一种丝杆加工用滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆加工用滚丝机，涉及滚丝机技术领域，针对现有的滚丝机在使用时，由于加工后需人工对废屑进行清理，导致细小废屑清理过程费时费力的问题，现提出如下方案，其包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板，所述限位板的侧壁固定安装有PLC控制器，两个所述限位板之间固定安装有多个呈阵列分布的滑杆，所述滑杆上滑动套接有两个呈对称设置的支撑块，两个所述支撑块的侧壁均固定安装有电机，所述支撑块内转动安装有滚扎轮，所述限位板远离PLC控制器的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与相邻的支撑块呈固定连接设置。本实用新型专利技术结构新颖，具有了废屑自动清理功能，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆加工用滚丝机


[0001]本技术涉及滚丝机
，尤其涉及一种丝杆加工用滚丝机。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
[0003]现有的滚丝机在使用时，由于加工后需人工对废屑进行清理，导致细小废屑清理过程费时费力。因此，为了解决此类问题，我们提出一种丝杆加工用滚丝机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种丝杆加工用滚丝机，解决了现有的滚丝机在使用时，由于加工后需人工对废屑进行清理，导致细小废屑清理过程费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种丝杆加工用滚丝机，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板，所述限位板的侧壁固定安装有PLC控制器，两个所述限位板之间固定安装有多个呈阵列分布的滑杆，所述滑杆上套接有两个呈对称设置的支撑块，两个所述支撑块的侧壁均固定安装有电机，所述支撑块内转动安装有滚扎轮，所述限位板远离PLC控制器的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与相邻的支撑块呈固定连接设置，所述支撑台的顶端开设有有供废料进入的限位槽，所述支撑台的顶端固定安装有用于支撑丝杆的定位板，所述支撑台的底端设置有废屑收集组件；
[0007]所述废屑收集组件包括承载箱和门板，所述承载箱固定安装于支撑台的底端，所述承载箱位于限位槽的下方，所述承载箱的一侧呈开放设置，所述门板铰接安装于承载箱的开放位置。
[0008]通过采用上述技术方案，PLC控制器设定两个滚扎轮间距，对不同直径的丝杆加工，废屑收集组件具有对废屑收集作用。承载箱具有对废屑和冷却液的收集作用，门板便于对废屑的取出。
[0009]优选的，远离所述PLC控制器的支撑块与相邻的限位板呈固定连接设置。
[0010]通过采用上述技术方案，实现单个支撑块的固定，提高滚丝过程的稳定性。
[0011]优选的，所述滚扎轮的支撑轴延伸至支撑块的外部，所述电机的输出轴通过联轴器与滚扎轮固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，实现滚扎轮与电机输出轴的同步转动。
[0013]优选的，所述电机和液压缸均与PLC控制器呈电性连接设置。
[0014]通过采用上述技术方案，实现两个电机的同步转动，提高滚丝效果，实现液压缸对滚扎轮间距的自动精确调控。
[0015]优选的，所述限位槽位于两个限位板之间，所述定位板位于限位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，限位槽具有引流作用，限位槽内的定位板起到对丝杆的支撑作用。
[0017]优选的，所述承载箱内固定安装有滤板。
[0018]通过采用上述技术方案，滤板具有对废屑的过滤作用，实现冷却液的循环使用。
[0019]优选的，所述支撑台与限位板之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括抽水泵、万向管和喷头，所述抽水泵固定安装于限位板的侧壁，所述抽水泵的吸入端通过管子与承载箱呈连通设置，所述万向管螺纹套接于抽水泵的排水端上，所述喷头螺纹套接于万向管远离抽水泵的一端。
[0020]通过采用上述技术方案，冷却机构对滚丝部分进行冷却，避免零件受热变形。抽水泵将承载箱内的冷却液抽出，经万向管从喷头喷向丝杆和滚扎轮，实现降温，避免滚扎轮和丝杆受热变形，同时能将废料喷湿，以降低废料的膨胀，提高承载箱内的空间利用率。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、通过限位槽配合废屑收集组件的安装，废屑和冷却液从限位槽掉落到承载箱，实现废屑和冷却液的自动收集，门板便于对废屑的取出，滤板具有对废屑的过滤作用，实现冷却液的循环使用，具有了废屑自动清理功能，提高了工作效率，延长了设备使用寿命。
[0023]2、通过对冷却机构配合过滤板的安装，抽水泵将承载箱内的冷却液抽出，经万向管从喷头喷向丝杆和滚扎轮，避免滚扎轮和丝杆受热变形，冷却液经滤板过滤后循环流动，实现冷却液的循环使用，减小了生产成本。
[0024]综上所述，本技术具有了废屑自动清理功能，解决了现有的滚丝机在使用时，由于加工后需人工对废屑进行清理，导致细小废屑清理过程费时费力的问题，适宜推广。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视图；
[0027]图3为本技术的废料收集组件的安装结构图。
[0028]图中标号：1、支撑台；2、限位板；3、PLC控制器；4、滑杆；5、支撑块；6、电机；7、滚扎轮；8、液压缸；9、限位槽；10、定位板；11、承载箱；12、门板；13、滤板；14、抽水泵；15、万向管；16、喷头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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3，一种丝杆加工用滚丝机，包括支撑台1，在支撑台1的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板2，具有限位支撑作用，在限位板2的侧壁固定安装有PLC控制器3，具有控制作用，在两个限位板2之间固定安装有多个呈阵列分布的滑杆4，具有支撑作用，在滑杆4上套接有两个呈对称设置的支撑块5，使远离PLC控制器3的支撑块5与相邻的限位板2呈固定连接设置，实现支撑作用，在两个支撑块5的侧壁均固定安装有电机6，具有驱动源，在支撑块5内转动安装有滚扎轮7，使滚扎轮7的支撑轴延伸至支撑块5的外部，使电机6的输
出轴通过联轴器与滚扎轮7固定连接，具有滚丝作用，在限位板2远离PLC控制器3的一侧固定安装有液压缸8，使电机6和液压缸8均与PLC控制器3呈电性连接设置，具有驱动源，使液压缸8的活塞杆与相邻的支撑块5呈固定连接设置，实现支撑块5在滑杆4上的滑动，在支撑台1的顶端开设有限位槽9，使限位槽9位于两个限位板2之间内，具有引流作用，在支撑台1的顶端固定安装有定位板10，使定位板10位于限位槽9内，具有对丝杆的支撑限位作用。
[0031]参照图3，支撑台1的底端设置有废屑收集组件，废屑收集组件包括承载箱11和门板12，将承载箱11固定安装于支撑台1的底端，使承载箱11位于限位槽9的下方，具有对废屑和冷却液的收集作用，使承载箱11的一侧呈开放设置，将门板12铰接安装于承载箱11的开放位置，便于对废屑的取出，在承载箱11内固定安装有滤板13，具有对废屑的过滤作用，实现冷却液的循环使用。
[0032]参照图3，支撑台1与限位板2之间设置有冷却机构，冷却机构包括抽水泵14、万向管15和喷头16，将抽水泵14固定安装于限位板2的侧壁，使抽水泵14的吸入端通过管子与承载箱11呈连通设置，具有驱动源，将万向管15螺纹套接于抽水泵14的排水端上，具有引流作用，将喷头16螺纹套接于万向管15远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆加工用滚丝机，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板（2），所述限位板（2）的侧壁固定安装有PLC控制器（3），两个所述限位板（2）之间固定安装有多个呈阵列分布的滑杆（4），所述滑杆（4）上套接有两个呈对称设置的支撑块（5），两个所述支撑块（5）的侧壁均固定安装有电机（6），所述支撑块（5）内转动安装有滚扎轮（7），所述限位板（2）远离PLC控制器（3）的一侧固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆与相邻的支撑块（5）呈固定连接设置，所述支撑台（1）的顶端开设有供废料进入的限位槽（9），所述支撑台（1）的顶端固定安装有用于支撑丝杆的定位板（10），所述支撑台（1）的底端设置有废屑收集组件；所述废屑收集组件包括承载箱（11）和门板（12），所述承载箱（11）固定安装于支撑台（1）的底端，所述承载箱（11）位于限位槽（9）的下方，所述承载箱（11）的一侧呈开放设置，所述门板（12）铰接安装于承载箱（11）的开放位置。2.根据权利要求1所述的一种丝杆加工用滚丝机，其特征在于，远离所述PLC控制器（3）的支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，符根富，
申请(专利权)人：深圳深沪标准件实业有限公司，
类型：新型
国别省市：