本申请提供了一种环保型铜门表面处理装置，包括安装水槽，安装水槽的顶部内壁上固定有斜筛板，安装水槽的顶部内壁上设置有移动放置框，安装水槽的顶端中部外壁上设置有升降台，升降台的顶部外壁上设置有表面往复打磨组件，升降台的顶部一侧外壁上设置有水循环废屑冲洗组件；移动放置框包括导孔，导孔贯通开设在移动放置框底部一侧外壁上。本新型通过移动放置框进行待加工铜门的放置固定，且能带动铜门进行纵向移动，升降台能带动打磨结构进行升降，使磨砂板与外壁紧密贴合，配合表面往复打磨组件的设置，驱动磨砂板在铜门外壁上进行往复横移，实现对铜门外壁上的自动化打磨，对铜门外壁上打磨更全面，更平整。更平整。更平整。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型铜门表面处理装置
[0001]本技术涉及铜门加工设备
，具体而言，涉及一种环保型铜门表面处理装置。
技术介绍
[0002]铜门，是一种超豪华的玄关；金碧辉煌、沉稳厚重，给人一种庄严神圣的感觉；铜门，以前常用于深宅要地既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障；坚固耐用的特性为主人撑足了面子；铜门的性能特点非常多；以铜门为主的建筑，中华古来有之，铜本性温润，耐腐蚀，抗菌抗氧化，不易受损，寿长于木材，较之砖瓦，铜门更耐岁，而且风姿卓越，色调绚丽，浑厚沉稳中不失风雅，苍古盎然中蕴涵新意；在铜门的成产加工过程中常需要对铜门的表面进行打磨处理。
[0003]但，现有市场上对铜门加工表面处理的打磨装置结构较为传统简单，多通过转动磨砂轮进行，该打磨结构不利于驱动磨砂轮在铜门上进行全面进给移动，不利于铜门表面打磨的自动化进行，很难保证外壁打磨的平整，打磨过程中不能进行联动喷水处理，不利于对打磨屑的清理，不利于实现冷却清洁水的循环，因此我们对此做出改进，提出一种环保型铜门表面处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的铜门加工表面处理的打磨装置，多通过转动磨砂轮进行，不利于驱动磨砂轮在铜门上进行全面进给移动，不利于铜门表面打磨的自动化进行，很难保证外壁打磨的平整，打磨过程中不能进行联动喷水处理，不利于对打磨屑的清理，不利于实现冷却清洁水的循环的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种环保型铜门表面处理装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]一种环保型铜门表面处理装置，包括安装水槽，所述安装水槽的顶部内壁上固定有斜筛板，所述安装水槽的顶部内壁上设置有移动放置框，所述安装水槽的顶端中部外壁上设置有升降台，所述升降台的顶部外壁上设置有表面往复打磨组件，所述升降台的顶部一侧外壁上设置有水循环废屑冲洗组件。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述移动放置框包括导孔，所述导孔贯通开设在移动放置框底部一侧外壁上，所述导孔的内部插装有导杆，且导杆的两端与安装水槽的两侧内壁固定，所述移动放置框底部另一侧外壁上贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有螺杆，且螺杆的两端与安装水槽的两侧内壁转动连接，所述安装水槽的一侧外壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与螺杆的一端连接。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述升降台包括固定架，所述固定架对称固定在安装水槽的顶端中部外壁上，所述升降台的两侧外壁上固定有滑块，所述固定架相对的外壁
上开设有滑槽，所述固定架的顶部一侧外壁上镶嵌固定有气缸，所述气缸的伸缩杆一端与滑块的顶部外壁连接。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述表面往复打磨组件包括安装轴，所述安装轴固定在升降台的顶部一侧外壁上，所述安装轴的顶端转动连接有传动盘，所述升降台位于传动盘一侧的外壁上固定有固定轴，所述固定轴的顶部转动连接有传动板，所述传动板的顶部一端外壁上贯通开设有传动槽，所述传动盘的顶部一侧外壁上固定有传动轴，且传动轴的一端插装于传动槽的内部，所述传动板一端的外壁上固定有半齿轮，所述升降台的顶部一侧外壁上开设有T型导槽，所述T型导槽的内部插装有T型导块，所述T型导块的顶部一侧外壁上固定有安装座，所述安装座的底部外壁上安装有磨砂板，所述安装座的一侧顶部外壁上固定有齿条，所述齿条和半齿轮啮合连接，所述传动盘的顶部外壁上开设环形齿槽，所述升降台的顶部一侧外壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴一端安装有锥齿轮，所述锥齿轮和环形齿槽啮合连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述水循环废屑冲洗组件包括水泵，所述升降台位于第二电机一侧的外壁上固定有水泵，所述第二电机的输出轴和水泵的转轴同轴连接，所述水泵的吸水端连接有吸水管，且吸水管的一端贯穿安装水槽的底部内壁上，所述水泵的泵水端连接有输水管，所述安装座的一侧外壁上固定有喷水盒，所述输水管的一端与喷水盒的进水端连接。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述安装座的底部四角外壁上固定有套筒，所述套筒的内部插装有伸缩柱，且伸缩柱的底端与磨砂板的顶部四角外壁连接，所述安装座的底部外壁上分布固定有弹簧。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述输水管为一种伸缩软管。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述第一电机为一种步进正反转电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本申请的方案中：
[0018]1.通过移动放置框进行待加工铜门的放置固定，且能带动铜门进行纵向移动，利于后期打磨的进行，升降台能带动打磨结构进行升降，使磨砂板与外壁紧密贴合，配合表面往复打磨组件的设置，驱动磨砂板在铜门外壁上进行往复横移，实现对铜门外壁上的自动化打磨，对铜门外壁上打磨更全面，更平整；
[0019]2.通过水循环废屑冲洗组件的设置，上述驱动打磨过程中会联动驱动水泵工作，将安装水槽内的冷却水泵出，在喷水盒处进行水的喷出，对打磨处进行冷却，对打磨处产生的废屑进行冲洗，将打磨废屑水冲入到斜筛板上，通过斜筛板进行过滤，使打磨废屑留在斜筛板上方，清洁水回到安装水槽内部，实现冷却清洁水的循环使用，节约了水的浪费，较为环保。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的环保型铜门表面处理装置的整体立体结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的环保型铜门表面处理装置图1中A区域的结构放大图；
[0022]图3为本申请提供的环保型铜门表面处理装置图1中B区域的结构放大图；
[0023]图4为本申请提供的环保型铜门表面处理装置图1中C区域的结构放大图；
[0024]图5为本申请提供的环保型铜门表面处理装置图1中D区域的结构放大图。
[0025]图中标示：
[0026]1、安装水槽；2、斜筛板；3、移动放置框；31、导孔；32、导杆；33、螺孔；34、螺杆；35、第一电机；4、升降台；41、固定架；42、滑槽；43、滑块；44、气缸；5、表面往复打磨组件；501、安装轴；502、传动盘；503、固定轴；504、传动板；505、传动槽；506、传动轴；507、半齿轮；508、T型导槽；509、T型导块；510、安装座；511、齿条；512、磨砂板；513、环形齿槽；514、第二电机；515、锥齿轮；6、水循环废屑冲洗组件；601、水泵；602、吸水管；603、输水管；604、喷水盒；7、套筒；8、伸缩柱；9、弹簧。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型铜门表面处理装置，其特征在于，包括安装水槽(1)，所述安装水槽(1)的顶部内壁上固定有斜筛板(2)，所述安装水槽(1)的顶部内壁上设置有移动放置框(3)，所述安装水槽(1)的顶端中部外壁上设置有升降台(4)，所述升降台(4)的顶部外壁上设置有表面往复打磨组件(5)，所述升降台(4)的顶部一侧外壁上设置有水循环废屑冲洗组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种环保型铜门表面处理装置，其特征在于，所述移动放置框(3)包括导孔(31)，所述导孔(31)贯通开设在移动放置框(3)底部一侧外壁上，所述导孔(31)的内部插装有导杆(32)，且导杆(32)的两端与安装水槽(1)的两侧内壁固定，所述移动放置框(3)底部另一侧外壁上贯通开设有螺孔(33)，所述螺孔(33)的内部螺合连接有螺杆(34)，且螺杆(34)的两端与安装水槽(1)的两侧内壁转动连接，所述安装水槽(1)的一侧外壁上固定有第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出轴一端与螺杆(34)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型铜门表面处理装置，其特征在于，所述升降台(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)对称固定在安装水槽(1)的顶端中部外壁上，所述升降台(4)的两侧外壁上固定有滑块(43)，所述固定架(41)相对的外壁上开设有滑槽(42)，所述固定架(41)的顶部一侧外壁上镶嵌固定有气缸(44)，所述气缸(44)的伸缩杆一端与滑块(43)的顶部外壁连接。4.根据权利要求1所述的一种环保型铜门表面处理装置，其特征在于，所述表面往复打磨组件(5)包括安装轴(501)，所述安装轴(501)固定在升降台(4)的顶部一侧外壁上，所述安装轴(501)的顶端转动连接有传动盘(502)，所述升降台(4)位于传动盘(502)一侧的外壁上固定有固定轴(503)，所述固定轴(503)的顶部转动连接有传动板(504)，所述传动板(504)的顶部一端外壁上贯通开设有传动槽(505)，所述传动盘(502)的顶部一侧外壁上固定有传...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓祥，
申请(专利权)人：湖州冠居金属装饰材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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