一种螺纹滚压机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹滚压机头，包括滚压组件及脱料组件，滚压组件包括托架板、主架板，托架板与主架板之间设有滚牙轮及偏心滚轮轴，主架板设有安装面，安装面为斜面，安装面的中心设有安装孔，安装孔的中心轴与安装面垂直，偏心滚轮轴的一端穿过安装孔，偏心滚轮轴的另一端与托架板连接，滚牙轮的内孔内设有牙轮滚柱，通过牙轮滚柱与偏心滚轮轴配合，滚牙轮可在偏心滚轮轴上转动，使用本实用新型专利技术可在机床上直接滚压出螺纹，另外通过牙轮垫调节滚牙轮的螺旋角，便于调节，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹滚压机头
本技术涉及螺纹滚压成型
，具体涉及一种螺纹滚压机头。
技术介绍
螺纹滚压成型是一种螺纹加工工艺，由于被滚压出的螺纹具有强度高、韧性好的特点，因此高端零件的螺纹加工常常采用该加工工艺，然而现有的机床无法对工件直接滚压成型，需要将工件转换至滚压机进行二次加工，导致生产效率低，且还影响同心度，所以需要一种可在机床上使用的螺纹滚压机头。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工效率高，便于调节以滚压出各种螺纹的可在机床上使用的螺纹滚压机头。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种螺纹滚压机头，包括滚压组件及脱料组件，所述滚压组件包括托架板及主架板，所述托架板通过定宽杆与所述主架板固定连接，托架板与主架板之间设有滚牙轮及偏心滚轮轴，主架板设有安装面，所述安装面为斜面，安装面的中心设有安装孔，所述安装孔的中心轴与安装面垂直，所述偏心滚轮轴的一端穿过安装孔，偏心滚轮轴的另一端与托架板连接，所述滚牙轮的内孔内设有牙轮滚柱，通过所述牙轮滚柱与偏心滚轮轴配合，滚牙轮可在偏心滚轮轴上转动。本技术的进一步改进，所述滚牙轮与所述安装面之间设有牙轮垫，所述牙轮垫安装在偏心滚轮轴上，牙轮垫贴近滚牙轮的端面为斜面。本技术的进一步改进，所述脱料组件包括壳体、扭芯及尾柄，所述主架板盖合在所述壳体上，壳体内设有与所述偏心滚轮轴连接的小齿轮及与主架板连接的花键齿轮，所述小齿轮与所述花键齿轮啮合连接，所述尾柄与扭芯连接。本技术的进一步改进，所述主架板的后端设有齿轮安装腔，所述小齿轮设于所述齿轮安装腔内。本技术的进一步改进，所述壳体的侧面设有与壳体固定连接的复位杆。本技术的进一步改进，所述滚牙轮设置三个，滚牙轮围绕所述托架板的中心轴均匀分布。本技术的进一步改进，所述主架板设有围绕所述安装面设置的凹槽。采用上述技术方案，机床将工件进给至螺纹滚压机头内，直接实现工件螺纹的滚压成型，安装面及安装孔的设计使滚牙轮与工件进料方向形成夹角，使得环形螺纹槽的滚牙轮可将工件滚压出螺纹，同时便于工件的进给，通过改变夹角的角度可滚压出各种螺纹，另外使用牙轮垫调节螺旋角，避免了更换主架板的复杂拆卸过程，便于更换调节，加工效率高。附图说明图1为本技术的分解结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为主架板俯视图；图4为图3的剖视图；图中标示：1、托架板；2、定宽杆；3、主架板；4、滚牙轮；5、牙轮垫；6、偏心滚轮轴；7、安装面；8、安装孔；9、牙轮滚柱；10、壳体；11、扭芯；12、尾柄；13、小齿轮；14、花键齿轮；15、复位杆；16、凹槽。具体实施方式如图1-4所示本技术的实施例，一种螺纹滚压机头，包括滚压组件及脱料组件，滚压组件包括托架板1及主架板3，托架板1中部设有进料孔，托架板1通过定宽杆2与主架板3固定连接，通过调节定宽杆2可实现主架板3与托架板1长度的调节，以适应不同尺寸长度工件的加工，托架板1与主架板3之间设有滚牙轮4及偏心滚轮轴6，滚牙轮4设置三个，滚牙轮4围绕所述托架板1的中心轴均匀分布，三个滚牙轮4配合使工件滚牙出的螺纹精度良好，加工效率高，主架板3设有安装面7，安装面7为斜面，主架板3设有围绕安装面7设置的凹槽16，防止滚牙轮4侧面与主架板3接触，安装面7的中心设有安装孔8，安装孔8的中心轴与安装面7垂直，偏心滚轮轴6的一端穿过安装孔8，偏心滚轮轴6的另一端与托架板1连接，滚牙轮4安装在偏心滚轮轴6上，安装面7与安装孔8的设计使得滚牙轮4的中心轴与水平方向(工件进料方向)成一角度，滚牙轮4为圆柱体状，滚牙轮4侧面设有螺纹槽，螺纹槽具有两种形式：一为若干相互平行设置的环形螺纹槽，本实施例中选用该种形式，滚牙轮4与工件之间必须存在夹角才能将工件滚压出螺纹，因此需要安装面7及安装孔8的倾斜设计，这样工作时滚牙轮4上螺纹线角度通过斜面调节就会与要加工的工件螺旋角一致；另外螺纹槽可为螺旋形螺纹槽，该螺纹槽自身具有螺纹角，因此滚牙轮4与工件平行也可滚压出螺纹，但这种情况下工件进给较难，容易出现工件停止进给的情况，因此安装面7及安装孔8使滚牙轮4与工件之间需要成一进料夹角，便于工件的进给。滚牙轮4的内孔内设有牙轮滚柱9，整体类似滚珠轴承的的结构，牙轮滚柱9起到轴承滚珠的作用，通过牙轮滚柱9与偏心滚轮轴6配合，滚牙轮4可在偏心滚轮轴6上转动，牙轮滚柱9起到减少摩擦的作用，使滚牙轮4转动更为顺畅，滚牙轮4与安装面7之间设有牙轮垫5，牙轮垫5安装在偏心滚轮轴6上,牙轮垫5贴近滚牙轮4的端面为斜面，由于螺旋角由主架板3的安装面7决定，改变螺旋角需更换主架板3，然而主架板3与脱离组件连接，拆装复杂费时，于是通过牙轮垫5调节滚牙轮4的螺旋角，更换便捷。脱料组件包括壳体10、扭芯11及尾柄12，主架板3盖合在壳体10上，壳体10内设有与偏心滚轮轴6连接的小齿轮13及与主架板3连接的花键齿轮14，主架板3的后端设有齿轮安装腔，小齿轮13设于齿轮安装腔内，小齿轮13与花键齿轮14啮合连接，尾柄12一端与扭芯11连接，尾柄12另一端与电机连接，当工件进给到位后，电机驱动尾柄12及扭芯11转动，从而小齿轮13转动，由于偏心滚轮轴6为偏心轴，因此其转动轨迹为凸轮转动，从而带动滚牙轮4松离工件，实现脱料，壳体10的侧面设有与壳体10固定连接的复位杆15，转动复位杆15可将滚压机头恢复至待工作状态。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹滚压机头，其特征在于：包括滚压组件及脱料组件，所述滚压组件包括托架板(1)及主架板(3)，所述托架板(1)通过定宽杆(2)与所述主架板(3)固定连接，托架板(1)与主架板(3)之间设有滚牙轮(4)及偏心滚轮轴(6)，主架板(3)设有安装面(7)，所述安装面(7)为斜面，安装面(7)的中心设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的中心轴与安装面(7)垂直，所述偏心滚轮轴(6)的一端穿过安装孔(8)，偏心滚轮轴(6)的另一端与托架板(1)连接，所述滚牙轮(4)的内孔内设有牙轮滚柱(9)，通过所述牙轮滚柱(9)与偏心滚轮轴(6)配合，滚牙轮(4)可在偏心滚轮轴(6)上转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹滚压机头，其特征在于：包括滚压组件及脱料组件，所述滚压组件包括托架板(1)及主架板(3)，所述托架板(1)通过定宽杆(2)与所述主架板(3)固定连接，托架板(1)与主架板(3)之间设有滚牙轮(4)及偏心滚轮轴(6)，主架板(3)设有安装面(7)，所述安装面(7)为斜面，安装面(7)的中心设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的中心轴与安装面(7)垂直，所述偏心滚轮轴(6)的一端穿过安装孔(8)，偏心滚轮轴(6)的另一端与托架板(1)连接，所述滚牙轮(4)的内孔内设有牙轮滚柱(9)，通过所述牙轮滚柱(9)与偏心滚轮轴(6)配合，滚牙轮(4)可在偏心滚轮轴(6)上转动。


2.根据权利要求1所述的螺纹滚压机头，其特征在于：所述滚牙轮(4)为圆柱体，滚牙轮的侧面设有若干相互平行设置的环形螺纹槽。


3.根据权利要求2所述的螺纹滚压机头，其特征在于：所述滚牙轮(4)与所述安装面(7)之间设有牙轮垫(5)，所述牙轮垫(5)安装在偏心滚轮轴(6)上，牙轮垫(5)贴近滚牙轮(4)的端面为斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶，刘商琼，李海权，
申请(专利权)人：深特佳广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44