本实用新型专利技术涉及精冲零件涂油装置技术领域，具体为一种精冲精密涂油装置，包括顶部安装板与底部安装板，所述顶部安装板的内部开设有第一安装孔，所述底部安装板的内部开设有第二安装孔，所述顶部安装板的底部设置有上固定板，所述底部安装板的顶部设置有下固定板，所述上固定板的内部设置有第一印垫型腔，所述下固定板的内部设置有第二印垫型腔，所述上固定板靠近顶部安装板的一侧设置有第一密封圈。该精冲精密涂油装置，顶部渗透印垫与底部渗透印垫能够对预精冲钢带进行上下压印，将润滑油均匀的涂在预精冲钢带上，以完成对预精冲钢带的涂油工作，从而有效的节省了润滑油，进而有效的改善了以往的装置因过渡涂油而造成浪费的弊端。弊端。弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种精冲精密涂油装置
[0001]本技术涉及精冲零件涂油装置
，具体为一种精冲精密涂油装置。
技术介绍
[0002]精冲即精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁，汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主，精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用，精冲工艺润滑是实现精冲必要的条件之一，精冲工艺润滑与模具寿命、零件质量密切相关，直接影响精冲技术经济效果，在精冲
中占有重要位置，现有的精冲工艺润滑装置装在压力机进料的一侧，有辊式涂覆和喷雾式涂覆，它们都是把精冲油都涂覆在整条钢带上，但是现有的精冲工艺润滑装置在使用的过程中，还存在以下缺点：
[0003]现有的精冲工艺润滑装置，存在着过度涂油润滑和涂油装置堵塞不易清洗，因而造成浪费并且涂油不均匀等缺点，因此亟需一种精冲精密涂油装置来改善上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种精冲精密涂油装置，用来解决现有的精冲工艺润滑装置过度涂油润滑和涂油装置堵塞不易清洗，因而造成浪费并且涂油不均匀等缺点的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种精冲精密涂油装置，包括顶部安装板与底部安装板，所述顶部安装板的内部开设有第一安装孔，所述底部安装板的内部开设有第二安装孔，所述顶部安装板的底部设置有上固定板，所述底部安装板的顶部设置有下固定板，所述上固定板的内部设置有第一印垫型腔，所述下固定板的内部设置有第二印垫型腔，所述上固定板靠近顶部安装板的一侧设置有第一密封圈，所述下固定板靠近底部安装板的一侧设置有第二密封圈，所述第一印垫型腔的内部设置有顶部渗透印垫，所述第二印垫型腔的内部设置有底部渗透印垫，所述顶部安装板的内部开设有顶部油泵注油口，所述底部安装板的内部开设有底部油泵注油口，顶部渗透印垫与底部渗透印垫相邻的一侧设置有预精冲钢带。
[0007]本技术进一步设置为：所述上固定板与顶部安装板的内部均开设有螺丝孔，且所述上固定板与顶部安装板通过螺丝钉固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述下固定板与底部安装板的内部均开设有螺丝孔，且所述下固定板与底部安装板通过螺丝钉固定连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一密封圈设置于上固定板靠近第一印垫型腔的一侧，且所述第二密封圈设置于下固定板靠近第二印垫型腔的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置第一密封圈与第二密封圈，有效的增强了印垫型腔与固定板和安装板之间的密封效果，从而有效的防止了漏油现象。
[0011]本技术进一步设置为：所述顶部油泵注油口与第一印垫型腔的内部相通。
[0012]通过采用上述技术方案，使得润滑油能够通过顶部油泵注油口注入至第一印垫型腔的内部。
[0013]本技术进一步设置为：所述底部油泵注油口与第二印垫型腔的内部相通。
[0014]通过采用上述技术方案，使得润滑油能够通过底部油泵注油口注入至第二印垫型腔的内部。
[0015]本技术进一步设置为：所述顶部渗透印垫与底部渗透印垫的内部均开设有微孔，且所述顶部渗透印垫与底部渗透印垫的材质均采用橡胶。
[0016]通过采用上述技术方案，使得润滑油能够通过微孔渗透至预精冲钢带上。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1.该精冲精密涂油装置，通过顶部渗透印垫与底部渗透印垫的配合使用，使得当精冲模具在对工件进行精冲的时候，顶部渗透印垫与底部渗透印垫能够对预精冲钢带进行上下压印，将润滑油均匀的涂在预精冲钢带上，以完成对预精冲钢带的涂油工作，从而有效的节省了润滑油，进而有效的改善了以往的装置因过渡涂油而造成浪费的弊端，以有效的节省了成本，而且顶部渗透印垫与底部渗透印垫不易产生堵塞、涂油均匀，并且顶部渗透印垫与底部渗透印垫便于进行安装和拆卸，从而使其便于清洗；
[0019]2.该精冲精密涂油装置，结构清晰、设计合理，通过顶部安装板与底部安装板的配合使用，并且通过在顶部安装板与底部安装板内部开设安装孔，使得该装置可通过螺钉安装在精冲模具的一端，从而使得该装置安装和拆卸均较为方便，进而使得该装置便于维修和更换，并且该装置适用于各种几何形状较复杂的零件，适用范围广。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0022]图中：1、顶部安装板；101、第一安装孔；2、底部安装板；201、第二安装孔；3、上固定板；4、下固定板；5、第一印垫型腔；6、第二印垫型腔；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、顶部渗透印垫；10、底部渗透印垫；11、顶部油泵注油口；12、底部油泵注油口；13、预精冲钢带。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1
‑
图2，为本技术公开的一种精冲精密涂油装置，包括顶部安装板1与底部安装板2，顶部安装板1的内部开设有第一安装孔101，底部安装板2的内部开设有第二安装孔201，顶部安装板1的底部设置有上固定板3，底部安装板2的顶部设置有下固定板4，上固定板3的内部设置有第一印垫型腔5，下固定板4的内部设置有第二印垫型腔6，上固定板3靠近顶部安装板1的一侧设置有第一密封圈7，下固定板4靠近底部安装板2的一侧设置有第二密封圈8，第一印垫型腔5的内部设置有顶部渗透印垫9，第二印垫型腔6的内部设置有底部渗透印垫10，顶部安装板1的内部开设有顶部油泵注油口11，底部安装板2的内部开设有底部油泵注油口12，顶部渗透印垫9与底部渗透印垫10相邻的一侧设置有预精冲钢带13，在本实施例中，通过顶部渗透印垫9与底部渗透印垫10的配合使用，使得当精冲模具在对工件进行精冲的时候，顶部渗透印垫9与底部渗透印垫10能够对预精冲钢带13进行上下
压印，将润滑油均匀的涂在预精冲钢带13上，以完成对预精冲钢带13的涂油工作，从而有效的节省了润滑油，进而有效的改善了以往的装置因过渡涂油而造成浪费的弊端，以有效的节省了成本，而且顶部渗透印垫9与底部渗透印垫10不易产生堵塞、涂油均匀，并且顶部渗透印垫9与底部渗透印垫10便于进行安装和拆卸，从而使其便于清洗，结构清晰、设计合理，通过顶部安装板1与底部安装板2的配合使用，并且通过在顶部安装板1与底部安装板2内部开设安装孔，使得该装置可通过螺钉安装在精冲模具的一端，从而使得该装置安装和拆卸均较为方便，进而使得该装置便于维修和更换，并且该装置适用于各种几何形状较复杂的零件，适用范围广。
[0025]上固定板3与顶部安装板1的内部均开设有螺丝孔，且上固定板3与顶部安装板1通过螺丝钉固定连接。
[0026]下固定板4与底部安装板2的内部均开设有螺丝孔，且下固定板4与底部安装板2通过螺丝钉固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精冲精密涂油装置，包括顶部安装板(1)与底部安装板(2)，其特征在于：所述顶部安装板(1)的内部开设有第一安装孔(101)，所述底部安装板(2)的内部开设有第二安装孔(201)，所述顶部安装板(1)的底部设置有上固定板(3)，所述底部安装板(2)的顶部设置有下固定板(4)，所述上固定板(3)的内部设置有第一印垫型腔(5)，所述下固定板(4)的内部设置有第二印垫型腔(6)，所述上固定板(3)靠近顶部安装板(1)的一侧设置有第一密封圈(7)，所述下固定板(4)靠近底部安装板(2)的一侧设置有第二密封圈(8)，所述第一印垫型腔(5)的内部设置有顶部渗透印垫(9)，所述第二印垫型腔(6)的内部设置有底部渗透印垫(10)，所述顶部安装板(1)的内部开设有顶部油泵注油口(11)，所述底部安装板(2)的内部开设有底部油泵注油口(12)，顶部渗透印垫(9)与底部渗透印垫(10)相邻的一侧设置有预精冲钢带(13)。2.根据权利要求1所述的一种精冲精密涂油装置，其特征在于：所述上固定板(3)与顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，侯继斌，李达，归超，王占锋，贾保松，袁明君，
申请(专利权)人：河南星光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。