一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮及其制作方法技术

本申请涉及微细分级机的叶轮制背技术领域，尤其是一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮及其制作方法。一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮，是包括以下重量份原料制备而成：100份的压电陶瓷颗粒、20

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮及其制作方法


[0001]本申请涉及微细分级机的叶轮制背
，尤其是涉及一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮及其制作方法。

技术介绍

[0002]工业生产过程中对于各种微细粉料的粒径有着严格的限定，如微细粉料细度、纯度及通过率。超微细分级机可以对不同粒度的物料分级，现已广泛应用于水泥、矿山、化工、填料、食品等行业。在高频高速覆铜板生产过程中，需要用到微细分级机对专用的覆铜板用陶瓷粉料进行分级筛分，分级筛分质量的好坏将直接影响所制备的高频高速覆铜板的质量。
[0003]微细分级机分级原理：设圆S表示分级叶轮的外轮廓线，气流以虚线表示，P为交于叶轮表面上某一点，粒子在P点上受两个相反力的作用,即叶轮旋转而产生的离心惯性力F和来自气流的阻R。F＝(π/6)d3(ρs
‑
ρ)(u
θ2
/r)，R＝3πμdu
r
，其中d
‑
物料粉粒直径；r
‑
叶轮平均半径；ρs是物料粉粒密度；ρ
‑
空气密度；u
θ
‑
叶轮平均圆周速度(颗粒的切向速度)；μ是空气粘度，u
r
‑
气流径向速度(颗粒的径向速度)。当粒子所受离心力大于气流阻力(F>R)时粒子便沿叶轮方向飞向分级室内壁上,然后由于重力作用沿室壁下落,至粗粒排出口排出机外，成为粗粉。当粒子所受离心力小于气流阻力(F<R)时粒子随气流穿过分级叶轮片间隙,由细粉排出口排出机外，成为细粉。当粒子所受的力F＝R时,称此时的粒径为临界粒径。
[0004]相关技术中的立式分级装置是由分级叶轮、轴承箱、轴承、轴承盖、皮带轮和电机组成。分级叶轮一般材质包括不锈钢、碳钢、锰钢合金、99氧化铝防磨陶瓷。针对上述相关技术中的微细分级机的叶轮，申请人发现技术方案存在以下缺陷：相关技术中的微细分级机的叶轮在粉碎陶瓷粉时在叶轮处容易出现堵或者黏的情况。

技术实现思路

[0005]为了解决微细分级机的叶轮在粉碎陶瓷粉时在叶轮处容易出现堵或者黏的的问题，本申请提供了一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮及其制作方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮，是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮，是包括以下重量份原料制备而成：100份的压电陶瓷颗粒、20
‑
40份的第一粘结剂；所述压电陶瓷颗粒主要是由压电陶瓷粉和第二粘结剂造粒制成；所述压电陶瓷颗粒的粒径控制在40
‑
60目；所述压电陶瓷粉采用水热合成法制备，表达式为Pb
(1－x)
Sm
x
Zr
y
Ti
(1
‑
y)
O3，x＝0～0.05，y＝0.46～0.48；所述压电陶瓷粉粒径D50控制在0.2～16μm。
[0007]本申请采用水热合成法制备的四方相钙钛矿结构的Pb
1－x
Sm
x
Zr
0.52
Ti
0.48
O3压电陶瓷粉体为原料制备得微细分级机的叶轮，本申请所制备的叶轮在使用过程中产生一定振幅
的振动，应用于微细分级机，在进行物料粉分级时，不易出现堵粉、黏粉情况，改善物料分级、筛分效果。
[0008]优选的，所述压电陶瓷粉的表达式是为Pb
(1－x)
Sm
x
Zr
0.52
Ti
0.48
O3，x＝0，0.01,0.02,0.03,0.04，0.05；所述压电陶瓷粉D50控制在0.5～4.8μm。
[0009]通过采用上述技术方案，对Sm渗入量和Zr0/Ti比值进行限定，改变Pb
1－x
Sm
x
Zr
0.52
Ti
0.48
O3的晶相结构可改善所制备的微细分级机的叶轮的压电常数、相对介电常数及介质损耗，进而改善整体的粉料分级筛分效果。
[0010]优选的，所述压电陶瓷颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1，压电陶瓷粉的制备；S1.1，配置四氯化钛水溶液、氧氯化锆水溶液和硝酸铅水溶液，其中，所述的四氯化钛水溶液的摩尔浓度为0.5mol/L，氧氯化锆水溶液的摩尔浓度为1mol/L，硝酸铅水溶液的摩尔浓度为2mol/L；S1.2，按照PZT粉体的表达式为：Pb
(1－x)
Sm
x
Zr
0.52
Ti
0.48
O3的化学计量比分别量取S1.1中配置的四氯化钛水溶液、氧氯化锆水溶液、硝酸铅水溶液，然后将的四氯化钛水溶液和氧氯化锆水溶液加入三颈瓶中，并于50
‑
70℃的水浴锅中预热5
‑
10min，再在1200
‑
1500r/min的搅拌条件下，以0.1
‑
0.2g/min逐滴加入硝酸铅水溶液，然后搅拌10
‑
20min后加入浓度为25％的氨水调节溶液pH值为8
‑
10，得到混合液；S1.3，将步骤S1.2制备得到的混合液保温20
‑
40min，然后离心，得到的滤饼利用混合溶剂洗涤2
‑
3次，然后再次置于混合溶剂中，并加入矿化剂，所述的矿化剂在混合液中的浓度为0.5
‑
4mol/L，然后经磁力搅拌分散25
‑
35min，得到前驱物浆料；S1.4，将S1.3得到的前驱物浆料放入反应釜于130
‑
190℃烘箱中进行溶剂热反应2
‑
20h，得到悬浮液，将所得悬浮液离心，然后分别用去离子水、10％的乙酸溶液、去离子水和无水乙醇洗涤，滤饼在80
‑
85℃干燥，封袋并置于干燥器中保存，球磨10
‑
15min，得到PZT压电陶瓷粉体；S1.5，按照99.5
‑
100％的PZT压电陶瓷粉体与0
‑
0.05％的碳酸钐混合煅烧、研磨、筛分，得Pb
1－x
Sm
x
Zr
0.52
Ti
0.48
O3压电陶瓷粉；S2，球磨、筛分，得D50为0.3～16μm的压电陶瓷粉；S3，造粒，S2中的压电陶瓷粉中加入3
‑
5wt％浓度的第二粘结剂PVA溶液，第二粘结剂PVA溶液的用量是压电陶瓷粉总质量的8
‑
10wt％，造粒，所得粒料研磨30
‑
40min，然后压制成大块后放置24h，破碎成粉料，二次造粒，过筛得具有流动性良好的陶瓷颗粒。
[0011]通过采用上述技术方案，采用水热合成法制备的四方相钙钛矿结构的Pb
1－x...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮，其特征在于：是包括以下重量份原料制备而成：100份的压电陶瓷颗粒、20
‑
40份的第一粘结剂；所述压电陶瓷颗粒主要是由压电陶瓷粉和第二粘结剂造粒制成；所述压电陶瓷颗粒的粒径控制在40
‑
60目；所述压电陶瓷粉采用水热合成法制备，表达式为Pb（1－x）SmxZryTi（1
‑
y）O3，x=0～0.05，y=0.46～0.48；所述压电陶瓷粉D50控制在0.2～16μm。2.根据权利要求1所述的一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮，其特征在于：所述压电陶瓷粉的表达式是为Pb（1－x）SmxZr0.52Ti0.48O3，x=0，0.01,0.02,0.03,0.04，0.05；所述压电陶瓷粉粒径D50控制在0.5～4.8μm。3.根据权利要求2所述的一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮，其特征在于：所述压电陶瓷颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1，压电陶瓷粉的制备；S1.1，配置四氯化钛水溶液、氧氯化锆水溶液和硝酸铅水溶液，其中，所述的四氯化钛水溶液的摩尔浓度为0.5mol/L，氧氯化锆水溶液的摩尔浓度为1mol/L，硝酸铅水溶液的摩尔浓度为2mol/L；S1.2，按照PZT粉体的表达式为：Pb（1－x）SmxZr0.52Ti0.48O3的化学计量比分别量取S1.1中配置的四氯化钛水溶液、氧氯化锆水溶液、硝酸铅水溶液，然后将的四氯化钛水溶液和氧氯化锆水溶液加入三颈瓶中，并于50
‑
70℃的水浴锅中预热5
‑
10min，再在1200
‑
1500r/min的搅拌条件下，以0.1
‑
0.2g/min逐滴加入硝酸铅水溶液，然后搅拌10
‑
20min后加入浓度为25%的氨水调节溶液pH值为8
‑
10，得到混合液；S1.3，将步骤S1.2制备得到的混合液保温20
‑
40min，然后离心，得到的滤饼利用混合溶剂洗涤2
‑
3次，然后再次置于混合溶剂中，并加入矿化剂，所述的矿化剂在混合液中的浓度为0.5
‑
4mol/L，然后经磁力搅拌分散25
‑
35min，得到前驱物浆料；S1.4，将S1.3得到的前驱物浆料放入反应釜于130
‑
190℃烘箱中进行溶剂热反应2
‑
20h，得到悬浮液，将所得悬浮液离心，然后分别用去离子水、10%的乙酸溶液、去离子水和无水乙醇洗涤，滤饼在80
‑
85℃干燥，封袋并置于干燥器中保存，球磨10
‑
15min，得到PZT压电陶瓷粉体；S1.5，按照99.5
‑
100%的PZT压电陶瓷粉体与0
‑
0.05%的碳酸钐混合煅烧、研磨、筛分，得Pb1－xSmxZr0.52Ti0.48O3压电陶瓷粉；S2，球磨、筛分，得D50为0.3～16μm的压电陶瓷粉；S3，造粒，S2中的压电陶瓷粉中加入3
‑
5wt%浓度的第二粘结剂PVA溶液，第二粘结剂PVA溶液的用量是压电陶瓷粉总质量的8
‑
10wt%，造粒，所得粒料研磨30
‑
40min，然后压制成大块后放置24h，破碎成粉料，二次造粒，过筛得具有流动性良好的陶瓷颗粒。4.根据权利要求1所述的一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮，其特征在于：所述压电陶瓷粉的表达式是为Pb（1－x）SmxZr0.52Ti0.48O3，x=0.02。5.根据权利要求4所述的一种用于加工覆铜板用陶瓷粉料的微细分级机叶轮，其特征在于：所述压电陶瓷颗粒主要是由压电陶瓷粉、第二粘结剂、功能性粉料、功能性短纤、功能性晶须制成；所述功能性粉料的质量是压电陶瓷粉质量的0.003
‑
0.015倍；所述功能性短纤的质量是压电陶瓷粉质量的0.002
‑
0.01倍；所述功能性晶须是压电陶瓷粉质量的0.001
‑
0.004倍；所述第二粘结剂是由有机硅树脂、改性硅氧烷、二乙烯三胺、稀释溶剂制备而成，
固含量在40
‑
50%；所述改性硅氧烷为含氟硅氧烷、FM
‑
3311硅氧烷、FM
‑
4411硅氧烷、...

【专利技术属性】
技术研发人员：章海燕，高绍兵，刘传兵，郭道九，何梦瑜，
申请(专利权)人：浙江元集新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：