本实用新型专利技术公开了一种阴极剥离装置，包括支架，支架上设有用于容纳阴极的空间，所述支架上设有阴极支撑组件、分离组件、下限位组件和剥片组件，所述阴极支撑组件设置在阴极顶部，所述分离组件沿阴极法向移动设置在阴极两侧，所述下限位组件沿阴极法向移动设置在阴极两侧，所述剥片组件包括转动设置在阴极板上方用于剥离金属层的凿刀，所述凿刀转动轴与阴极横向延伸方向平行。本实用新型专利技术结构简单，故障率低；降低操作复杂度；金属层不易残留在阴极板上；避免阴极板表面质量下降；保证效率和金属表面质量。属表面质量。属表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种阴极剥离装置
[0001]本技术涉及湿法冶金装备
，尤其涉及一种阴极剥离装置。
技术介绍
[0002]永久阴极电解法是电解提纯金属的重要方法之一，利用氧化
‑
还原反应原理，电解液中的金属离子带正电，流向作为阴极的不锈钢板，在阴极板表面富集，还原为金属，附着在阴极板两侧，阴极金属的纯度较高。而完成附着后通常需要剥离装置将金属层从阴极板上剥离，然后再进行后续的检测、包装工序。由于金属层与阴极板的黏着性较大，现有的剥离装置易出现剥离不彻底或阴极板上有残留等问题。另外，现有的剥离装置由于集成了限位、剥离等机构导致装置整体结构复杂，故障率大幅提升，增加维修成本，降低效率。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种阴极挠曲分离装置”，其申请号CN108396340A，包括阴极支撑组件、框架、挠曲剥离组件、剥离刀组件和油缸，框架上设置有剥离斧驱动油缸、剥离斧头，框架两侧对称安装挠曲剥离组件，挠曲剥离组件上安装剥离刀组件，框架中间顶部对称安装阴极支撑组件。油缸驱动挠曲剥离组件开合、挠曲体旋转、剥离刀旋转和进退来完成挠曲剥离作业。其不足之处是，该装置在剥离阴极时需频繁转动挠曲剥离组件，结构及操作复杂，故障率高，降低效率；另外剥离装置易出现剥离不彻底或残留问题。
技术实现思路
[0004]本技术是为了克服现有技术的阴极剥离结构复杂、故障率高，且易出现剥离不彻底的问题，提供一种阴极剥离装置，结构简单、故障率低、剥离效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种阴极剥离装置，包括支架，支架上设有用于容纳阴极的空间，所述支架上设有阴极支撑组件、分离组件、下限位组件和剥片组件，所述阴极支撑组件设置在阴极顶部，所述分离组件沿阴极法向移动设置在阴极两侧，所述下限位组件沿阴极法向移动设置在阴极两侧，所述剥片组件包括转动设置在阴极板上方用于剥离金属层的凿刀，所述凿刀转动轴与阴极横向延伸方向平行。
[0007]本技术的特点在于在阴极两侧设置了分离组件用于带动阴极板弯曲，由于阴极板材料与附着金属材料的弹性模量不同，阴极板与金属层弯曲变形度不同，使得阴极板与金属层逐渐分离，由于底部被下限位件所抵住，二者之间的顶部形成上大下小的开口，凿刀转动从顶部插入该开口后继续向外侧转动，快速剥离金属层。通过设置分离组件对金属实现预分离，方便后续的完整剥离，金属层不易残留在阴极板上；同时，凿刀的插入和剥离的转动方向一致，降低操作复杂度；另外，装置的每个组件独立设置在支架上，结构简单，故障率低。
[0008]作为优选，所述分离组件包括分离油缸和分离件，所述分离油缸固定在支架上，所述分离油缸输出端与分离件连接，所述分离件对应阴极中部设置，所述分离油缸驱动分离
件靠近或远离阴极板。
[0009]通过油缸驱动分离件横向推动挤压阴极板中部位置，带动阴极板弯曲。
[0010]作为优选，所述分离件为圆杆结构，所述圆杆延伸方向与阴极横向延伸方向平行，所述分离件与分离油缸转动连接。
[0011]分离件阴极板及金属层受力均匀，且作用在阴极上时可适当微调角度，不易损坏。
[0012]作为优选，所述分离组件高度可调地设置在支架上。
[0013]将分离件设置为高度可调，通过调节分离件高度调节分离件对阴极的作用点，分离件高度的不同导致阴极板弯曲程度不同，过高易导致底部难以分离，过低易导致顶部难以分离，记录下不同作用高度及推进深度下一次剥离的成功率，选取最高成功率的作用高度及深度为该金属分离时的最佳作用参数。
[0014]作为优选，所述下限位组件包括限位油缸和限位件，所述限位油缸固定在支架上，所述限位油缸输出端与限位件连接，所述限位油缸驱动限位件靠近或远离阴极板。
[0015]限位油缸优选为油缸，通过油缸驱动限位件横向移动与金属层贴合，对阴极板底部进行限位，由于顶部和底部无法横向移动，保证分离件作用在阴极板上时，阴极板中部能够弯曲变形，限位件优选为沿阴极板宽度方向延伸的横杆，阴极板及金属层受力均匀，不易损坏。
[0016]作为优选，所述剥片组件还包括剥片油缸和凿刀导向件，所述剥片油缸设置在支架上，所述剥片油缸输出端与凿刀转动连接，所述凿刀远离阴极板的一端与支架转动连接，所述凿刀导向件上设有弧形槽，所述凿刀与弧形槽滑动连接。
[0017]剥片油缸优选为转动连接在支架上的油缸，通过油缸驱动凿刀转动，实现插入阴极板与金属层并剥离金属层，弧形槽保证凿刀沿圆弧转动，圆弧槽圆心与凿刀转轴重合。
[0018]作为优选，所述凿刀靠近阴极板的一侧为外凸的弧形。
[0019]由于凿刀运动轨迹为圆弧形，当凿刀外侧面为圆弧形时，凿刀在运动过程中，其外侧面即靠近阴极板的一侧始终不与阴极板接触，避免划伤阴极板，从而避免阴极板表面质量下降导致的金属附着能力下降。
[0020]作为优选，所述凿刀端部内侧设有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与剥片油缸连接。
[0021]凿刀端部内侧与金属层靠近阴极板的一侧接触，而金属层内侧表面光滑，当二者之间黏着力较大时，凿刀与金属层的作用力也较大，此时过快的剥离速度容易导致对金属层造成损伤，影响金属层质量，此时通过实时监测压力，针对不同压力情况下对剥离速度进行调整，保证效率的同时降低对金属的损伤。
[0022]作为优选，所述阴极支撑组件包括固定在支架上的支撑架，所述支撑架上设有开口向上的V形限位槽，所述支撑架上还设有开口朝向阴极板侧边的V形的侧限位槽，所述支撑架顶部滑动设有限位板。
[0023]阴极在从装置上方下降过程中，通过V形限位槽进行初步居中限位，阴极放置到位后，再通过侧限位槽从两侧边进行二次精确限位，保证阴极处于装置中心位置，保证两侧剥离的准确度，对正后限位板滑动至阴极板上方，避免阴极在剥离时向上弹出。
[0024]作为优选，还包括辅助剥离组件，所述辅助剥离组件包括辅助剥离油缸和剥离刀，所述辅助剥离油缸驱动剥离刀插入阴极侧边的间隙。
[0025]当凿刀完成剥离动作后仍无法完全将金属层剥离时，通过剥离刀从侧边插入分离阴极板和金属层，优选地，由于分离件下方的金属层黏着度较高，剥离刀设置在分离件和限位件之间。
[0026]因此，本技术具有如下有益效果：（1）装置的每个组件独立设置在支架上，结构简单，故障率低；（2）凿刀的插入和剥离的转动方向一致，降低操作复杂度；（3）通过设置分离组件对金属实现预分离，方便后续的完整剥离，金属层不易残留在阴极板上；（4）圆弧形凿刀避免阴极板表面质量下降导致的金属附着能力下降；（5）凿刀剥离速度与金属层黏着力成反比，保证效率和金属表面质量。
附图说明
[0027]图1是本技术的一种结构示意图。
[0028]图2是本技术的一种侧向结构示意图。
[0029]图3是本技术阴极支撑组件的一种结构示意图。
[0030]图4是本技术分离组件的一种结构示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阴极剥离装置，包括支架（5），支架（5）上设有用于容纳阴极的空间，其特征是，所述支架（5）上设有阴极支撑组件（1）、分离组件（2）、下限位组件（3）和剥片组件（4），所述阴极支撑组件（1）设置在阴极顶部，所述分离组件（2）沿阴极法向移动设置在阴极两侧，所述下限位组件（3）沿阴极法向移动设置在阴极两侧，所述剥片组件（4）包括转动设置在阴极板上方用于剥离金属层的凿刀（41），所述凿刀（41）转动轴与阴极横向延伸方向平行。2.根据权利要求1所述的一种阴极剥离装置，其特征是，所述分离组件（2）包括分离油缸（22）和分离件（21），所述分离油缸（22）固定在支架（5）上，所述分离油缸输出端与分离件（21）连接，所述分离件（21）对应阴极中部设置，所述分离油缸（22）驱动分离件（21）靠近或远离阴极。3.根据权利要求2所述的一种阴极剥离装置，其特征是，所述分离件（21）为圆杆结构，所述圆杆延伸方向与阴极横向延伸方向平行，所述分离件（21）与分离油缸（22）转动连接。4.根据权利要求2所述的一种阴极剥离装置，其特征是，所述分离组件（2）高度可调地设置在支架（5）上。5.根据权利要求1所述的一种阴极剥离装置，其特征是，所述下限位组件（3）包括限位油缸（32）和限位件（31），所述限位油缸（32）固定在支架（5）上，所述限位油缸（32）输出端与限...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴用，吴俊义，郑丰敏，周成武，杨刚，
申请(专利权)人：三门三友科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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