现对工件的输送，在长杆工件向料仓1的末端输送，直到工件触碰到料仓1并触发传感器盒13内的传感器，气缸2作业，带动翻转构件4摆动，多个翻转构件4在旋转杆3的联动配合下，实现对工件的翻转，将
工件翻入料仓1内，使管材脱离滚筒7，沿翻转构件4的倾斜角度落料仓1内，并沿料仓1倾斜角度在低侧按序紧密排列，实现大型管材滚后的自动收料，更加稳定可靠。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚牙机的大型管材下料装置，其特征在于，包括料仓(1)、气缸(2)、旋转杆(3)、翻转构件(4)、翻转座(5)和固定架(6)，所述料仓(1)为有方管焊接成的网格置物架，所述料仓(1)的侧边并列焊装有多个固定架(6)，所述固定架(6)的顶侧安装有翻转座(5)，所述旋转杆(3)贯穿安装在翻转座(5)的内部，所述旋转杆(3)上安装有多个翻转构件(4)，所述气缸(2)的底端通过合页配合安装在料仓(1)上，所述气缸(2)的作用端通过销轴与其中一翻转构件(4)的端部连接。2.根据权利要求1所述的滚牙机的大型管材下料装置，其特征在于，所述料仓(1)的一侧设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶侧安装有安装架(8)，所述安装架(8)上安装轴承座，所述轴承座内通过轴承配合贯穿安装有滚轴(9)，所述滚轴(9)的一端外部套设有滚筒(7)，所述滚轴(9)的另一端安装有传动齿(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶，
申请(专利权)人：深特佳广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：