一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机制造技术

本申请涉及一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机，其包括密闭箱，所述密闭箱内设置有用于对两层铜箔进行收卷的收卷组件以及用于对铜箔以及涂胶铜箔进行复合热压的热压组件，所述收卷组件以及热压组件之间设置有连续热压辊组，所述连续热压辊组包括若干热压辊；若干所述热压辊转动连接于所述密闭箱内壁上。本申请具有减少对铜箔以及涂胶铜箔的加热可能存在加热固化不完全的情况发生的效果。可能存在加热固化不完全的情况发生的效果。可能存在加热固化不完全的情况发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机


[0001]本申请涉及覆铜板复合的领域，尤其是涉及一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机。

技术介绍

[0002]覆铜板高温复合压合机是将两层铜箔进行贴合在一起的设备。
[0003]目前，参照图1的相关技术，覆铜板高温复合压合机包括密闭箱1，密闭箱1上设置有用于对复合完成的铜箔7进行收卷的收卷组件6，密闭箱1内充满氮气，密闭箱1内设置有用于将铜箔7以及涂胶铜箔8进行热压复合的热压组件2，热压组件2包括两个复合加热辊21，两个复合加热辊21均转动连接于密闭箱1内壁上，两个复合加热辊21之间形成对铜箔7以及涂胶铜箔8压合的空间。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：复合加热辊对铜箔以及涂胶铜箔进行压合时，复合加热辊对铜箔以及涂胶铜箔的加热可能存在加热固化不完全的情况发生，容易导致两层铜箔之间贴合不紧密的情况发生。

技术实现思路

[0005]为了减少对铜箔以及涂胶铜箔的加热可能存在加热固化不完全的情况发生，本申请提供一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机。
[0006]本申请提供的一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机采用如下的技术方案：一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机，包括密闭箱，所述密闭箱内设置有用于对两层铜箔进行收卷的收卷组件以及用于对铜箔以及涂胶铜箔进行复合热压的热压组件，所述收卷组件以及热压组件之间设置有连续热压辊组，所述连续热压辊组包括若干热压辊；若干所述热压辊转动连接于所述密闭箱内壁上。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，收卷组件带动两层铜箔移动复合，热压组件将铜箔以及涂胶铜箔进行热压，随后通过连续热压辊组对铜箔以及涂胶铜箔进行热压，使得铜箔以及涂胶铜箔贴合的更加牢靠。
[0008]可选的，若干所述热压辊分为若干第一加热辊以及若干第二加热辊；若干所述第一加热辊以及若干所述第一加热辊均转动连接于所述密闭箱内壁上，若干所述第一加热辊直径相同，若干所述第二加热辊直径相同。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，第一加热辊以及第二加热辊对两层铜箔进行加热复合，由于若干第一加热辊直径相同，使得若干第一加热辊对铜箔的弯曲程度一致，若干第二加热辊直径相同，使得若干第二加热辊对铜箔的弯曲程度一致，减少两层铜箔在期间运输过程中发生褶皱的情况发生，提高两层铜箔的平整程度。
[0010]可选的，所述第一加热辊与所述第二加热辊交替间隔分布，所述第二加热辊与所述第一加热辊之间用于对铜箔以及涂胶铜箔进行复合热压的空间。
[0011]通过采用上述技术方案，两层铜箔位于第一加热辊以及第二加热辊之间时，使得两层铜箔的速度一致，减少两层铜箔在被热压时两层铜箔由于速度不一致导致两层铜箔相对运动的情况发生，减少两层铜箔产生褶皱的情况发生。
[0012]可选的，在进入所述热压组件之前铜箔与涂胶铜箔之间的角度为45度。
[0013]通过采用上述技术方案，经过反复实验，45
°
角时两层铜箔产生的褶皱最少，如果角度过大或小，均会导致复合的时候贴不平、贴皱的情况。
[0014]可选的，所述热压组件包括两个复合加热辊以及用于带动两个复合加热辊沿铜箔运动方向相反的方向转动的驱动电机，两个所述复合加热辊均转动连接于密闭箱的内壁上，两个所述复合加热辊之间用于对铜箔以及涂胶铜箔进行复合热压。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机带动两个复合加热辊转动方向与铜箔移动方向相反，使得复合加热辊以及热压辊对两层铜箔进行张紧，进一步减少两层的铜箔出现褶皱的情况发生。
[0016]可选的，所述热压辊与所述收卷装置之间设置有用于对铜箔以及涂胶铜箔上的褶皱进行检测的检测组件，所述检测组件包括转动辊、安装座以及用于观察转动辊上下浮动的观察件；所述安装座沿靠近或远离铜箔的方向滑移连接于所述密闭箱内，所述转动辊转动连接于所述安装座上，所述转动辊用于与铜箔相抵触。
[0017]通过采用上述技术方案，若干铜箔上存在褶皱时，褶皱带动转动辊向上移动，随后操作人员通过观察件对转动辊上下的浮动进行观察，方便操作人员对于设备在运行过程中的检测，实现对在进入所述热压组件之前铜箔与涂胶铜箔之间的最佳角度进行选取调节。
[0018]可选的，所述观察件包括接触触点、电源、LED灯以及导电杆；所述导电板设置于所述密闭箱内壁上且位于所述安装座上方；所述接触触点设置于所述安装座上，所述接触触点用于与导电杆相接触；所述电源与接触触点电连接，所述电源与LED灯电连接，所述LED灯与导电杆电连接，所述LED灯位于密闭箱外侧。
[0019]通过采用上述技术方案，在褶皱到达转动辊的正下方时，褶皱将转动辊向上移动，使得接触触点与导电杆相抵触，电源的电流通过接触触点、导电杆以及LED灯导通，使得电源将LED灯点亮，使得操作人员能直观的观察到存在褶皱，操作人员可通过计数器等自动计数元件对铜箔产生褶皱的次数进行记录，方便操作人员对在进入所述热压组件之前铜箔与涂胶铜箔之间的角度的确定，方便操作人员对设备进行检测检修。
[0020]可选的，所述检测组件设置有若干个，若干所述检测组件沿铜箔宽度方向分布。
[0021]通过采用上述技术方案，若干个的检测组件能对铜箔宽度方向的多处褶皱进行检测，提高对铜箔上褶皱检测的准确度。
[0022]可选的，所述安装座上设置有标记组件，所述标记组件包括两组记号笔以及用于带动记号笔沿靠近或远离铜箔的方向移动的驱动件；所述转动辊位于两组所述记号笔之间，两组所述记号笔均竖向滑移连接于密闭箱内壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，在褶皱带动转动辊沿远离铜箔方向移动时，驱动件带动一组记号笔沿靠近铜箔的方向移动，使得一组记号笔对铜箔上的褶皱两侧进行标记，方便操作人员对铜箔上的褶皱进行观测，方便操作人员将存在褶皱的铜箔进行剔除，加快工作的效率。
[0024]可选的，所述驱动件包括第一齿条、转动齿轮以及第二齿条；所述第一齿条设置于
所述安装座上；所述第二齿条设置于一组所述记号笔上，所述第二齿条沿竖向方向滑移连接于所述密闭箱上；所述转动齿轮转动连接于密闭箱上，所述转动齿轮位于第一齿条以及第二齿条之间，所述第一齿条以及所述第二齿条均与所述转动齿轮相啮合。
[0025]通过采用上述技术方案，在褶皱将转动辊沿远离铜箔方向移动时，第一齿条沿远离铜箔的方向移动，第一齿条通过转动齿轮带动第二齿条沿靠近铜箔的方向移动，使得第二齿条上的两组记号笔沿靠近铜箔的方向移动，使得两组记号笔对铜箔上的褶皱进行标记，方便操作人员在之后生产时直观对铜箔上的褶皱进行观察。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过连续热压辊组，实现在热压组件后对对铜箔以及涂胶铜箔进行连续的热压，减少对铜箔以及涂胶铜箔的加热可能存在加热固化不完全的情况发生，提高两层铜箔之间粘接的牢靠程度；2.通过检测组件实现对铜箔上的褶皱进行检测，方便操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机，其特征在于：包括密闭箱（1），所述密闭箱（1）内设置有用于对两层铜箔进行收卷的收卷组件（6）以及用于对铜箔（7）以及涂胶铜箔（8）进行复合热压的热压组件（2），所述收卷组件（6）以及热压组件（2）之间设置有连续热压辊组（3），所述连续热压辊组（3）包括若干热压辊；若干所述热压辊转动连接于所述密闭箱（1）内壁上。2.根据权利要求1所述的一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机，其特征在于：若干所述热压辊分为若干第一加热辊（31）以及若干第二加热辊（32）；若干所述第一加热辊（31）以及若干所述第一加热辊（31）均转动连接于所述密闭箱（1）内壁上，若干所述第一加热辊（31）直径相同，若干所述第二加热辊（32）直径相同。3.根据权利要求2所述的一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机，其特征在于：所述第一加热辊（31）与所述第二加热辊（32）交替间隔分布，所述第二加热辊（32）与所述第一加热辊（31）之间用于对铜箔（7）以及涂胶铜箔（8）进行复合热压的空间。4.根据权利要求1所述的一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机，其特征在于：在进入所述热压组件（2）之前铜箔（7）与涂胶铜箔（8）之间的角度为45度。5.根据权利要求1所述的一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机，其特征在于：所述热压组件（2）包括两个复合加热辊（21）以及用于带动两个复合加热辊（21）沿铜箔（7）运动方向相反的方向转动的驱动电机（22），两个所述复合加热辊（21）均转动连接于密闭箱（1）的内壁上，两个所述复合加热辊（21）之间用于对铜箔（7）以及涂胶铜箔（8）进行复合热压。6.根据权利要求1所述的一种高频高速PTFE挠性覆铜板高温复合压合机，其特征在于：所述热压辊与所述收卷组件（6）之间设置有用于对铜箔（7）以及涂胶铜箔（8）上的褶皱进行检测的检测组件（4），所述检测组件（4）包括转动辊（41）、安装座（42）以及用于观察转动辊（41）上下浮动的观察件（43）；所述安装座（42）沿靠近或远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绍兵，章海燕，刘传兵，何梦瑜，
申请(专利权)人：浙江元集新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：