一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮及其制备方法技术

本申请涉及磨机分级轮技术领域，具体公开了一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮及其制备方法，覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮，包括两个陶瓷圆环、固设在两个陶瓷圆环之间的多个陶瓷片，多个所述陶瓷片沿陶瓷圆环周向均匀分布，两个所述陶瓷圆环远离陶瓷片的端面分别固设有电极，两个所述陶瓷圆环、多个陶瓷片均采用陶瓷材料制备而成。陶瓷材料具有良好的致密性、压电常数、振动位移，表现出优良的综合性能。待分级轮使用时，其能够产生逆压电效应，将电能转换为机械能，不断的产生自我振动，有效降低陶瓷片表面出现物料黏附或堵塞的情况。黏附或堵塞的情况。黏附或堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮及其制备方法


[0001]本申请涉及磨机分级轮
，更具体地说，它涉及一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮及其制备方法。

技术介绍

[0002]流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区，使物料呈流态化，此时，气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞、摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，符合粒度要求的细粉经过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。流化床气流磨机的分级轮在对高频高速覆铜板的陶瓷粉料进行加工时，物料容易黏附在分级轮的叶片表面，严重时于叶片之间形成堵塞，影响分级轮的正常使用。
[0003]现有的防粘粉粹分级轮，包括壳体、设置壳体靠近上端部位设置为圆形腔，且壳体的内侧设置有隔板，隔板的后侧和前侧分别设置有粗料腔和细料腔，壳体的上端设置有与粗料腔连通的进料管，且粗料腔的内侧设置有不断转动的分级轮，分级轮的端口处穿过隔板与细料腔连通，分级轮的内侧设置有清理机构，清理机构包括风管，风管位于分级轮的内侧部位设置有若干个呈放射状排列的吹风板，且风管的一端穿过壳体的前侧壁与风机连接，壳体的下端设置有底座，通过设置的分级轮不断的高速转动对进料管进入的物料进行吸料，通过吸料将细小的物料吸入送进细料腔内并通过转动时的离心力将粗物料甩出，在需要对分级轮进行清理时停止投料和控制分级轮缓慢转动，然后通过风机向风管送风使得吹风板在分级轮内侧反向吹风将卡在叶片之间的物料吹出实现对分级轮的清理。该防粘粉粹分级轮，待分级轮的叶片表面黏附物料时，利用清理机构能够实现对叶片的清理，但是无法降低叶片表面出现物料黏附的情况，而且在对叶片进行清理时，不可避免的需要停产，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了降低叶片表面出现物料黏附的情况，本申请提供一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮，采用如下的技术方案：一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮，包括两个陶瓷圆环、固设在两个陶瓷圆环之间的多个陶瓷片，多个所述陶瓷片沿陶瓷圆环周向均匀分布，两个所述陶瓷圆环远离陶瓷片的端面分别固设有电极，两个所述陶瓷圆环、多个陶瓷片均采用陶瓷材料制备而成；陶瓷材料的化学结构式为：
xPb(Mg
1/3
Nb
2/3
)O3‑
yPb(Sb
1/2
Nb
1/2
)O3‑
zPbTiO3+αwt％CoO+βwt％SiO2，式中，x、y、z分别表示摩尔百分数，αwt％、βwt％分别表示其占xPb(Mg
1/3
Nb
2/3
)O3‑
yPb(Sb
1/2
Nb
1/2
)O3‑
zPbTiO3的重量百分数，且，0.3≤x≤0.5、0.3≤y≤0.5、0.1≤z≤0.3、0≤α≤0.2、0≤β≤0.2，x+y+z＝1。
[0006]本申请的陶瓷材料能够实现机械能和电能的相互转换，向两个电极通电，此时陶瓷圆环、陶瓷片处于外电场中，电畴的极化方向发生转动，且趋向于外电场方向的排列，从而使其极化，同步输出应力和应变，具有逆压电效应，将电能转换为机械能，且于陶瓷片处产生一定振幅的振动。本申请的分级轮，其在使用过程中，即在不停产的基础上，不断的产生自我振动，有效降低陶瓷片表面出现物料黏附或堵塞的情况。
[0007]本申请的陶瓷材料采用Pb(Mg
1/3
Nb
2/3
)O3、yPb(Sb
1/2
Nb
1/2
)O3、zPbTiO3三元体系，利用三元体系之间的协同增效，使其具有较高的密度、压电常数、振动位移，密度＞7.6g/cm3、压电常数＞660pC/N、振动位移＞10μm，表现出优良的物理性能、电学性能、机械性能，而且还具有较低的黏附量，黏附量＜7.5mg，有效降低陶瓷片表面出现物料黏附或堵塞的情况。
[0008]进一步的，在陶瓷材料中添加CoO，其能够有效的增加反应速率，提高烧结密度，增加致密性，而且还能够促进晶粒生长，改善晶粒显微结构，提高陶瓷材料的电学性能。添加SiO2，其有利于气孔的排出，增加致密性，而且还能够对晶粒的长大起到阻碍，起到细化晶粒的作用，也能够提高陶瓷材料的电学性能。本申请的陶瓷材料中添加CoO、SiO2，且利用两者之间的协同增效，有效增加陶瓷材料的致密性、压电常数、振动位移，还明显降低黏附量，提高分级轮的综合性能和使用效果。
[0009]可选的，两个所述陶瓷圆环、多个陶瓷片一体成型。
[0010]通过采用上述技术方案，便于陶瓷圆环和陶瓷片的加工和制备。
[0011]可选的，所述电极为铜电极，铜电极采用溅射金属铜的方法制备得到。
[0012]通过采用上述技术方案，铜具有良好的导电性，且采用溅射金属铜的方式，操作简便，而且增加铜电极和陶瓷圆环的结合强度，提高使用寿命。
[0013]可选的，所述陶瓷材料的化学结构式中，x＝0.4、y＝0.4、z＝0.2、α＝0；β＝0。
[0014]通过采用上述技术方案，对陶瓷材料中的化学结构进行优化，增加陶瓷材料的压电常数、振动位移，而且降低黏附量，使陶瓷材料表现出良好的综合性能。
[0015]可选的，所述陶瓷材料的化学结构式中，x＝0.4、y＝0.4、z＝0.2、α＝0.1；β＝0.1。
[0016]通过采用上述技术方案，对陶瓷材料中的化学结构进行优化，增加陶瓷材料的密度、压电常数、振动位移，提高物理性能、电学性能、机械性能，也增强高分级轮的使用效果，降低出现物料黏附或堵塞的情况。
[0017]可选的，所述分级轮还包括两个用于绝缘电极的防护圆环、两条导线，两个所述防护圆环、两条导线、两个电极一一对应，所述防护圆环固设于电极远离陶瓷圆环的端面，所述导线穿过防护圆环和电极固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用导线实现通电，利用防护圆环，增加分级轮使用的安全性。
[0019]第二方面，本申请提供一种上述所述的覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮的制备方法，采用如下的技术方案：一种上述所述的覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮的制备方法，包括如
下步骤：S1、制备MgNb2O6：依据化学结构式的化学计量比称取Nb2O5、MgO，然后进行混料、球磨、烘干、预烧、降温、二次球磨、烘干，得到MgNb2O6；S2、制备SbNbO4：依据化学结构式的化学计量比称取Nb2O5、Sb2O3，然后进行混料、球磨、烘干、预烧、降温、二次球磨、烘干，得到SbNbO4；S3、制备陶瓷粉料：依据化学结构式的化学计量比称取Pb3O4、步骤S1得到的MgNb2O6、步骤S2得到的SbNbO4、TiO2、CoO、S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮，其特征在于：包括两个陶瓷圆环（1）、固设在两个陶瓷圆环（1）之间的多个陶瓷片（2），多个所述陶瓷片（2）沿陶瓷圆环（1）周向均匀分布，两个所述陶瓷圆环（1）远离陶瓷片（2）的端面分别固设有电极（3），两个所述陶瓷圆环（1）、多个陶瓷片（2）均采用陶瓷材料制备而成；陶瓷材料的化学结构式为：xPb(Mg
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Nb
2/3
)O3‑
yPb(Sb
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Nb
1/2
)O3‑
zPbTiO3+αwt%CoO+βwt%SiO2，式中，x、y、z分别表示摩尔百分数，αwt%、βwt%分别表示其占xPb(Mg
1/3
Nb
2/3
)O3‑
yPb(Sb
1/2
Nb
1/2
)O3‑
zPbTiO3的重量百分数，且，0.3≤x≤0.5、0.3≤y≤0.5、0.1≤z≤0.3、0≤α≤0.2、0≤β≤0.2，x+y+z=1。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮，其特征在于：两个所述陶瓷圆环（1）、多个陶瓷片（2）一体成型。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮，其特征在于：所述电极（3）为铜电极，铜电极采用溅射金属铜的方法制备得到。4.根据权利要求2所述的一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮，其特征在于：所述陶瓷材料的化学结构式中，x=0.4、y=0.4、z=0.2、α=0；β=0。5.根据权利要求2所述的一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮，其特征在于：所述陶瓷材料的化学结构式中，x=0.4、y=0.4、z=0.2、α=0.1；β=0.1。6.根据权利要求1所述的一种覆铜板粉料加工用流化床气流磨机的分级轮，其特征在于：所述分级轮还包括两个用于绝缘电极的防护圆环（4）、两条导线，两个所述防护圆环（4）、两条导线、两个电极（3）一一对应，所述防护圆环（4）固设于电极（3）远离陶瓷圆环（1）的端面，所述导线穿过防护圆环（1）和电极（3）固定连接。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：章海燕，高绍兵，刘传兵，郭道九，陈刚，
申请(专利权)人：浙江元集新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：