一种剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电沉积金属剥离设备的技术领域，公开了一种剥离装置，包括工作台、第一剥刀机构和第二剥刀机构，第一剥刀机构固定安装于工作台的上表面，第二剥刀机构滑动安装于工作台的上表面，第一剥刀机构和第二剥刀机构相对设置；第一剥刀机构和第二剥刀机构均设有安装架、第一驱动件、压紧块和剥刀，安装架安装于工作台的上表面，第一驱动件和压紧块安装于安装架，第一驱动件的输出端与剥刀固定连接，剥刀设于压紧块的下方。本实用新型专利技术的剥离装置，提高了效率，且降低劳动强度。且降低劳动强度。且降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种剥离装置


[0001]本技术涉及电沉积金属剥离设备的
，特别是涉及一种剥离装置。

技术介绍

[0002]目前，市面上的阴极板剥离设备(例如剥锌机)一般都是很大型的，适合剥离面积几个方大的阴极板，而电极铟的阴极板尺寸很小，主要通过人工使用铲刀将铟片剥落，效率低，且劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：设计一种剥离装置，提高铟片的剥离效率，且降低劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种剥离装置，包括工作台、第一剥刀机构和第二剥刀机构，所述第一剥刀机构固定安装于所述工作台的上表面，所述第二剥刀机构滑动安装于所述工作台的上表面，所述第一剥刀机构和第二剥刀机构相对设置；
[0005]所述第一剥刀机构和第二剥刀机构均设有安装架、第一驱动件、压紧块和剥刀，所述安装架安装于所述工作台的上表面，所述第一驱动件和压紧块安装于所述安装架，所述第一驱动件的输出端与所述剥刀固定连接，所述剥刀设于所述压紧块的下方。
[0006]作为优选方案，所述剥刀设有滑块，所述安装架设有导轨，所述滑块滑动连接于所述导轨。
[0007]作为优选方案，所述安装架为开口朝下的U型板，包括第一连接板、第二连接板以及连接所述第一连接板和第二连接板的固定板，所述导轨的数量有两个，两个所述导轨分别固定连接于所述第一连接板和第二连接板，所述第一驱动件和压紧块分别安装于所述固定板的两侧，且所述第一剥刀机构和第二剥刀机构的压紧块相对设置。
[0008]作为优选方案，所述第一剥刀机构的安装架底部设有固定安装板，所述固定安装板固定安装于所述工作台的上表面，所述安装架与所述固定安装板之间设有第一加强筋。
[0009]作为优选方案，所述第二剥刀机构的安装架底部设有滑动安装板，所述滑动安装板设有滑槽，所述工作台的上表面设有滑轨，所述滑槽滑动连接于所述滑轨，所述安装架与所述滑动安装板之间设有第二加强筋。
[0010]作为优选方案，所述第二剥刀机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述工作台的上表面，所述第二驱动件的输出端与所述滑动安装板固定连接。
[0011]作为优选方案，还包括收集机构，所述收集机构设于所述工作台的下方，所述工作台开设有落料孔以使被剥落的铟片进入所述收集机构。
[0012]作为优选方案，所述收集机构包括传送带和收集箱，所述传送带安装于所述工作台的下方，所述收集箱设于所述传送带的下方且位于所述传送带的物料掉落端。
[0013]作为优选方案，所述传送带的两侧设有挡板。
[0014]作为优选方案，还包括控制器和传感器，所述传感器的数量有两个，两个所述传感
器分别设于所述第一剥刀机构和第二剥刀机构，所述传感器与控制器控制连接。
[0015]本技术实施例与现有技术相比，其有益效果在于：
[0016]本技术实施例的剥离装置，将阴极板放入第一剥刀机构和第二剥刀机构之间，并使第二剥刀机构沿工作台长度方向移动，从而使第一剥刀机构和第二剥刀机构的压紧块抵接在阴极板两侧，压紧阴极板，通过第一剥刀机构和第二剥刀机构的第一驱动件同步动作，带动剥刀沿阴极板的两侧向下移动，使阴极板两侧的铟片从阴极板剥离。通过剥离装置进行铟片剥离，提高了剥离效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例第一剥刀机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例第一剥刀机构的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、工作台；11、滑轨；2、第一剥刀机构；3、第二剥刀机构；4、阴极板；5、压紧块；6、安装架；61、导轨；62、第一连接板；63、第二连接板；64、固定板；7、第一驱动件；8、剥刀；81、滑块；9、剥刀安装板；10、固定安装板；20、第一加强筋；30、滑动安装板；40、第二加强筋；50、第二驱动件；60、收集机构；601、传送带；602、收集箱；603、挡板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中采用术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图2所示，本技术实施例优选实施例的一种剥离装置，包括工作台1、第一剥刀机构2和第二剥刀机构3，第一剥刀机构2固定安装于工作台1的上表面，第二剥刀机构3滑动安装于工作台1的上表面，第一剥刀机构2和第二剥刀机构3相对设置；
[0026]第一剥刀机构2和第二剥刀机构3均设有安装架6、第一驱动件7、压紧块5和剥刀8，安装架6安装于工作台1的上表面，第一驱动件7和压紧块5安装于安装架6，第一驱动件7的输出端与剥刀8固定连接，剥刀8设于压紧块5的下方。
[0027]在本技术的剥离装置，将阴极板4放入第一剥刀机构2和第二剥刀机构3之间，并使第二剥刀机构3沿工作台1长度方向移动，从而使第一剥刀机构2和第二剥刀机构3的压
紧块5抵接在阴极板4两侧，压紧阴极板4，通过第一剥刀机构2和第二剥刀机构3的第一驱动件7同步动作，带动剥刀8沿阴极板4的两侧向下移动，使阴极板4两侧的铟片从阴极板4剥离。通过剥离装置进行铟片剥离，提高了剥离效率，降低了劳动强度。
[0028]进一步的，剥刀8设有滑块81，安装架6设有导轨61，滑块81滑动连接于导轨61。当阴极板4被第一剥刀机构2和第二剥刀机构3的压紧块5压紧后，通过第一驱动件7驱动剥刀8沿阴极板4长度方向移动，从而使铟片从阴极板4中剥离，因滑块81沿导轨61移动，保证剥刀8的运动轨迹不会偏移，铟片可被完整的剥离。具体的，第一驱动件7为气缸。
[0029]此外，第一剥刀机构2和第二剥刀机构3设有剥刀安装板9，剥刀安装板9与第一驱动件7的输出端固定连接，剥刀8固定安装于剥刀安装板9上，且剥刀8远离安装架6的端面突出于压紧块5的压紧面，阴极板4可先放置在第一剥刀机构2的剥刀8的上侧面，再通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥离装置，其特征在于：包括工作台、第一剥刀机构和第二剥刀机构，所述第一剥刀机构固定安装于所述工作台的上表面，所述第二剥刀机构滑动安装于所述工作台的上表面，所述第一剥刀机构和第二剥刀机构相对设置；所述第一剥刀机构和第二剥刀机构均设有安装架、第一驱动件、压紧块和剥刀，所述安装架安装于所述工作台的上表面，所述第一驱动件和压紧块安装于所述安装架，所述第一驱动件的输出端与所述剥刀固定连接，所述剥刀设于所述压紧块的下方。2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于：所述剥刀设有滑块，所述安装架设有导轨，所述滑块滑动连接于所述导轨。3.根据权利要求2所述的剥离装置，其特征在于：所述安装架为开口朝下的U型板，包括第一连接板、第二连接板以及连接所述第一连接板和第二连接板的固定板，所述导轨的数量有两个，两个所述导轨分别固定连接于所述第一连接板和第二连接板，所述第一驱动件和压紧块分别安装于所述固定板的两侧，且所述第一剥刀机构和第二剥刀机构的压紧块相对设置。4.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于：所述第一剥刀机构的安装架底部设有固定安装板，所述固定安装板固定安装于所述工作台的上表面，所述安装架与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振杰，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：