一种用于消除铸件表观缺陷的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于消除铸件表观缺陷的系统，包括底座，其设置为一板状；输送带，所述输送带采用直线型输送带并设置在底座上；消除组件，其包括一套设在直线输送带上的环形架，所述环形架固定设置在底座上，所述环形架上转动设置有转动环，所述转动环与环形架之间设置有驱动其转动的驱动组件，所述转动环上设置有堆焊部和打磨部；所述环形架上还设置有固定组件。本实用新型专利技术可以针对铸件的表面缺陷进行消除处理，采用堆焊后打磨的方式，整体对于缺陷的消除效率较高且消除效果较好，可以适用于各种尺寸形状的铸件。适用于各种尺寸形状的铸件。适用于各种尺寸形状的铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于消除铸件表观缺陷的系统


[0001]本技术涉及铸件铸造
，尤其涉及一种用于消除铸件表观缺陷的系统。

技术介绍

[0002]目前冶金工业当中，大型铸钢件在铸造生产时，由于铸型工艺、铸件原料的性质、造型材料的性能等一系列因素的影响，产品中不可避免的会产生铸造缺陷，这些缺陷在加工成品过程中或现场安装时会对铸件造成致命的破坏而报废，因此需要及时对铸钢件缺陷进行消除处理。焊补方法是一种常用的铸钢件缺陷消除方法，通过焊接来修补铸件上的缺陷，铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。目前常见的铸件表面缺陷为砂眼，针对砂眼的修补方式一般都是通过堆焊的方式，通过对砂眼位置进行堆焊，堆焊完毕后再通过打磨方式对铸件表面进行打磨光滑，目前堆焊处理的方式缺少对应的装置，而且因为铸件的尺寸形状都存在较大区别，所以将堆焊和打磨分为两个步骤进行，从而导致对于缺陷的修补效率不够高，而且需要人工辅助操作才能适应不同尺寸以及大小的铸件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于消除铸件表观缺陷的系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于消除铸件表观缺陷的系统，包括：
[0006]底座，其设置为一板状；
[0007]输送带，所述输送带采用直线型输送带并设置在底座上；
[0008]消除组件，其包括一套设在直线输送带上的环形架，所述环形架固定设置在底座上，所述环形架上转动设置有转动环，所述转动环与环形架之间设置有驱动其转动的驱动组件，所述转动环上设置有堆焊部和打磨部；
[0009]所述环形架上还设置有固定组件。
[0010]优选地，所述输送带通过若干电动伸缩杆一固定设置在底座上。
[0011]优选地，所述转动环截面呈L型，且转动环与环形架内壁转动连接，所述环形架内壁上设置有环形开槽，所述环形开槽内设置有环形齿轮，所述环形齿轮固定套设在转动环上，所述环形架下端面设置有连通环形开槽的开口，所述底座上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮延伸至开口内并与环形齿轮啮合。
[0012]优选地，所述堆焊部和打磨部分别包括一堆焊枪和一电动打磨器，所述堆焊枪和电动打磨器均通过电动伸缩杆二固定设置在转动环上，两个所述电动伸缩杆均朝着环形架的圆心方向。
[0013]优选地，所述固定组件包括对称设置在环形架内的两个夹持块，两个所述夹持块
均呈L型，两个所述夹持块均与堆焊部以及打磨部位置对应，两个所述夹持块相互背离的端面均通过电动伸缩杆三与环形架固定连接。
[0014]优选地，所述输送带采用链板式输送带。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该装置通过转动环和环形架的结构设计，将堆焊部和打磨部均设置在转动环上，当通过堆焊部对铸件砂眼进行堆焊后，转动环进行转动将打磨部对准堆焊位置直接进行打磨，无需二次对准，整体装置的缺陷修补效率较高；同时该装置在进行缺陷修补时，可以通过固定组件进行固定，固定组件因为由两个电动伸缩杆实现夹持操作，可以根据实际需求让两个电动伸缩杆伸缩长度不一致来控制铸件位置，同时输送带可以升降的设计让铸件的竖直以及水平位置均可以进行改变槽，从而让该装置适用于不同的铸件。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的又一视角的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1底座、2输送带、3消除组件、21电动伸缩杆一、31环形架、32转动环、33环形齿轮、34伺服电机、35驱动齿轮、311夹持块、312电动伸缩杆三、321堆焊枪、322电动打磨器、323电动伸缩杆二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3所示的一种用于消除铸件表观缺陷的系统，包括：
[0023]底座1，其设置为一板状，对于整体装置起到支撑作用；
[0024]输送带2，输送带2采用直线型输送带并设置在底座1上，输送带2通过若干电动伸缩杆一21固定设置在底座1上，输送带2可以对铸件进行输送，在缺陷消除完毕后可以直接将铸件导出，输送带2的高度可以调节，保证铸件的位置处于便于进行缺陷消除的高度，使得该系统可以适用于不同尺寸的铸件；
[0025]消除组件3，其包括一套设在直线输送带2上的环形架31，环形架31固定设置在底座1上，环形架31上转动设置有转动环32，转动环32与环形架31之间设置有驱动其转动的驱动组件，转动环32截面呈L型，且转动环32与环形架31内壁转动连接，L型的设计使得可以方便在转动环32的外壁上固定设置结构，环形架31内壁上设置有环形开槽，环形开槽内设置有环形齿轮33，环形齿轮33固定套设在转动环32上，环形架31下端面设置有连通环形开槽的开口，底座1上固定设置有伺服电机34，伺服电机34的输出端同轴固定连接有驱动齿轮35，驱动齿轮35延伸至开口内并与环形齿轮33啮合，伺服电机34采用现有技术，当伺服电机34工作时，可以带动转动件32进行转动，转动环32上设置有堆焊部和打磨部，当转动件32转动时可以改变堆焊部和打磨部的位置，堆焊部和打磨部分别包括一堆焊枪321和一电动打
磨器322，堆焊枪321和电动打磨器322均通过电动伸缩杆二323固定设置在转动环32上，两个电动伸缩杆二323均朝着环形架31的圆心方向，通过堆焊枪321和电动打磨器322可以依次对缺陷进行堆焊以及打磨操作，同时无需二次对准，具有较快的缺陷修复效率；
[0026]环形架31上还设置有固定组件，固定组件包括对称设置在环形架31内的两个夹持块311，两个夹持块311均呈L型，两个夹持块311均与堆焊部以及打磨部位置对应，两个夹持块311相互背离的端面均通过电动伸缩杆三312与环形架31固定连接，通过两个电动伸缩杆三312的工作，可以带动两个夹持块311对铸件的夹持动作，同时如果两个电动伸缩杆三312的伸缩长度不一，可以改变铸件位置，从而起到调节作用，但是铸件为金属的且重量较重，如果在带式输送带上实现移动动作，容易对输送带产生损坏，输送带2采用链板式输送带，链板为金属材料，增加使用寿命。
[0027]一种用于消除铸件表观缺陷的系统的工作步骤具体为：
[0028]将铸件放置在输送带2上，若干电动伸缩杆一21伸缩将铸件调节在合适的高度，然后输送带2工作将铸件输送至环形架31内，两个电动伸缩杆三312工作，使得两个夹持块311对铸件进行夹持同时可以控制铸件的位置，接着根据铸件上砂眼的位置，伺服电机34带动驱动齿轮35转动，从而带动环形齿轮33转动，驱动转动环32转动，带动堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于消除铸件表观缺陷的系统，其特征在于，包括：底座(1)，其设置为一板状；输送带(2)，所述输送带(2)采用直线型输送带并设置在底座(1)上；消除组件(3)，其包括一套设在直线输送带(2)上的环形架(31)，所述环形架(31)固定设置在底座(1)上，所述环形架(31)上转动设置有转动环(32)，所述转动环(32)与环形架(31)之间设置有驱动其转动的驱动组件，所述转动环(32)上设置有堆焊部和打磨部；所述环形架(31)上还设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种用于消除铸件表观缺陷的系统，其特征在于，所述输送带(2)通过若干电动伸缩杆一(21)固定设置在底座(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于消除铸件表观缺陷的系统，其特征在于，所述转动环(32)截面呈L型，且转动环(32)与环形架(31)内壁转动连接，所述环形架(31)内壁上设置有环形开槽，所述环形开槽内设置有环形齿轮(33)，所述环形齿轮(33)固定套设在转动环(32)上，所述环形架(31)下端面设置有连通环形开槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，
申请(专利权)人：滨海县永达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：